ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Lingin nga Bar nga Asero sa Himan
Mubo nga Deskripsyon:
Ang DIN 1.2365 H10 hot work tool steel round bar nagtanyag og thermal fatigue resistance ug hot strength para sa forging dies ug extrusion tooling. Anaa ang custom diameter, surface, cutting, UT, MTC ug EN 10204 3.1 kon gikinahanglan.
Ang DIN 1.2365 H10 Hot Work Tool Steel Round Bar usa ka chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel nga gihatag isip round bar para sa mga hot punch, forging dies, extrusion tooling, hot shear blades, die inserts ug high-temperature tooling components. Gitawag usab kini nga AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 ug SKD7, depende sa magamit nga standard ug merkado.
Ang SAKY STEEL nagsuplay og H10 / 1.2365 round bar sa annealed o heat-treated nga kondisyon sumala sa mga kinahanglanon sa order. Ang mga proseso nga magamit mahimong maglakip sa pagputol, pagpanit, pagtuyok, paggaling, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, UT kung gipiho, MTC ug EN 10204 3.1 nga dokumentasyon.
Mga Parameter sa Produkto
| Butang | Mga Detalye sa Produkto |
|---|---|
| Ngalan sa Produkto | DIN 1.2365 H10 Init nga Himan sa Pagtrabaho nga Asero nga Lingin nga Bar |
| Grado | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Pagtudlo sa UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materyal nga Pamilya | Init nga himan sa trabaho nga asero |
| Porma sa Produkto | Lingin nga bar ug gipanday nga lingin nga bar |
| Sakop sa Gidak-on | Regular ug custom nga diametro pinaagi sa order |
| Gitas-on | 1000–6000 mm o putlon sumala sa gitas-on |
| Paghuman sa Ibabaw | Itom, gipanitan, gibali o gigaling |
| Kondisyon sa Paghatud | Gi-anneal o gi-heat treatment kung gitino |
| Sumbanan | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Pagkamatinuoron | Mill, h9, h11 o espesipiko sa drowing |
| Mga Serbisyo nga Magamit | Pagputol, pagpanit, pagliso, paggaling, pagmakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional nga taho |
Komposisyon sa Kemikal
Ang H10 / 1.2365 gisagolan og chromium, molybdenum ug vanadium aron suportahan ang kusog sa kainit, pagkagahi, resistensya sa kainit ug performance sa thermal fatigue. Ang mosunod nga mga kantidad kay tipikal nga mga reference ranges; ang eksaktong mga limitasyon mahimong magkalahi depende sa ASTM, DIN, JIS o espesipikasyon sa kustomer.
| Elemento | Kasagarang Kontent sa Reperensya | Teknikal nga Tumong |
|---|---|---|
| Karbon | Mga 0.28–0.45% | Naghatag og pagkatig-a ug katig-a sa pagtrabaho |
| Silikon | Mga 0.10–1.25% | Nagsuporta sa resistensya sa oksihenasyon ug deoksihenasyon |
| Manganese | Mga 0.15–0.70% | Gisuportahan ang pagkagahi ug pagkontrol sa pagkatunaw |
| Kromo | Mga 2.70–3.75% | Nagpalambo sa kusog sa kainit, resistensya sa oksihenasyon ug pagkatig-a |
| Molibdenum | Mga 2.00–3.00% | Nagpalambo sa resistensya sa kainit ug kusog sa kainit |
| Vanadium | Mga 0.25–0.75% | Mo-refine sa grano ug mosuporta sa resistensya sa pagkaguba |
| Posporus | Gikontrol nga maximum | Limitado aron suportahan ang kalig-on |
| Asupre | Gikontrol nga maximum | Limitado aron limitahan ang mga inklusyon |
| Puthaw | Balanse | Matris nga base metal |
Ang aktuwal nga kemikal nga komposisyon kinahanglan kumpirmahon sa magamit nga espesipikasyon sa produkto ug MTC.
Mga Kabtangan sa Mekanikal ug Taas nga Temperatura
Ang mekanikal nga mga kabtangan sa H10 round bar nagdepende sa diametro, heat treatment, tempering temperature, test position ug working hardness. Ang mosunod nga mga kantidad kay tipikal nga mga reperensya para sa diskusyon sa engineering ug dili mopuli sa mga kantidad sa MTC nga espesipiko sa order.
| Kabtangan | Kasagaran nga Reperensya | Kondisyon | Kahulugan sa Inhenyeriya |
|---|---|---|---|
| Katig-a nga Gi-anneal | Kasagaran ubos sa mga 229 HB | Gi-anneal | Mosuporta sa machining sa dili pa mogahi |
| Katig-a sa Pagtrabaho | Mga 50–52 HRC nga reperensya | Gipatig-a ug gipahumok | Kasagaran alang sa mga himan sa init nga trabaho |
| Temperatura sa Pagpatig-a | Mga 1010–1050°C | Reperensya sa pagtambal sa kainit | Ubos sa gidak-on sa seksyon ug kontrol sa hurno |
| Sakop sa Pag-temper | Mga 450–600°C nga reperensya | Human sa pagtig-a | Nag-adjust sa balanse sa katig-a ug kalig-on |
| Konduktibidad sa Init | Mga 36 W/m·K nga reperensya | Reperensya sa temperatura sa kwarto | Makatabang sa pagdumala sa thermal shock sa mga gamit |
| Pagpalapad sa Init | Mga 12.4 × 10⁻⁶/K nga reperensya | Nagdepende sa temperatura | Mapuslanon alang sa disenyo sa dimensyon sa init nga die |
| Densidad | Mga 7.8 g/cm³ | Temperatura sa kwarto | Gigamit para sa pagkalkulo sa gibug-aton sa bar |
| Paggamit sa Taas nga Temperatura | Nagdepende sa aplikasyon | Serbisyo sa init nga trabaho | Apektado sa karga, oras, pagpabugnaw ug thermal cycling |
Talaan sa Kasagarang Gidak-on
| Diametro | Gitas-on | Ibabaw | Pagproseso | Kasagaran nga Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Gipanitan o gigaling | Pagputol ug paggaling | Mga aspili, init nga suntok, gagmay nga mga himan |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Gipanitan o gibaliktad | Allowance sa makina | Mga mandrel ug mga tooling shaft |
| Ø85–160 mm | Gipahiangay nga gitas-on sa pagputol | Grabe nga giliko | Giputol o gi-machine | Mga sangkap sa pag-forge die |
| Ø165–300 mm | Gihimo sumala sa order | Giporma ug giliko | UT kon gitino | Dakong mga himan sa init nga trabaho |
| Labaw sa Ø300 mm | Espesipiko sa proyekto | Gi-forge o gi-machine | Gikinahanglan ang teknikal nga pagrepaso | Bug-at nga mga bloke ug mga insert sa die |
Pagtandi sa Nagkalainlaing mga Espesipikasyon
Pagtandi sa Round Bar Surface ug Produksyon
| Kondisyon | Pangunang Bahin | Girekomendar nga Paggamit | Tambag sa Pagpalit |
|---|---|---|---|
| Init nga Linukot nga Bar | Ekonomikanhon nga nawong sa galingan | Magaspang nga pagmachine | Ipiho ang allowance sa machining |
| Pinugos nga Bar | Maayo alang sa mas dagkong mga seksyon | Mga gamit sa trabaho nga bug-at ug init | Mahimong hangyoon ang UT |
| Gipanitan nga Bar | Walay timbangan nga nawong | Pagmakina sa CNC | Makapakunhod sa pag-andam sa nawong |
| Gibaliktad nga Bar | Gikontrol nga allowance sa diametro | Mga blangko sa himan | Kumpirmahi ang nahuman nga gidak-on |
| Bar sa Yuta | Hugot nga pag-agwanta ug hapsay nga pagkahuman | Mga himan nga tukma | Estado h9, h8 o tolerance sa pagdrowing |
Pagtandi sa May Kalabutan nga mga Hot Work Tool Steel
| Grado | Pangunang Kusog | Relatibong Limitasyon | Kasagaran nga Pagpili |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Thermal fatigue ug balanse sa kainit | Dili kaayo komon kaysa H13 | Mga init nga suntok, mandrel, forging dies |
| H11 / 1.2343 | Maayong kalig-on ug resistensya sa pag-init | Mas ubos nga resistensya sa pagsul-ob kaysa sa ubang mga alternatibo | Mga himan sa die casting ug init nga trabaho |
| H13 / 1.2344 | Kaylap nga gigamit nga hot work steel | Lahi nga balanse sa haluang metal ug pagtambal sa kainit | Kinatibuk-ang die casting ug extrusion tooling |
| H21 / 1.2581 | Mas taas nga kainit sa tungsten | Mas taas nga gasto ug lahi nga machinability | Espesyal nga mga himan sa pagtrabaho nga taas og temperatura |
Mga Katumbas nga Sumbanan ug Internasyonal nga mga Ngalan
| Sistema | Pagtudlo | Relasyon |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Komon nga grado sa hot work tool steel |
| UNS | T20810 | Ang UNS designation para sa H10 type nga asero |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Komon nga numero sa materyal sa Aleman |
| Ngalan sa EN | 32CrMoV12-28 | Komon nga pagtawag sa kemikal sa Europa |
| JIS | SKD7 | Kasagarang Hapones nga cross-reference |
| Sumbanan sa Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga reperensya sa espesipikasyon sa himan nga asero |
Dagayday sa Proseso sa Produksyon
Ang mga materyales sa pag-alloy gipili sumala sa gikinahanglan nga kemistriya sa H10.
Ang kemistri, kalimpyo, ug mga nahibiling elemento gikontrol atol sa pagkatunaw.
Ang kalidad sa ingot o billet giandam alang sa init nga pagtrabaho.
Ang materyal gihimong lingin nga bar o forged bar nga porma.
Ang pag-annealing mopaayo sa machinability sa dili pa ang katapusang paghimo sa himan.
Ang mga bar mahimong panitan, balihon, galingon o putlon sumala sa gidak-on.
Gisusi ang mga sukod, nawong, katig-a ug dokumentasyon.
Giandam na ang pagmarka sa heat-number ug ang pag-eksport sa mga produkto.
Inspeksyon sa Produkto
| Inspeksyon | Pamaagi | Katuyoan |
|---|---|---|
| Pag-analisar sa Kemikal | Pag-analisar sa laboratoryo o pagrepaso sa MTC | Kumpirmahi ang kemistri sa H10 / 1.2365 |
| PMI | Positibo nga pag-ila sa materyal | Anaa kon gitino; dili kapuli sa kompletong kemistriya |
| Pagsulay sa Katig-a | Pagsulay sa HB o HRC kon gikinahanglan | Kumpirmahi ang kondisyon sa annealed o heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer ug pagsusi sa gitas-on | Susiha ang diametro, gitas-on ug tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal ug inspeksyon sa pagkahuman | Susiha ang mga liki, sukod, mga laps o kadaot sa pagdumala |
| Pagsulay sa Ultrasonic | UT kon gitino | Susiha ang kalig-on sa sulod sa angay nga mga gidak-on |
| Pagrepaso sa Pagkamasubay | Pag-verify sa numero sa kainit ug label | I-link ang produkto ngadto sa MTC ug EN 10204 3.1 |
| Inspeksyon sa Ikatulong Partido | SGS, BV, TÜV o gitudlo nga inspektor | Mahimong i-arrange kon gitakda |
Pagputos sa Produkto
Ang mga bar mahimong mapanalipdan gamit ang lana, papel nga VCI, pelikula o dili masudlan sa tubig nga pagputos.
Ang mga strap nga asero, mga separator, ug padding makapakunhod sa paglihok ug pagkalot.
Ang mga ground o machined bars mahimong makadawat og mga end caps o padded protection.
Ang pag-eksport sa pagputos gipili sumala sa diametro, gitas-on ug gibug-aton sa bar.
Mahimong tipigan ang grado, gidak-on, numero sa kainit ug mga marka sa pagpadala sa kustomer.
Mga Aplikasyon, Kinauyokan nga Pagganap ug Paghimo
Pangunang mga Aplikasyon
- Mga init nga forging dies ug die insert
- Mga init nga punch, mandrel ug punch holder
- Mga gamit sa extrusion ug mga dummy block
- Mga hot shear blades ug gripper dies
- Mga header die ug mga himan sa pagporma og init
- Mga himan nga pang-die casting nga aluminyo ug non-ferrous, kon angay
Pagganap sa Taas nga Temperatura
Ang H10 gipabilhan tungod sa iyang resistensya sa paghumok, thermal fatigue, ug balik-balik nga thermal shock sa hot work tooling. Ang gidugayon sa paggamit niini nagdepende sa kalidad sa heat-treatment, disenyo sa die, pamaagi sa preheating, lubrication, pamaagi sa pagpabugnaw, ug sa kagrabe sa thermal cycling.
Pagkamahimo sa makina
Kasagaran maayo ang pagka-machine niini sa kondisyon nga gi-anneal. Kasagaran, ang dakong pag-turning, drilling, milling, ug rough machining kinahanglan nga mahuman sa dili pa ang pagpatig-a ug pag-temper. Girekomenda ang mga ground bar kung gikinahanglan ang hugot nga diameter tolerance o mas maayong surface finish.
Pagtambal sa Init
Kasagaran, ang H10 gipainit sa dili pa ang pag-machining ug dayon gipatig-a ug gipa-temper sa gikinahanglan nga working hardness. Ang mga parameter sa pagpatig-a, pagpa-quench, ug pagpa-temper kinahanglan pilion sumala sa gidak-on sa seksyon, pagkontrol sa hurno, geometry sa die, ug target hardness. Ang sobra nga decarburization kinahanglan likayan atol sa heat treatment.
Pagwelding ug Pag-ayo
Mahimong mahimo ang pag-ayo sa welding gamit ang usa ka kwalipikado nga pamaagi, angay nga filler metal, preheating ug post-weld heat treatment. Alang sa mga kritikal nga die, ang pag-apruba sa welding kinahanglan ibase sa disenyo sa himan, temperatura sa pagtrabaho, kinahanglanon sa katig-a ug ebalwasyon sa risgo sa liki.
Nganong Pilion ang SAKY STEEL?
Ang diametro, gitas-on, nawong ug machining allowance mahimong mahatag sumala sa mga drowing.
Ang pag-ila sa materyal mahimong mapadayon gikan sa dokumentasyon hangtod sa katapusang pagputos.
Mahimong ihatag ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) sumala sa order sa pagpalit.
Ang dokumentasyon sa EN 10204 3.1 anaa kon kini gitino sa order.
Mahimong ma-arrange ang katig-a, dimensional, PMI ug UT inspection kon gikinahanglan.
Mahimong maandam ang mga bugkos, mga kahon nga kahoy, mga pallet ug mga marka sa pagpadala sa kustomer.
Mga Kanunayng Pangutana
Unsa ang DIN 1.2365 H10 tool steel?
Ang DIN 1.2365, nailhan usab nga H10 o UNS T20810, usa ka chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel. Gigamit kini alang sa paghimo og mga himan nga naladlad sa taas nga temperatura, impact ug balik-balik nga thermal cycling.
Unsa nga sukdanan ang magamit sa H10 round bar?
Ang ASTM A681 kasagarang gigamit para sa H10 tool steel, samtang ang DIN EN ISO 4957 kasagarang gigamit para sa 1.2365 / 32CrMoV12-28. Ang katapusang order kinahanglan magtino sa gikinahanglan nga standard ug revision.
Unsang katig-a ang makab-ot sa H10 tool steel?
Ang annealed H10 kasagarang gihatag ubos sa mga 229 HB para sa machinability. Human sa angay nga pagtig-a ug pag-temper, ang working hardness kasagarang pilion nga mga 50–52 HRC, depende sa aplikasyon ug heat treatment.
Mahimo ba nga ang H10 round bar ihatag nga giniling o gipanitan?
Oo. Ang mga itom, gipanitan, giliko ug gigaling nga mga nawong mahimong hisgutan sumala sa diametro, tolerance ug katapusang kinahanglanon sa machining. Ang mga ground bar angay alang sa mas hugot nga pagkontrol sa diametro.
Angay ba ang H10 para sa mga hot forging dies?
Ang H10 kasagarang gigamit para sa mga hot forging dies, mandrels, hot punches ug uban pang may kalabutan nga mga himan. Ang pagkaangay nagdepende sa disenyo sa die, temperatura sa pagtrabaho, pamaagi sa pagpabugnaw, katig-a ug gilauman nga karga sa serbisyo.
Aduna bay ultrasonic testing para sa mga H10 bar?
Mahimong ihan-ay ang UT para sa angay nga mga diametro sa bar ug mga forged bar kon gitino. Ang purchase order kinahanglan nga magtino sa pamaagi sa pagsulay, lebel sa pagdawat ug kinahanglanon sa report.
Mahimo ba nga ihatag ang MTC ug EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL makahatag og dokumentasyon sa MTC ug EN 10204 3.1 sumala sa order. Ang mga report sa katig-a, dimensional, PMI o UT mahimo usab nga ihan-ay kung gitino.
