ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Rundstang i værktøjsstål
Kort beskrivelse:
DIN 1.2365 H10 rundstang i varmtbearbejdningsstål tilbyder termisk træthedsbestandighed og varmstyrke til smedeforme og ekstruderingsværktøj. Brugerdefinerede diameter, overflade, skæring, UT, MTC og EN 10204 3.1 er tilgængelige efter specifikation.
DIN 1.2365 H10 rundstang til varmtbearbejdningsstål er et krom-molybdæn-vanadium varmtbearbejdningsstål, der leveres som rundstang til varme stanse, smedematrice, ekstruderingsværktøj, varme skær, matriceindsatser og højtemperaturværktøjskomponenter. Det betegnes også som AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 og SKD7, afhængigt af den gældende standard og markedet.
SAKY STEEL leverer H10 / 1.2365 rundstang i udglødet eller varmebehandlet tilstand i henhold til ordrekrav. Tilgængelig bearbejdning kan omfatte skæring, afskalning, drejning, slibning, grovbearbejdning, dimensionsinspektion, hårdhedsprøvning, UT når specificeret, MTC og EN 10204 3.1 dokumentation.
Produktparametre
| Punkt | Produktdetaljer |
|---|---|
| Produktnavn | DIN 1.2365 H10 rundstang til varmt arbejdsstål |
| Grad | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS/EN-betegnelse | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materialefamilie | Varmt arbejdsstål |
| Produktform | Rundstang og smedet rundstang |
| Størrelsesinterval | Normale og specialfremstillede diametre efter bestilling |
| Længde | 1000–6000 mm eller afskåret i længden |
| Overfladefinish | Sort, skrællet, drejet eller slebet |
| Leveringsbetingelser | Udglødet eller varmebehandlet efter behov |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerance | Mølle, h9, h11 eller tegningsspecifik |
| Tilgængelige tjenester | Skæring, afskalning, drejning, slibning, bearbejdning |
| Certifikater | MTC, EN 10204 3.1, dimensionsrapport |
Kemisk sammensætning
H10 / 1.2365 er legeret med krom, molybdæn og vanadium for at understøtte varmstyrke, hærdbarhed, anløbningsmodstand og termisk udmattelsesegenskaber. Følgende værdier er typiske referenceområder; de nøjagtige grænser kan variere afhængigt af ASTM, DIN, JIS eller kundespecifikationer.
| Element | Typisk referenceindhold | Teknisk funktion |
|---|---|---|
| Kulstof | Omkring 0,28–0,45% | Giver hærdbarhed og arbejdshårdhed |
| Silicium | Omkring 0,10–1,25% | Understøtter oxidationsresistens og deoxidation |
| Mangan | Omkring 0,15–0,70 % | Understøtter hærdbarhed og smeltekontrol |
| Krom | Omkring 2,70–3,75 % | Forbedrer varmestyrke, oxidationsmodstand og hærdbarhed |
| Molybdæn | Omkring 2,00–3,00 % | Forbedrer temperamentsbestandighed og varmebestandighed |
| Vanadium | Omkring 0,25–0,75 % | Forædler korn og understøtter slidstyrke |
| Fosfor | Kontrolleret maksimum | Begrænset for at understøtte robusthed |
| Svovl | Kontrolleret maksimum | Begrænset for at begrænse inkluderinger |
| Jern | Balance | Basismetalmatrix |
Den faktiske kemiske sammensætning skal bekræftes af den gældende produktspecifikation og MTC.
Mekaniske og højtemperaturegenskaber
De mekaniske egenskaber ved H10-rundstang afhænger af diameter, varmebehandling, anløbningstemperatur, testposition og arbejdshårdhed. Følgende værdier er typiske referencer til tekniske diskussioner og erstatter ikke ordrespecifikke MTC-værdier.
| Ejendom | Typisk reference | Tilstand | Ingeniørmæssig betydning |
|---|---|---|---|
| Udglødet hårdhed | Normalt under omkring 229 HB | Udglødet | Understøtter bearbejdning før hærdning |
| Arbejdshårdhed | Omkring 50–52 HRC-reference | Hærdet og tempereret | Almindeligt for varmt arbejdsværktøj |
| Hærdningstemperatur | Omkring 1010–1050°C | Referencevarmebehandling | Afhængig af sektionsstørrelse og ovnkontrol |
| Hærdningsområde | Omkring 450-600 °C referencetemperatur | Efter hærdning | Justerer balancen mellem hårdhed og sejhed |
| Termisk ledningsevne | Omkring 36 W/m·K referenceværdi | Reference for rumtemperatur | Hjælper med at håndtere termisk chok i værktøjsfremstilling |
| Termisk ekspansion | Omkring 12,4 × 10⁻⁶/K reference | Temperaturafhængig | Nyttig til dimensionsdesign med varm stans |
| Tæthed | Omkring 7,8 g/cm³ | Stuetemperatur | Bruges til beregning af stangvægt |
| Brug ved høje temperaturer | Applikationsafhængig | Varmt arbejde | Påvirket af belastning, tid, køling og termisk cykling |
Fælles størrelsestabel
| Diameter | Længde | Overflade | Forarbejdning | Typisk brug |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Skrællet eller malet | Skæring og slibning | Stifter, varme slag, små værktøjer |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Skrællet eller vendt | Bearbejdningstillæg | Dorne og værktøjsaksler |
| Ø85–160 mm | Brugerdefineret snitlængde | Grovt drejet | Savskåret eller maskinbearbejdet | Smedning af dysekomponenter |
| Ø165–300 mm | Lavet på bestilling | Smedet og drejet | UT når angivet | Stort varmt arbejdsværktøj |
| Over Ø300 mm | Projektspecifik | Smedet eller maskinbearbejdet | Teknisk gennemgang påkrævet | Tunge matriceblokke og indsatser |
Sammenligning af forskellige specifikationer
Sammenligning af rundstangoverflade og produktion
| Tilstand | Hovedfunktion | Anbefalet brug | Købsrådgivning |
|---|---|---|---|
| Varmvalset stang | Økonomisk mølleoverflade | Grovbearbejdning | Angiv bearbejdningstillæg |
| Smedet stang | Velegnet til større sektioner | Tungt varmt arbejdsværktøj | UT kan anmodes |
| Skrællet bar | Skalfri overflade | CNC-bearbejdning | Reducerer overfladebehandling |
| Drejet bar | Kontrolleret diametertillæg | Værktøjsemner | Bekræft færdig størrelse |
| Jordbar | Snæver tolerance og glat finish | Præcisionsværktøj | Angiv h9, h8 eller tegningstolerance |
Sammenligning med relaterede varmebearbejdningsstål
| Grad | Hovedstyrke | Relativ begrænsning | Typisk valg |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Termisk træthed og varmestyrkebalance | Mindre almindelig end H13 | Varme stanse, dorne, smedematricer |
| H11 / 1,2343 | God sejhed og varmekontrolmodstand | Lavere slidstyrke end nogle alternativer | Støbegods og varme arbejdsværktøjer |
| H13 / 1,2344 | Udbredt varmt arbejdsstål | Forskellig legeringsbalance og varmebehandling | Generelt værktøj til trykstøbning og ekstrudering |
| H21 / 1,2581 | Højere wolfram varm hårdhed | Højere omkostninger og forskellig bearbejdelighed | Specielle højtemperatur varmearbejdsværktøjer |
Tilsvarende standarder og internationale navne
| System | Betegnelse | Forhold |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Almindelig stålkvalitet for varmt arbejdsværktøj |
| UNS | T20810 | UNS-betegnelse for stål af typen H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Fælles tysk materialenummer |
| EN-navn | 32CrMoV12-28 | Fælles europæisk kemisk betegnelse |
| JIS | SKD7 | Almindelig japansk krydsreference |
| Produktstandard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencer til specifikationer for værktøjsstål |
Produktionsprocesflow
Legeringsmaterialer vælges i henhold til den krævede H10-kemi.
Kemi, renlighed og resterende elementer kontrolleres under smeltningen.
Barre- eller billetkvalitet er forberedt til varmbearbejdning.
Materialet reduceres til rundstang eller smedet stangform.
Udglødning forbedrer bearbejdeligheden før den endelige værktøjsfremstilling.
Stænger kan skrælles, drejes, males eller skæres til i størrelse.
Dimensioner, overflade, hårdhed og dokumentation kontrolleres.
Varmenummermærkning og eksportpakning er forberedt.
Produktinspektion
| Inspektion | Metode | Formål |
|---|---|---|
| Kemisk analyse | Laboratorieanalyse eller MTC-gennemgang | Bekræft H10 / 1.2365 kemi |
| PMI | Positiv materialeidentifikation | Tilgængelig når specificeret; ikke en erstatning for fuld kemi |
| Hårdhedstest | HB- eller HRC-test, alt efter hvad der er relevant | Bekræft udglødet eller varmebehandlet tilstand |
| Dimensionsinspektion | Skydelære, mikrometer og længdekontrol | Bekræft diameter, længde og tolerance |
| Overfladeinspektion | Visuel og færdig inspektion | Kontroller revner, skalaer, overlap eller håndteringsskader |
| Ultralydstestning | UT når angivet | Vurder den indvendige soliditet i passende størrelser |
| Sporbarhedsgennemgang | Verifikation af varmenummer og etiket | Forbind produktet med MTC og EN 10204 3.1 |
| Tredjepartsinspektion | SGS, BV, TÜV eller udpeget inspektør | Kan arrangeres efter aftale |
Produktemballage
Stænger kan beskyttes med olie, VCI-papir, film eller vandtæt indpakning.
Stålremme, separatorer og polstring reducerer bevægelse og ridser.
Slebne eller maskinbearbejdede stænger kan forsynes med endekapper eller polstret beskyttelse.
Eksportemballage vælges efter stangdiameter, længde og vægt.
Karakter, størrelse, varmenummer og kundens forsendelsesmærker kan bevares.
Anvendelser, kerneydelse og fremstilling
Primære anvendelser
- Varm smedningsmatrices og matriceindsatser
- Varme stansere, dorne og stanseholdere
- Ekstruderingsværktøj og dummyblokke
- Varme skæreblade og gribematricer
- Header-matricer og varmformningsværktøjer
- Værktøj til støbning af aluminium og ikke-jernholdige materialer, når det er passende
Højtemperatur ydeevne
H10 er værdsat for modstandsdygtighed over for blødgøring, termisk træthed og gentagen termisk chok i varmtbearbejdningsværktøj. Levetiden afhænger af varmebehandlingskvalitet, matricedesign, forvarmningspraksis, smøring, kølemetode og graden af termisk cykling.
Maskinbearbejdningsevne
Bearbejdeligheden er generelt god i udglødet tilstand. Større drejning, boring, fræsning og skrubbearbejdning bør normalt udføres før hærdning og anløbning. Slibede stænger anbefales, når der kræves en lille diametertolerance eller forbedret overfladefinish.
Varmebehandling
H10 udglødes normalt før bearbejdning og hærdes derefter og anløbes til den nødvendige arbejdshårdhed. Hærdnings-, bratkølings- og anløbningsparametre bør vælges i henhold til sektionsstørrelse, ovnstyring, matricegeometri og målhårdhed. Overdreven afkulning bør undgås under varmebehandling.
Svejsning og reparation
Reparationssvejsning kan være mulig med en kvalificeret procedure, egnet tilsatsmateriale, forvarmning og varmebehandling efter svejsning. For kritiske matricer bør svejsegodkendelsen baseres på værktøjsdesign, arbejdstemperatur, hårdhedskrav og vurdering af revnerisiko.
Hvorfor vælge SAKY STÅL?
Diameter, længde, overflade og bearbejdningstillæg kan leveres i henhold til tegninger.
Materialeidentifikation kan opretholdes fra dokumentation til endelig pakning.
MTC (Mølletestcertifikat / 质保书) kan leveres i henhold til indkøbsordren.
EN 10204 3.1-dokumentation er tilgængelig, når den er specificeret i ordren.
Hårdheds-, dimensions-, PMI- og UT-inspektion kan arrangeres efter behov.
Bundter, trækasser, paller og kundeforsendelsesmærker kan arrangeres.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er DIN 1.2365 H10 værktøjsstål?
DIN 1.2365, også kendt som H10 eller UNS T20810, er et krom-molybdæn-vanadium varmbearbejdningsstål. Det bruges til værktøj, der udsættes for høj temperatur, stød og gentagne termiske cyklusser.
Hvilken standard gælder for H10 rundstang?
ASTM A681 anvendes almindeligvis som reference for H10 værktøjsstål, mens DIN EN ISO 4957 almindeligvis anvendes for 1.2365 / 32CrMoV12-28. Den endelige ordre skal specificere den nødvendige standard og revision.
Hvilken hårdhed kan H10 værktøjsstål opnå?
Udglødet H10 leveres normalt under ca. 229 HB for bearbejdelighed. Efter passende hærdning og anløbning vælges arbejdshårdheden ofte omkring 50-52 HRC, afhængigt af anvendelse og varmebehandling.
Kan H10 rundstang leveres slebet eller skrællet?
Ja. Sorte, skrællede, drejede og slebne overflader kan diskuteres i henhold til diameter, tolerance og endelige bearbejdningskrav. Slebne stænger er velegnede til strammere diameterkontrol.
Er H10 egnet til varmsmedningsmatriser?
H10 bruges almindeligvis til varmsmedningsmatrices, dorne, varmstanse og lignende værktøjer. Egnetheden afhænger af matricedesign, arbejdstemperatur, kølepraksis, hårdhed og forventet driftsbelastning.
Er der mulighed for ultralydstestning af H10-stænger?
UT kan arrangeres for passende stangdiametre og smedede stænger efter behov. Indkøbsordren skal definere testmetode, acceptniveau og rapportkrav.
Kan MTC og EN 10204 3.1 leveres?
SAKY STEEL kan levere MTC- og EN 10204 3.1-dokumentation i henhold til ordren. Hårdheds-, dimensions-, PMI- eller UT-rapporter kan også arrangeres efter behov.
