ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Tresna Altzairuzko Barra Biribila
Deskribapen laburra:
DIN 1.2365 H10 bero-lanerako altzairuzko barra biribilak nekearen aurkako erresistentzia termikoa eta erresistentzia beroa eskaintzen ditu forja-trokeletarako eta estrusio-tresnetarako. Diametro, gainazal, ebaketa, UT, MTC eta EN 10204 3.1 neurrira egindakoak eskuragarri daude zehaztutakoan.
DIN 1.2365 H10 Lan Beroko Tresnen Altzairuzko Barra Biribila kromo-molibdeno-vanadiozko lan beroko tresnen altzairua da, barra biribil gisa hornitzen dena puntzoi beroetarako, forja-matrizeetarako, estrusio-tresnetarako, zizaila-xafla beroetarako, matrize-txertaketetarako eta tenperatura altuko tresnen osagaietarako. AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 eta SKD7 gisa ere aipatzen da, aplikagarri den arauaren eta merkatuaren arabera.
SAKY STEELek H10 / 1.2365 barra biribilak hornitzen ditu, eskaeraren eskakizunen arabera, erregosi edo tratamendu termikoa jaso duten egoeran. Eskuragarri dagoen prozesamenduak honako hauek izan daitezke: ebaketa, zuritzea, torneatzea, arteztea, mekanizazio zakarra, ikuskapen dimentsioduna, gogortasun probak, UT zehaztutakoan, MTC eta EN 10204 3.1 dokumentazioa.
Produktuaren parametroak
| Elementua | Produktuaren xehetasunak |
|---|---|
| Produktuaren izena | DIN 1.2365 H10 Lan Beroko Tresna Altzairuzko Barra Biribila |
| Kalifikazioa | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN izendapena | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Material Familia | Lan beroko erreminta-altzairua |
| Produktuaren forma | Barra biribila eta barra biribil forjatua |
| Tamaina-tartea | Diametro arruntak eta neurrira egindakoak eskaeraren arabera |
| Luzera | 1000–6000 mm edo luzerara moztuta |
| Gainazaleko akabera | Beltza, zuritua, iraultua edo ehoa |
| Bidalketa-baldintza | Zehaztutakoan erregosia edo tratamendu termikoa |
| Estandarra | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerantzia | Fresaketa, h9, h11 edo marrazki espezifikoa |
| Eskuragarri dauden zerbitzuak | Ebaketa, zuritzea, torneatzea, artezketa, mekanizazioa |
| Ziurtagiriak | MTC, EN 10204 3.1, dimentsioko txostena |
Konposizio kimikoa
H10 / 1.2365 kromoarekin, molibdenoarekin eta vanadioarekin aleatzen da beroarekiko erresistentzia, gogortasuna, tenplaketaren aurkako erresistentzia eta neke termikoaren errendimendua hobetzeko. Balio hauek erreferentzia-tarte tipikoak dira; muga zehatzak ASTM, DIN, JIS edo bezeroaren zehaztapenen arabera alda daitezke.
| Elementua | Erreferentziazko Eduki Tipikoa | Funtzio Teknikoa |
|---|---|---|
| Karbonoa | % 0,28–0,45 inguru | Gogortasuna eta lanerako gogortasuna eskaintzen ditu |
| Silizioa | % 0,10–1,25 inguru | Oxidazioarekiko eta desoxidazioarekiko erresistentzia onartzen du |
| Manganesoa | % 0,15–0,70 inguru | Gogortasuna eta urtze-kontrola laguntzen ditu |
| Kromoa | % 2,70–3,75 inguru | Beroarekiko erresistentzia, oxidazioarekiko erresistentzia eta gogortasuna hobetzen ditu |
| Molibdenoa | % 2,00–3,00 inguru | Tenperatura-erresistentzia eta bero-indarra hobetzen ditu |
| Vanadioa | % 0,25–0,75 inguru | Alea fintzen du eta higaduraren erresistentzia laguntzen du |
| Fosforoa | Gehienezko kontrolatua | Gogortasuna babesteko mugatua |
| Sufrea | Gehienezko kontrolatua | Mugatuta inklusioak mugatzeko |
| Burdina | Oreka | Oinarrizko metalaren matrizea |
Benetako konposizio kimikoa aplikagarri den produktuaren zehaztapenaren eta MTCren bidez berretsi beharko da.
Ezaugarri mekanikoak eta tenperatura altuko propietateak
H10 barra biribilen propietate mekanikoak diametroaren, tratamendu termikoaren, tenplaketa-tenperaturaren, proba-posizioaren eta lan-gogortasunaren araberakoak dira. Balio hauek ingeniaritza-eztabaidarako erreferentzia tipikoak dira eta ez dituzte eskaeraren MTC balio espezifikoak ordezkatuko.
| Jabetza | Erreferentzia tipikoa | Baldintza | Ingeniaritzaren esanahia |
|---|---|---|---|
| Gogortasun erregosia | Normalean 229 HB ingurutik behera | Erregosia | Gogortu aurretik mekanizazioa onartzen du |
| Lanaren gogortasuna | 50–52 HRC erreferentziari buruz | Gogortua eta tenplatua | Ohikoa lan beroko tresnetarako |
| Gogortze-tenperatura | 1010–1050 °C inguru | Erreferentziazko tratamendu termikoa | Sekzioaren tamainaren eta labearen kontrolaren arabera |
| Tenplatze-tartea | 450–600 °C erreferentzia inguru | Gogortu ondoren. | Gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka doitzen du |
| Eroankortasun termikoa | 36 W/m·K erreferentzia inguru | Giro-tenperatura erreferentzia | Tresnetan shock termikoa kudeatzen laguntzen du |
| Hedapen Termikoa | 12,4 × 10⁻⁶/K erreferentzia inguru | Tenperaturaren araberakoa | Erabilgarria trokel beroen dimentsio-diseinurako |
| Dentsitatea | 7,8 g/cm³ inguru | Giro-tenperatura | Barraren pisua kalkulatzeko erabiltzen da |
| Tenperatura altuko erabilera | Aplikazioaren araberakoa | Lan beroaren zerbitzua | Kargak, denborak, hozteak eta ziklo termikoak eragiten dute |
Ohiko neurrien taula
| Diametroa | Luzera | Gainazala | Prozesatzea | Erabilera tipikoa |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Zurituta edo xehatuta | Ebaketa eta artezketa | Pintzak, puntzoi beroak, tresna txikiak |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Zurituta edo buelta emanda | Mekanizazio-hobaria | Mandrilak eta tresneria-ardatzak |
| Ø85–160 mm | Mozketa-luzera pertsonalizatua | Tornu zakarra | Zerra moztua edo mekanizatua | Forjatzeko trokelen osagaiak |
| Ø165–300 mm | Eskaerara egina | Forjatua eta tornua | UT zehaztutakoan | Lan beroetarako tresna handiak |
| Ø300 mm-tik gora | Proiektu espezifikoa | Forjatua edo mekanizatua | Berrikuspen teknikoa beharrezkoa da | Trokel-bloke eta txertaketa astunak |
Ezaugarri desberdinen konparaketa
Barra biribilen gainazalaren eta ekoizpenaren konparaketa
| Baldintza | Ezaugarri nagusia | Gomendatutako erabilera | Erosketa aholkuak |
|---|---|---|---|
| Barra bero laminatua | Errota-azalera ekonomikoa | Mekanizazio zakarra | Zehaztu mekanizazio-babesa |
| Barra forjatua | Atal handiagoetarako egokia. | Lan bero astunak dituzten tresnak | UT eska daiteke |
| Barra zuritua | Gainazal eskalarik gabekoa | CNC mekanizazioa | Gainazalaren prestaketa murrizten du |
| Barra birakaria | Kontrolatutako diametroaren hobaria | Tresneria hutsak | Amaitutako tamaina berretsi |
| Lurreko barra | Tolerantzia estua eta akabera leuna | Zehaztasun-tresneria | Adierazi h9, h8 edo marrazketa-tolerantzia |
Alderaketa antzeko lan beroko erreminta-altzairuekin
| Kalifikazioa | Indar nagusia | Muga erlatiboa | Ohiko hautaketa |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Neke termikoaren eta erresistentzia beroaren oreka | H13 baino gutxiago ohikoa | Puntzoi beroak, mandrilak, forjatzeko matrizeak |
| H11 / 1.2343 | Gogortasun ona eta beroarekiko erresistentzia | Beste alternatiba batzuek baino higadura-erresistentzia txikiagoa | Moldeatzeko eta lan beroko tresnak |
| H13 / 1.2344 | Oso erabilia den altzairu beroa | Aleazio oreka eta tratamendu termiko desberdinak | Moldeatze eta estrusio tresneria orokorra |
| H21 / 1.2581 | Wolframioaren gogortasun handiagoa beroan | Kostu handiagoa eta mekanizagarritasun desberdina | Tenperatura altuko lan beroetarako tresna bereziak |
Baliokidetasun Arauak eta Nazioarteko Izenak
| Sistema | Izendapena | Harremana |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Ohiko lan beroko erreminta altzairu maila |
| UNS | T20810 | UNS izendapena H10 motako altzairuarentzat |
| DIN / W.Zk. | 1.2365 | Alemaniako material zenbaki arrunta |
| Izena EN | 32CrMoV12-28 | Europako izendapen kimiko komuna |
| JIS | SKD7 | Japoniako erreferentzia gurutzatu arrunta |
| Produktuaren estandarra | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Tresna-altzairuaren zehaztapen-erreferentziak |
Ekoizpen Prozesuaren Fluxua
Aleazio materialak behar den H10 kimikaren arabera hautatzen dira.
Kimika, garbitasuna eta hondar-elementuak kontrolatzen dira urtzean zehar.
Lingote edo tondo kalitatea beroan lan egiteko prestatzen da.
Materiala barra biribil edo barra forjatu forman murrizten da.
Errekuntzak mekanizagarritasuna hobetzen du azken erremintaren fabrikazioa baino lehen.
Barrak zuritu, torneatu, eho edo neurrira moztu daitezke.
Dimentsioak, gainazala, gogortasuna eta dokumentazioa egiaztatzen dira.
Bero-zenbakiaren markaketa eta esportazio-ontziratzea prestatuta daude.
Produktuen ikuskapena
| Ikuskapena | Metodoa | Helburua |
|---|---|---|
| Analisi kimikoa | Laborategiko analisia edo MTC berrikuspena | Berretsi H10 / 1.2365 kimika |
| PMI | Materialen identifikazio positiboa | Zehaztutakoan eskuragarri; ez da kimika osoaren ordezkoa |
| Gogortasun proba | HB edo HRC proba, dagokionean | Berretsi erregosia edo bero-tratamendua jaso duela |
| Dimentsioen ikuskapena | Kalibrea, mikrometroa eta luzera egiaztatzea | Egiaztatu diametroa, luzera eta tolerantzia |
| Gainazaleko ikuskapena | Ikusmen- eta akabera-ikuskapena | Egiaztatu pitzadurak, eskala, gainjartzeak edo manipulazio-kalteak |
| Ultrasoinuen probak | UT zehaztutakoan | Barne-sendotasuna ebaluatu tamaina egokietan |
| Trazabilitatearen Berrikuspena | Berotze-zenbakiaren eta etiketaren egiaztapena | Lotu produktua MTC eta EN 10204 3.1 arauekin |
| Hirugarrenen ikuskapena | SGS, BV, TÜV edo izendatutako ikuskatzailea | Zehaztutakoan antola daiteke |
Produktuen ontziak
Barrak olioarekin, VCI paperarekin, filmarekin edo iragazgaitzezko bilgarriarekin babestu daitezke.
Altzairuzko uhalek, bereizgailuek eta betegarriek mugimendua eta marradurak murrizten dituzte.
Lurreztutako edo mekanizatutako barrek muturreko tapoiak edo babes betegarria jaso ditzakete.
Esportazioko ontziratzea barraren diametroaren, luzeraren eta pisuaren arabera hautatzen da.
Kalifikazioa, tamaina, bero-zenbakia eta bezeroaren bidalketa-markak gorde daitezke.
Aplikazioak, Nukleoaren Errendimendua eta Fabrikazioa
Aplikazio nagusiak
- Forja beroko trokelak eta trokel-txertaketak
- Zulagailu beroak, mandrilak eta zulagailu-euskarriak
- Estrusio-tresneria eta bloke faltsuak
- Zizaila-xafla beroak eta helduleku-trokelak
- Goiburuko trokelak eta beroan moldatzeko tresnak
- Aluminiozko eta burdin ez-ferrikozko galdaketa-tresneria, egokia denean
Tenperatura altuko errendimendua
H10a bero-laneko tresnetan biguntzearekiko, neke termikoarekiko eta errepikatutako kolpe termikoarekiko erresistentziagatik baloratzen da. Zerbitzu-bizitza tratamendu termikoaren kalitatearen, trokelaren diseinuaren, aurreberotze-praktikaren, lubrifikazioaren, hozte-metodoaren eta ziklo termikoaren larritasunaren araberakoa da.
Mekanizagarritasuna
Mekanizagarritasuna, oro har, ona da erregosten den egoeran. Tornuketa, zulaketa, fresaketa eta mekanizazio zakarra gogortu eta tenplatu aurretik egin behar dira normalean. Barra leunduak erabiltzea gomendatzen da diametro-tolerantzia estua edo gainazaleko akabera hobetua behar denean.
Bero-tratamendua
H10 normalean mekanizatu aurretik erregosten da eta ondoren gogortu eta tenplatu egiten da behar den lan-gogortasunera iritsi arte. Gogortze, hozte eta tenplatze parametroak sekzioaren tamainaren, labearen kontrolaren, trokelaren geometriaren eta helburuko gogortasunaren arabera hautatu behar dira. Gehiegizko deskarbonizazioa saihestu behar da tratamendu termikoan.
Soldadura eta Konponketa
Konponketa-soldadura posible izan daiteke prozedura kualifikatu batekin, betegarri-metal egoki batekin, aurreberoketarekin eta soldadura osteko tratamendu termikoarekin. Trokel kritikoetarako, soldadura-baimena erremintaren diseinuan, lan-tenperaturan, gogortasun-eskakizunean eta pitzadura-arriskuaren ebaluazioan oinarritu behar da.
Zergatik aukeratu SAKY STEEL?
Diametroa, luzera, gainazala eta mekanizazio-hobaria marrazkien arabera eman daitezke.
Materialaren identifikazioa dokumentaziotik azken ontziratzeraino mantendu daiteke.
MTC (Errota Proba Ziurtagiria / 质保书) erosketa eskaeraren arabera eman daiteke.
EN 10204 3.1 dokumentazioa eskaeran zehaztutakoan eskuragarri dago.
Gogortasunaren, dimentsioen, PMIren eta UTren ikuskapena zehaztutakoan antola daiteke.
Sortak, egurrezko kaxak, paletak eta bezeroen bidalketa-markak antola daitezke.
Maiz egiten diren galderak
Zer da DIN 1.2365 H10 erreminta-altzairua?
DIN 1.2365, H10 edo UNS T20810 bezala ere ezaguna, kromo-molibdeno-vanadiozko lan beroko erreminta-altzairua da. Tenperatura altuei, inpaktuei eta ziklo termiko errepikatuei eragiten dieten erremintetarako erabiltzen da.
Zein estandar aplikatzen zaio H10 barra biribilari?
ASTM A681 H10 erreminta-altzairurako erreferentziatzat hartzen da normalean, eta DIN EN ISO 4957 1.2365 / 32CrMoV12-28rako. Azken eskaerak beharrezko araua eta berrikuspena zehaztu beharko ditu.
Zein gogortasun lor dezake H10 erreminta-altzairuak?
H10 erregosia normalean 229 HB baino gutxiagoko gogortasunaz hornitzen da mekanizagarritasunerako. Gogortze eta tenplaketa egokiaren ondoren, lanerako gogortasuna 50-52 HRC inguruan hautatzen da, aplikazioaren eta tratamendu termikoaren arabera.
H10 barra biribila ehoa edo zuritua hornitu al daiteke?
Bai. Gainazal beltzak, zurituak, torneatuak eta leunduak diametroaren, tolerantziaren eta azken mekanizazio-eskakizunaren arabera eztabaida daitezke. Leundutako barrak egokiak dira diametroaren kontrol zorrotzagoa lortzeko.
H10 egokia al da forja beroko trokeletarako?
H10 normalean forja beroko matrizeetarako, mandrinetarako, puntzoi beroetarako eta erlazionatutako tresnetarako erabiltzen da. Egokitasuna matrizearen diseinuaren, lan-tenperaturaren, hozte-praktikaren, gogortasunaren eta espero den zerbitzu-kargaren araberakoa da.
H10 barren ultrasoinu probak eskuragarri al daude?
UT barra-diametro egokietarako eta forjatutako barratarako antola daiteke, zehaztutakoan. Erosketa-eskaerak proba-metodoa, onarpen-maila eta txosten-eskakizuna definitu beharko lituzke.
MTC eta EN 10204 3.1 eman al daitezke?
SAKY STEELek MTC eta EN 10204 3.1 dokumentazioa eman dezake eskaeraren arabera. Gogortasun, dimentsio, PMI edo UT txostenak ere eska daitezke zehaztutakoan.
