ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Asbob po'latdan yasalgan yumaloq novda
Qisqacha tavsif:
DIN 1.2365 H10 issiq ish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq novda zarb qilish qoliplari va ekstruziya asboblari uchun termal charchoqqa chidamlilik va issiqqa chidamlilikni ta'minlaydi. Belgilangan hollarda maxsus diametr, sirt, kesish, UT, MTC va EN 10204 3.1 mavjud.
DIN 1.2365 H10 Issiq Ishlash Asbobi Po'latdan yasalgan Dumaloq Tayoq - bu issiq shtamplar, zarb qilish qoliplari, ekstruziya asboblari, issiq qirqish pichoqlari, qolip qo'shimchalari va yuqori haroratli asbob komponentlari uchun yumaloq tayoq sifatida yetkazib beriladigan xrom-molibden-vanadiy issiq ishlash asbobi po'latidir. Shuningdek, u amaldagi standart va bozorga qarab AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 va SKD7 sifatida ham tanilgan.
SAKY STEEL buyurtma talablariga muvofiq H10 / 1.2365 dumaloq novdasini tavlangan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan holatda yetkazib beradi. Mavjud ishlov berish jarayoni kesish, po'stloqni tozalash, burish, silliqlash, qo'pol ishlov berish, o'lchovli tekshirish, qattiqlikni sinash, belgilangan hollarda UT, MTC va EN 10204 3.1 hujjatlarini o'z ichiga olishi mumkin.
Mahsulot parametrlari
| Mahsulot | Mahsulot tafsilotlari |
|---|---|
| Mahsulot nomi | DIN 1.2365 H10 Issiq ish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq novda |
| Baho | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN belgisi | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Moddiy oila | Issiq ish asbobi po'lati |
| Mahsulot shakli | Dumaloq novda va zarb qilingan dumaloq novda |
| Hajm oralig'i | Buyurtma bo'yicha odatiy va maxsus diametrlar |
| Uzunlik | 1000–6000 mm yoki uzunligi bo'yicha kesilgan |
| Yuzaki qoplama | Qora, tozalangan, burishgan yoki maydalangan |
| Yetkazib berish holati | Belgilangan hollarda tavlangan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan |
| Standart | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Bardoshlik | Tegirmon, h9, h11 yoki chizmaga xos |
| Mavjud xizmatlar | Kesish, po'stlog'ini tozalash, burish, silliqlash, ishlov berish |
| Sertifikatlar | MTC, EN 10204 3.1, o'lchovli hisobot |
Kimyoviy tarkibi
H10 / 1.2365 issiqqa chidamlilik, qattiqlashish, haroratga chidamlilik va termal charchoq ko'rsatkichlarini qo'llab-quvvatlash uchun xrom, molibden va vanadiy bilan qotishma qilingan. Quyidagi qiymatlar odatiy mos yozuvlar diapazonlari hisoblanadi; aniq chegaralar ASTM, DIN, JIS yoki mijozning talablariga qarab farq qilishi mumkin.
| Element | Odatdagi ma'lumotnoma mazmuni | Texnik funksiya |
|---|---|---|
| Uglerod | Taxminan 0,28–0,45% | Qattiqlashuv va ishchi qattiqlikni ta'minlaydi |
| Silikon | Taxminan 0,10–1,25% | Oksidlanishga chidamlilik va deoksidlanishni qo'llab-quvvatlaydi |
| Marganets | Taxminan 0,15–0,70% | Qattiqlashuv va erish nazoratini qo'llab-quvvatlaydi |
| Xrom | Taxminan 2.70–3.75% | Issiqlik kuchini, oksidlanishga chidamliligini va qattiqlashishini yaxshilaydi |
| Molibden | Taxminan 2.00–3.00% | Issiqlikka chidamlilik va issiqlikka chidamlilikni oshiradi |
| Vanadiy | Taxminan 0,25–0,75% | Donani tozalaydi va aşınmaya bardoshli qiladi |
| Fosfor | Nazorat ostidagi maksimal | Qattiqlikni qo'llab-quvvatlash uchun cheklangan |
| Oltingugurt | Nazorat ostidagi maksimal | Qo'shimchalarni cheklash uchun cheklangan |
| Temir | Balans | Asosiy metall matritsasi |
Haqiqiy kimyoviy tarkib tegishli mahsulot spetsifikatsiyasi va MTC bilan tasdiqlanishi kerak.
Mexanik va yuqori harorat xususiyatlari
H10 dumaloq novdasining mexanik xususiyatlari diametrga, issiqlik bilan ishlov berishga, temperlash haroratiga, sinov holatiga va ish qattiqligiga bog'liq. Quyidagi qiymatlar muhandislik muhokamasi uchun odatiy ma'lumotnomalar bo'lib, buyurtmaga xos MTC qiymatlarini almashtirmasligi kerak.
| Mulk | Odatdagi ma'lumotnoma | Ahvoli | Muhandislik ma'nosi |
|---|---|---|---|
| Tavlangan qattiqlik | Odatda taxminan 229 HB dan past | Tavlangan | Qattiqlashuvdan oldin ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi |
| Ish qattiqligi | Taxminan 50–52 HRC ma'lumotnomasi | Qattiqlashgan va jahldor | Issiq ish asboblari uchun keng tarqalgan |
| Qattiqlashuv harorati | Taxminan 1010–1050°C | Malumot issiqlik bilan ishlov berish | Bo'lim o'lchamiga va pech nazoratiga bog'liq |
| Temperlash diapazoni | Taxminan 450–600°C harorat | Qattiqlashgandan keyin | Qattiqlik va mustahkamlik balansini sozlaydi |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | Taxminan 36 Vt/m·K mos yozuvlar | Xona harorati bo'yicha ma'lumotnoma | Asbob-uskunalarda termal zarbani boshqarishga yordam beradi |
| Termal kengayish | Taxminan 12,4 × 10⁻⁶/K mos yozuvlar | Haroratga bog'liq | Issiq o'lchamli dizayn uchun foydali |
| Zichlik | Taxminan 7,8 g/sm³ | Xona harorati | Bar og'irligini hisoblash uchun ishlatiladi |
| Yuqori haroratda foydalanish | Ilovaga bog'liq | Issiq ish xizmati | Yuk, vaqt, sovutish va termal sikl ta'sirida |
Umumiy o'lchamlar jadvali
| Diametri | Uzunlik | Sirt | Qayta ishlash | Odatda foydalanish |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Tozalangan yoki maydalangan | Kesish va maydalash | Pinlar, issiq zımbalar, kichik asboblar |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Tozalangan yoki ag'darilgan | Ishlov berish uchun ruxsatnoma | Mandrellar va asboblar vallari |
| Ø85–160 mm | Maxsus kesilgan uzunlik | Qo'pol burilish | Arra bilan kesilgan yoki ishlov berilgan | Qolip qismlarini zarb qilish |
| Ø165–300 mm | Buyurtma asosida tayyorlangan | Soxtalashtirilgan va aylantirilgan | Belgilangan vaqtda UT | Katta issiq ish asboblari |
| Ø300 mm dan yuqori | Loyihaga xos | Soxtalashtirilgan yoki ishlov berilgan | Texnik ko'rib chiqish talab qilinadi | Og'ir qolip bloklari va qo'shimchalari |
Turli xil texnik xususiyatlarni taqqoslash
Dumaloq bar yuzasi va ishlab chiqarishni taqqoslash
| Ahvoli | Asosiy xususiyat | Tavsiya etilgan foydalanish | Xarid bo'yicha maslahat |
|---|---|---|---|
| Issiq prokatlangan bar | Iqtisodiy tegirmon yuzasi | Qo'pol ishlov berish | Ishlov berish uchun ruxsatnomani belgilang |
| Soxta bar | Kattaroq bo'limlar uchun mos keladi | Og'ir issiq ish asboblari | UT so'ralishi mumkin |
| Tozalangan bar | Qatlamsiz sirt | CNC ishlov berish | Sirt tayyorlashni kamaytiradi |
| Burilgan bar | Nazorat qilinadigan diametr ruxsatnomasi | Asboblar uchun blankalar | Tayyor o'lchamni tasdiqlang |
| Yer sathi | Qattiq bardoshlik va silliq qoplama | Aniq asboblar | H9, h8 yoki chizilgan bardoshlik holatini bildiring |
Tegishli issiq ish asboblari po'latlari bilan taqqoslash
| Baho | Asosiy kuch | Nisbiy cheklash | Odatda tanlov |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Termal charchoq va issiq kuch balansi | H13 ga qaraganda kamroq tarqalgan | Issiq zarbalar, mandrellar, zarb qilish qoliplari |
| H11 / 1.2343 | Yaxshi chidamlilik va issiqlikni tekshirishga chidamlilik | Ba'zi alternativalarga qaraganda pastroq aşınma qarshiligi | Qolip quyish va issiq ish asboblari |
| H13 / 1.2344 | Keng tarqalgan issiq ishlaydigan po'lat | Turli xil qotishma balansi va issiqlik bilan ishlov berish | Umumiy quyish va ekstruziya asboblari |
| H21 / 1.2581 | Yuqori volfram issiq qattiqligi | Yuqori narx va turli xil ishlov berish qobiliyati | Maxsus yuqori haroratli issiq ish asboblari |
Ekvivalent standartlar va xalqaro nomlar
| Tizim | Belgilanish | Munosabatlar |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Umumiy issiq ish asbobi po'latdan yasalgan |
| UNS | T20810 | H10 tipidagi po'lat uchun UNS belgisi |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Umumiy nemis material raqami |
| EN nomi | 32CrMoV12-28 | Umumiy Yevropa kimyoviy belgisi |
| JIS | SKD7 | Umumiy yaponcha o'zaro bog'liqlik |
| Mahsulot standarti | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Asbob po'latining texnik tavsiflari |
Ishlab chiqarish jarayoni oqimi
Qotishma materiallari kerakli H10 kimyosiga muvofiq tanlanadi.
Eritish jarayonida kimyo, tozalik va qoldiq elementlar nazorat qilinadi.
Quyma yoki ignabargli sifatli quyma issiq ishlov berish uchun tayyorlanadi.
Material yumaloq novda yoki zarb qilingan novda shakliga keltiriladi.
Tavlash yakuniy asbob ishlab chiqarishdan oldin ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.
Barlarni tozalash, ag'darish, maydalash yoki o'lchamiga qarab kesish mumkin.
Olchamlari, yuzasi, qattiqligi va hujjatlari tekshiriladi.
Issiqlik raqamini belgilash va eksport qadoqlash tayyorlandi.
Mahsulotni tekshirish
| Tekshirish | Usul | Maqsad |
|---|---|---|
| Kimyoviy tahlil | Laboratoriya tahlili yoki MTC tekshiruvi | H10 / 1.2365 kimyosini tasdiqlang |
| PMI | Ijobiy material identifikatsiyasi | Belgilangan vaqtda mavjud; to'liq kimyo o'rnini bosa olmaydi |
| Qattiqlik sinovi | Tegishli hollarda HB yoki HRC testi | Tavlangan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan holatni tasdiqlang |
| O'lchovli tekshirish | Kaliper, mikrometr va uzunlikni tekshirish | Diametr, uzunlik va bardoshlilikni tekshiring |
| Yuzaki tekshirish | Vizual va yakuniy tekshirish | Yoriqlar, shkala, aylanalar yoki ishlov berishdagi shikastlanishlarni tekshiring |
| Ultratovush tekshiruvi | Belgilangan vaqtda UT | Ichki mustahkamlikni mos o'lchamlarda baholang |
| Kuzatuvni ko'rib chiqish | Issiqlik raqami va yorlig'ini tekshirish | Mahsulotni MTC va EN 10204 3.1 ga bog'lang |
| Uchinchi tomon tekshiruvi | SGS, BV, TÜV yoki tayinlangan inspektor | Belgilangan vaqtda tartibga solinishi mumkin |
Mahsulotni qadoqlash
Barlarni moy, VCI qog'oz, plyonka yoki suv o'tkazmaydigan o'rash bilan himoya qilish mumkin.
Po'latdan yasalgan tasmalar, ajratgichlar va yostiqchalar harakatlanish va tirnalishni kamaytiradi.
Tuproqli yoki ishlov berilgan novdalar uchlari qopqoqlari yoki yumshoq himoya bilan ta'minlanishi mumkin.
Eksport qadoqlash novda diametri, uzunligi va vazniga qarab tanlanadi.
Narxi, o'lchami, isitish raqami va mijozga yetkazib berish belgilari saqlanishi mumkin.
Ilovalar, asosiy ishlash va ishlab chiqarish
Asosiy ilovalar
- Issiq zarb qilish qoliplari va qolip qo'shimchalari
- Issiq zımbalar, mandrellar va zımba ushlagichlari
- Ekstruziya asboblari va qo'g'irchoq bloklar
- Issiq kesish pichoqlari va tutqich o'ladi
- Sarlavha qoliplari va issiq shakllantirish asboblari
- Tegishli hollarda alyuminiy va rangli bo'lmagan quyma asboblari
Yuqori haroratli ishlash
H10 issiq ish asboblarida yumshatishga, termal charchoqqa va takroriy termal zarbalarga chidamliligi uchun qadrlanadi. Xizmat muddati issiqlik bilan ishlov berish sifatiga, qolip dizayniga, oldindan qizdirish amaliyotiga, moylashga, sovutish usuliga va termal siklning og'irligiga bog'liq.
Mashinasozlik qobiliyati
Tavlangan holatda ishlov berish qobiliyati odatda yaxshi. Katta burilish, burg'ulash, frezalash va qo'pol ishlov berish odatda qattiqlashish va yumshatishdan oldin bajarilishi kerak. Qattiq diametrga bardoshlilik yoki sirtni yaxshilash zarur bo'lganda, maydalagich ustunlaridan foydalanish tavsiya etiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish
H10 odatda ishlov berishdan oldin tavlanadi, so'ngra kerakli ish qattiqligiga qadar qattiqlashtiriladi va temperlanadi. Qattiqlashuv, sovutish va temperlash parametrlari kesim o'lchamiga, pechni boshqarishga, qolip geometriyasiga va maqsadli qattiqlikka qarab tanlanishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish paytida ortiqcha dekarburizatsiyadan saqlanish kerak.
Payvandlash va ta'mirlash
Ta'mirlash payvandlash malakali protsedura, mos plomba metalli, oldindan qizdirish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish orqali amalga oshirilishi mumkin. Muhim shriftlar uchun payvandlashni tasdiqlash asbob dizayni, ish harorati, qattiqlik talabi va yorilish xavfini baholashga asoslangan bo'lishi kerak.
Nima uchun SAKY STEEL ni tanlash kerak?
Diametr, uzunlik, sirt va ishlov berish uchun ruxsatnoma chizmalarga muvofiq berilishi mumkin.
Materiallarni identifikatsiyalash hujjatlardan tortib yakuniy qadoqlashgacha saqlanishi mumkin.
MTC (Tegirmon sinov sertifikati / 质保书) xarid buyurtmasiga muvofiq taqdim etilishi mumkin.
EN 10204 3.1 hujjatlari buyurtmada ko'rsatilgan hollarda mavjud.
Qattiqlik, o'lchov, PMI va UT tekshiruvlari belgilangan vaqtda tashkil qilinishi mumkin.
Paketlar, yog'och qutilar, tagliklar va mijozlarga yetkazib berish belgilarini joylashtirish mumkin.
TSS
DIN 1.2365 H10 asbob po'lati nima?
DIN 1.2365, shuningdek, H10 yoki UNS T20810 nomi bilan ham tanilgan, xrom-molibden-vanadiyli issiq ishlov berish asbobi po'latidir. U yuqori harorat, zarba va takroriy termal siklga duchor bo'lgan asboblar uchun ishlatiladi.
H10 dumaloq novda uchun qanday standart qo'llaniladi?
ASTM A681 odatda H10 asbob po'lati uchun ishlatiladi, DIN EN ISO 4957 esa odatda 1.2365 / 32CrMoV12-28 uchun ishlatiladi. Yakuniy buyruqda talab qilinadigan standart va qayta ko'rib chiqish ko'rsatilishi kerak.
H10 asbob po'lati qanday qattiqlikka erishishi mumkin?
Tavlangan H10 odatda ishlov berish uchun taxminan 229 HB dan past haroratda yetkazib beriladi. Tegishli qattiqlashuv va temperlashdan so'ng, ish qattiqligi ko'pincha qo'llanilishi va issiqlik bilan ishlov berilishiga qarab 50-52 HRC atrofida tanlanadi.
H10 dumaloq novda maydalangan yoki tozalangan holda berilishi mumkinmi?
Ha. Qora, tozalangan, burilgan va yerga o'ralgan yuzalar diametr, bardoshlik va yakuniy ishlov berish talablariga muvofiq muhokama qilinishi mumkin. Yerga o'ralgan ustunlar diametrni qattiqroq boshqarish uchun mos keladi.
H10 issiq zarb qilish uchun mos keladimi?
H10 odatda issiq zarb qilish qoliplari, mandrellar, issiq shtamplar va tegishli asboblar uchun ishlatiladi. Yaroqliligi qolip dizayniga, ish haroratiga, sovutish amaliyotiga, qattiqlikka va kutilgan xizmat yukiga bog'liq.
H10 barlari uchun ultratovush tekshiruvi mavjudmi?
Belgilangan hollarda mos keladigan shtanga diametrlari va zarb qilingan shtangalar uchun UT tashkil qilinishi mumkin. Xarid buyurtmasida sinov usuli, qabul qilish darajasi va hisobot talabi belgilanishi kerak.
MTC va EN 10204 3.1 ta'minlanishi mumkinmi?
SAKY STEEL buyurtmaga muvofiq MTC va EN 10204 3.1 hujjatlarini taqdim etishi mumkin. Qattiqlik, o'lchov, PMI yoki UT hisobotlari ham belgilangan hollarda tashkil etilishi mumkin.
