ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Cov Cuab Yeej Hlau Round Bar

Kev Piav Qhia Luv:

DIN 1.2365 H10 cov cuab yeej ua haujlwm kub hlau puag ncig muaj kev tiv taus thermal qaug zog thiab lub zog kub rau forging dies thiab extrusion tooling. Kev cai txoj kab uas hla, nto, txiav, UT, MTC thiab EN 10204 3.1 muaj thaum teev tseg.


  • Qib:H10 / 1.2365 / UNS T20810
  • Tus Qauv:ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
  • Nto:Dub / Peeled / Tig / Av
  • Hom:Lub Rooj Sib Tw
  • Cov Khoom Qhia Txog Khoom

    Cov Cim Npe Khoom

    DIN 1.2365 H10 Cov Cuab Yeej Siv Kub Kub Round Bar yog cov cuab yeej siv kub chromium-molybdenum-vanadium uas muab los ua cov hlau puag ncig rau cov punches kub, forging dies, extrusion tooling, hot shear blades, die inserts thiab cov khoom siv kub siab. Nws kuj tseem raug xa mus rau AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 thiab SKD7, nyob ntawm tus qauv thiab kev ua lag luam.

    SAKY STEEL muab H10 / 1.2365 puag ncig bar nyob rau hauv annealed los yog cua sov-kho mob raws li kev txiav txim yuav tsum tau. Muaj ua tej zaum yuav muaj xws li txiav, tev tawv, tig, sib tsoo, ntxhib machining, dimensional kev soj ntsuam, hardness kev soj ntsuam, UT thaum teev tseg, MTC thiab EN 10204 3.1 cov ntaub ntawv.

    Cov Lus Cim Xaiv Khoom Siv:Cov hlau siv ua haujlwm kub H10 yog xaiv rau cov cuab yeej ua haujlwm kub uas tiv taus kev qaug zog thermal, softening ntawm qhov kub siab thiab rov ua dua cua sov-txias voj voog yog qhov tseem ceeb. Kev ua tau zoo kawg nyob ntawm qhov loj ntawm cov pas nrig, kev kho cua sov, qhov kub ua haujlwm, txoj kev txias, qhov xwm txheej ntawm qhov chaw, kev tsim pwm thiab kev pabcuam tiag tiag.

    Cov Khoom Siv

    Khoom Cov Lus Qhia Txog Khoom
    Lub Npe Khoom DIN 1.2365 H10 Cov Cuab Yeej Ua Haujlwm Kub Hlau Round Bar
    Qib H10 / 1.2365 / SKD7
    Lub Npe UNS / EN UNS T20810 / 32CrMoV12-28
    Tsev neeg khoom siv Cov cuab yeej ua haujlwm kub
    Cov duab ntawm cov khoom Round bar thiab forged round bar
    Qhov Loj Ntau Yam Cov kab uas hla ib txwm thiab kev cai los ntawm kev txiav txim
    Ntev 1000–6000 hli los yog txiav kom ntev
    Qhov Chaw Tiav Dub, tev tawm, tig los yog sib tsoo
    Kev Xa Khoom Annealed los yog cua sov kho thaum teev tseg
    Tus Qauv ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
    Kev kam rau siab Zeb, h9, h11 lossis kos duab tshwj xeeb
    Cov Kev Pabcuam Muaj Txiav, tev tawv, tig, sib tsoo, ua tshuab
    Daim Ntawv Pov Thawj MTC, EN 10204 3.1, daim ntawv qhia qhov ntev

    Cov Tshuaj Lom Zem

    H10 / 1.2365 yog sib xyaw nrog chromium, molybdenum thiab vanadium los txhawb lub zog kub, kev ua kom tawv, kev tiv taus kub thiab kev ua haujlwm qaug zog thermal. Cov nqi hauv qab no yog cov qauv siv; qhov txwv tseeb yuav txawv raws li ASTM, DIN, JIS lossis cov lus qhia ntawm cov neeg siv khoom.

    Khoom Cov Ntsiab Lus Siv Ib Txwm Muaj Kev Ua Haujlwm Txog Kev Siv Tshuab
    Cov pa roj carbon Kwv yees li 0.28–0.45% Muab kev ua kom tawv thiab ua haujlwm tau zoo
    Silicon Kwv yees li 0.10–1.25% Txhawb kev tiv thaiv oxidation thiab deoxidation
    Manganese Kwv yees li 0.15–0.70% Txhawb kev tawv thiab kev tswj kev yaj
    Chromium Kwv yees li 2.70–3.75% Txhim kho lub zog kub, tiv taus oxidation thiab hardenability
    Molybdenum Kwv yees li 2.00–3.00% Txhim kho kev tiv thaiv kub thiab lub zog kub
    Vanadium Kwv yees li 0.25–0.75% Txhim kho cov noob thiab txhawb nqa kev tiv thaiv kev hnav
    Phosphorus Tswj tau qhov siab tshaj plaws Txwv rau kev txhawb nqa lub zog
    Sulfur Tswj tau qhov siab tshaj plaws Txwv rau kev txwv kev suav nrog
    Hlau Qhov Nyiaj Tshuav Cov hlau matrix puag

    Cov tshuaj lom neeg tiag tiag yuav tsum tau lees paub los ntawm cov lus qhia tshwj xeeb ntawm cov khoom siv thiab MTC.

    Cov Khoom Siv Kho Tshuab thiab Kub Siab

    Cov khoom siv kho tshuab ntawm H10 puag ncig bar nyob ntawm lub cheeb, kev kho cua sov, qhov kub thiab txias, qhov chaw sim thiab qhov nyuaj ua haujlwm. Cov nqi hauv qab no yog cov ntaub ntawv siv rau kev sib tham txog kev tsim kho thiab yuav tsum tsis hloov cov nqi MTC tshwj xeeb.

    Vaj tse Cov Lus Qhia Txog Ib Txwm Muaj Mob Lub ntsiab lus ntawm kev tsim kho vaj tse
    Kev Nyuaj Siab Annealed Feem ntau qis dua li 229 HB Annealed Txhawb kev ua haujlwm ua ntej ua kom tawv
    Kev Ua Haujlwm Nyuaj Siab Txog li 50–52 HRC siv Hardened thiab tempered Feem ntau rau cov cuab yeej ua haujlwm kub
    Kub Kho Kwv yees li 1010–1050 ° C Kev kho cua sov siv Nyob ntawm qhov loj ntawm seem thiab kev tswj cua sov
    Tempering Range Kwv yees li 450–600 ° C siv Tom qab ua kom tawv Kho qhov sib npaug ntawm qhov nyuaj thiab qhov tawv
    Kev Ua Kub Kwv yees li 36 W/m·K siv Qhov kub thiab txias hauv chav tsev Pab tswj kev kub ntxhov hauv cov cuab yeej
    Kev nthuav dav thermal Kwv yees li 12.4 × 10⁻⁶/K siv Nyob ntawm qhov kub thiab txias Pab tau rau kev tsim qauv pwm kub
    Qhov Ceev Kwv yees li 7.8 g/cm³ Kub hauv chav tsev Siv rau kev xam qhov hnyav ntawm lub bar
    Siv Kub Siab Nyob ntawm daim ntawv thov Kev pabcuam ua haujlwm kub Cuam tshuam los ntawm kev thauj khoom, lub sijhawm, kev txias thiab kev caij tsheb kauj vab thermal

    Rooj Loj Sib Xws

    Txoj kab uas hla Ntev Nto Kev Ua Haujlwm Kev Siv Ib Txwm Muaj
    Ø10–30 hli 1000–6000 hli Peeled los yog av Txiav thiab sib tsoo Cov koob, cov xuas nrig kub, cov cuab yeej me me
    Ø35–80 hli 2000–6000 hli Tau tev tawm los yog tig Kev tso cai rau kev siv tshuab Mandrels thiab cov cuab yeej shafts
    Ø85–160 hli Kev txiav ntev raws li koj xav tau Rough tig mus Tshuab txiav los yog tshuab Cov khoom siv forging
    Ø165–300 hli Ua raws li kev txiav txim Forged thiab tig UT thaum teev tseg Cov cuab yeej ua haujlwm kub loj
    Saum toj no Ø300 hli Qhov project tshwj xeeb Forged los yog machined Yuav tsum tau muaj kev tshuaj xyuas txog kev txawj ntse Cov blocks tuag hnyav thiab cov ntxig

    Kev Sib Piv Txog Cov Lus Qhia Sib Txawv

    Kev Sib Piv ntawm Qhov Nto thiab Kev Tsim Khoom ntawm Round Bar

    Mob Lub Ntsiab Lus Tseem Ceeb Kev Siv Pom Zoo Cov Lus Qhia Txog Kev Yuav Khoom
    Kub dov Bar Qhov chaw zeb pheej yig Kev ua haujlwm tsis zoo Qhia meej txog kev siv tshuab
    Forged Bar Haum rau cov ntu loj dua Cov cuab yeej ua haujlwm kub hnyav Yuav thov tau UT
    Cov Khoom Siv Uas Tau Tev Lawm Qhov chaw tsis muaj nplai CNC machining Txo qhov kev npaj nto
    Tig Bar Kev tso cai tswj hwm txoj kab uas hla Cov cuab yeej ua haujlwm tsis tiav Paub meej tias qhov loj tiav lawm
    Av Bar Kev kam rau siab thiab ua tiav du Cov cuab yeej ua kom raug Hais txog h9, h8 lossis kos duab kam rau siab

    Kev Sib Piv Nrog Cov Hlau Ua Haujlwm Kub Sib Xws

    Qib Lub Zog Tseem Ceeb Kev Txwv Txheeb Ze Kev Xaiv Ib Txwm Muaj
    H10 / 1.2365 Kev qaug zog thermal thiab lub zog kub sib npaug Tsawg dua li H13 Cov xuas nrig kub, mandrels, forging tuag
    H11 / 1.2343 Zoo toughness thiab kub checking tsis kam Kev tiv thaiv kev hnav qis dua li qee txoj hauv kev Cov cuab yeej ua haujlwm kub thiab cov cuab yeej casting tuag
    H13 / 1.2344 Siv dav hlau ua haujlwm kub Kev sib npaug sib txawv ntawm cov hlau sib txawv thiab kev kho cua sov General casting thiab extrusion tooling
    H21 / 1.2581 Siab dua tungsten kub hardness Tus nqi siab dua thiab kev siv tshuab sib txawv Cov cuab yeej ua haujlwm kub kub tshwj xeeb

    Cov Qauv Sib Npaug thiab Cov Npe Thoob Ntiaj Teb

    Lub kaw lus Lub Npe Kev Sib Raug Zoo
    ASTM / AISI H10 Qib hlau ua haujlwm kub uas siv ntau
    UNS T20810 UNS lub npe rau H10 hom hlau
    DIN / W.Nr. 1.2365 Tus lej khoom siv German feem ntau
    Lub Npe EN 32CrMoV12-28 Lub npe tshuaj lom neeg European
    JIS SKD7 Cov lus sib txuas lus Nyij Pooj
    Tus Qauv Khoom ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Cov ntaub ntawv qhia txog cov cuab yeej hlau
    Cov Lus Cim Qib Sib Npaug:H10, 1.2365, UNS T20810 thiab SKD7 feem ntau yog siv cov lus sib txuas, tab sis lawv tsis yog cov hloov pauv tsis siv neeg hauv txhua qhov kev txiav txim. Cov kev txwv ntawm tshuaj lom neeg, cov kev cai kho cua sov, cov txheej txheem sim thiab cov qauv lees txais yuav tsum tau lees paub raws li cov lus qhia tswj hwm.

    Cov Txheej Txheem Tsim Khoom

    1. Cov Khoom Siv Raw
    Cov ntaub ntawv alloying raug xaiv raws li qhov xav tau H10 chemistry.
    2. Yaj
    Tshuaj lom neeg, kev huv thiab cov khoom seem raug tswj thaum lub sijhawm yaj.
    3. Kev Casting los yog Remelting
    Cov khoom siv ingot lossis billet zoo yog npaj rau kev ua haujlwm kub.
    4. Forging los yog dov
    Cov khoom siv raug txo kom ua daim hlau puag ncig lossis daim hlau forged.
    5. Kev Ua Kub
    Kev ua kom kub hnyiab ua rau muaj kev siv tshuab ua ntej tsim cov cuab yeej kawg.
    6. Kev Ua Tiav Nto
    Cov tuav yuav raug tev tawm, tig, zom lossis txiav kom loj.
    7. Kev Tshuaj Xyuas
    Qhov ntev, qhov chaw, qhov nyuaj thiab cov ntaub ntawv pov thawj raug kuaj xyuas.
    8. Ntim Khoom
    Kev cim tus lej cua sov thiab kev ntim khoom xa tawm tau npaj tiav.

    Kev Tshuaj Xyuas Khoom

    Kev Tshuaj Xyuas Txoj Kev Lub Hom Phiaj
    Kev Tshuaj Xyuas Tshuaj Kev tshuaj xyuas hauv chaw kuaj mob lossis kev tshuaj xyuas MTC Paub meej tias H10 / 1.2365 tshuaj lom neeg
    PMI Kev txheeb xyuas cov khoom zoo Muaj thaum teev tseg; tsis yog ib qho hloov pauv rau cov tshuaj lom neeg tag nrho
    Kev Ntsuas Qhov Nyuaj Kev xeem HB lossis HRC raws li siv tau Paub meej tias qhov mob annealed lossis cua sov kho
    Kev Tshuaj Xyuas Qhov Ntev Kev kuaj xyuas Caliper, micrometer thiab qhov ntev Xyuas kom meej tias txoj kab uas hla, qhov ntev thiab qhov kam rau ua
    Kev Tshuaj Xyuas Nto Kev tshuaj xyuas pom thiab tiav Tshawb xyuas cov kab nrib pleb, nplai, voj voog lossis kev puas tsuaj ntawm kev tuav
    Kev Ntsuas Ultrasonic UT thaum teev tseg Tshuaj xyuas qhov ruaj khov sab hauv ntawm qhov loj me tsim nyog
    Kev Tshuaj Xyuas Kev Taug Qab Tus lej cua sov thiab daim ntawv lo xyuas Txuas cov khoom mus rau MTC thiab EN 10204 3.1
    Kev Tshuaj Xyuas Los Ntawm Sab Nraud SGS, BV, TÜV lossis tus neeg soj ntsuam raug xaiv tsa Yuav npaj tau thaum twg tau teev tseg
    lub bar
    tus pas nrig

    Khoom Ntim Khoom

    Kev Tiv Thaiv Nto
    Cov tuav tuaj yeem tiv thaiv nrog roj, ntawv VCI, zaj duab xis lossis cov ntaub qhwv dej.
    Kev Tiv Thaiv Pob Khoom
    Cov hlua hlau, cov khoom sib cais thiab cov ntaub npuag txo qhov kev txav mus los thiab khawb.
    Kev Tiv Thaiv Kawg
    Cov tuav av lossis cov tshuab ua haujlwm tuaj yeem tau txais cov hau kawg lossis kev tiv thaiv padded.
    Rooj Ntoo lossis Pallet
    Cov khoom xa tawm raug xaiv raws li txoj kab uas hla, ntev thiab qhov hnyav.
    Kev Cim Khoom
    Qib, qhov loj me, tus lej cua sov thiab cov cim xa khoom ntawm cov neeg siv khoom tuaj yeem khaws cia.
    ntim khoom3
    ntim khoom1
    ntim khoom2

    Cov Ntawv Thov, Kev Ua Haujlwm Tseem Ceeb thiab Kev Tsim Khoom

    Cov Ntawv Thov Tseem Ceeb

    • Kub forging tuag thiab tuag inserts
    • Cov xuas nrig kub, cov mandrels thiab cov tuav xuas nrig
    • Cov cuab yeej extrusion thiab cov blocks dummy
    • Cov hniav txiav kub thiab cov gripper tuag
    • Header tuag thiab cov cuab yeej ua kom kub
    • Cov cuab yeej siv casting txhuas thiab cov cuab yeej tsis yog hlau, thaum tsim nyog

    Kev Ua Haujlwm Kub Siab

    H10 muaj nqis rau qhov tsis kam ua kom mos, qaug zog los ntawm cua sov thiab rov ua dua qhov kub hnyiab hauv cov cuab yeej ua haujlwm kub. Lub neej ua haujlwm nyob ntawm qhov zoo ntawm kev kho cua sov, kev tsim pwm, kev xyaum ua ntej cua sov, kev siv roj nplua nyeem, txoj kev txias thiab qhov hnyav ntawm kev hloov pauv cua sov.

    Kev siv tshuab tau

    Feem ntau, kev siv tshuab tau zoo nyob rau hauv qhov xwm txheej annealed. Feem ntau yuav tsum tau ua kom tiav qhov loj, kev khawb, kev sib tsoo thiab kev siv tshuab ua ntej ua kom tawv thiab tempering. Cov pas nrig av raug pom zoo thaum xav tau kev kam rau siab ntawm txoj kab uas hla lossis kev ua kom zoo dua ntawm qhov chaw.

    Kev Kho Mob Kub

    Feem ntau H10 raug annealed ua ntej machining thiab tom qab ntawd hardened thiab tempered rau qhov nyuaj ua haujlwm xav tau. Hardening, quenching thiab tempering parameters yuav tsum tau xaiv raws li qhov loj ntawm seem, kev tswj lub cub tawg, pwm geometry thiab lub hom phiaj hardness. Yuav tsum tsis txhob muaj decarburization ntau dhau thaum lub sijhawm kho cua sov.

    Kev Vuam thiab Kev Kho

    Kev kho vuam yuav ua tau nrog cov txheej txheem tsim nyog, cov hlau filler tsim nyog, kev kho cua sov ua ntej thiab tom qab vuam. Rau cov pwm tseem ceeb, kev pom zoo vuam yuav tsum raws li kev tsim cov cuab yeej, qhov kub ua haujlwm, qhov yuav tsum tau ua kom tawv thiab kev ntsuam xyuas kev pheej hmoo ntawm kev tawg.

    Kev Txwv ntawm Daim Ntawv Thov:H10 yog hlau ua hauj lwm kub, tsis yog hlau stainless uas tiv taus xeb. Tej zaum yuav xav tau roj tiv thaiv, khaws cia qhuav lossis txheej txheej kom tiv thaiv xeb thaum khaws cia, ua haujlwm thiab xa khoom.

    Vim li cas thiaj xaiv SAKY STEEL?

    Kev Txhawb Nqa Round Bar
    Txoj kab uas hla, ntev, nto thiab machining nyiaj pub tuaj yeem muab raws li cov duab kos.
    Kev taug qab tus lej cua sov
    Kev txheeb xyuas cov khoom siv tuaj yeem khaws cia txij li ntawm cov ntaub ntawv sau mus rau qhov kawg ntim khoom.
    Kev Txhawb Nqa MTC
    MTC (Daim Ntawv Pov Thawj Xeem Zeb / 质保书) tuaj yeem muab tau raws li daim ntawv xaj yuav khoom.
    Daim Ntawv Pov Thawj EN 10204 3.1
    Cov ntaub ntawv pov thawj EN 10204 3.1 muaj thaum teev tseg los ntawm daim ntawv xaj.
    Cov Kev Pabcuam Tshuaj Xyuas Siv Tau
    Kev tshuaj xyuas qhov nyuaj, qhov ntev, PMI thiab UT tuaj yeem npaj tau thaum teev tseg.
    Kev Ntim Khoom Tawm Mus
    Cov pob khoom, cov thawv ntoo, cov pallets thiab cov cim xa khoom ntawm cov neeg siv khoom tuaj yeem npaj tau.

    Cov Lus Nug Feem Ntau

    DIN 1.2365 H10 cov hlau siv yog dab tsi?

    DIN 1.2365, tseem hu ua H10 lossis UNS T20810, yog cov hlau chromium-molybdenum-vanadium ua haujlwm kub. Nws yog siv rau cov cuab yeej raug rau qhov kub siab, kev cuam tshuam thiab kev hloov pauv thermal rov ua dua.

    Tus qauv twg siv rau H10 round bar?

    ASTM A681 feem ntau yog siv rau H10 cov cuab yeej hlau, thaum DIN EN ISO 4957 feem ntau siv rau 1.2365 / 32CrMoV12-28. Daim ntawv xaj kawg yuav tsum teev cov qauv thiab kev hloov kho tshiab.

    Cov hlau cuab yeej H10 tuaj yeem ua tiav qhov nyuaj npaum li cas?

    Feem ntau cov H10 uas tau annealed yuav muab rau hauv qab li 229 HB rau kev siv tshuab. Tom qab ua kom tawv thiab tempering kom haum, qhov nyuaj ua haujlwm feem ntau raug xaiv li ntawm 50–52 HRC, nyob ntawm daim ntawv thov thiab kev kho cua sov.

    Puas yog H10 round bar tuaj yeem muab av los yog tev tawm?

    Yog. Cov nto dub, tev tawv, tig thiab av tuaj yeem tham tau raws li txoj kab uas hla, kev kam rau siab thiab qhov yuav tsum tau ua tiav zaum kawg. Cov pas nrig av yog qhov tsim nyog rau kev tswj txoj kab uas hla nruj dua.

    Puas yog H10 tsim nyog rau kev kub forging tuag?

    H10 feem ntau siv rau cov pwm kub forging, mandrels, punches kub thiab lwm yam cuab yeej cuam tshuam. Kev tsim nyog nyob ntawm tus qauv pwm, qhov kub ua haujlwm, kev xyaum txias, qhov nyuaj thiab qhov kev pabcuam xav tau.

    Puas muaj kev kuaj ultrasonic rau H10 tuav?

    UT tuaj yeem npaj rau cov kab uas hla thiab cov hlau forged uas tsim nyog thaum tau teev tseg. Daim ntawv xaj yuav khoom yuav tsum txhais txoj kev sim, qib kev lees txais thiab qhov yuav tsum tau ua daim ntawv qhia.

    Puas muab tau MTC thiab EN 10204 3.1?

    SAKY STEEL tuaj yeem muab cov ntaub ntawv MTC thiab EN 10204 3.1 raws li qhov kev txiav txim. Cov ntaub ntawv hardness, dimensional, PMI lossis UT kuj tseem yuav raug npaj thaum teev tseg.


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