ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Nástrojová ocelová kulatá tyč
Stručný popis:
Kruhová tyč z nástrojové oceli pro práci za tepla dle DIN 1.2365 H10 nabízí odolnost proti tepelné únavě a pevnost za tepla pro kování a extruzní nástroje. Na zakázku jsou k dispozici zakázkové průměry, povrchy, řezné vlastnosti, UT, MTC a EN 10204 3.1.
Kulatá tyč z oceli pro práci za tepla dle DIN 1.2365 H10 je chrom-molybden-vanadiová nástrojová ocel pro práci za tepla dodávaná jako kulatá tyč pro razníky, kovací nástroje, extruzní nástroje, nože pro střihání za tepla, vložky forem a součásti nástrojů pro vysoké teploty. V závislosti na příslušné normě a trhu se také označuje jako AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 a SKD7.
Společnost SAKY STEEL dodává kulaté tyče H10 / 1.2365 v žíhaném nebo tepelně zpracovaném stavu dle požadavků objednávky. Dostupné způsoby zpracování zahrnují řezání, loupání, soustružení, broušení, hrubovací obrábění, kontrolu rozměrů, zkoušku tvrdosti, UT dle specifikace, MTC a dokumentaci dle EN 10204 3.1.
Parametry produktu
| Položka | Detaily produktu |
|---|---|
| Název produktu | DIN 1.2365 H10 Ocelový kruhový prut pro práci za tepla |
| Stupeň | H10 / 1,2365 / SKD7 |
| Označení UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materiálová řada | Nástrojová ocel pro práci za tepla |
| Tvar produktu | Kulatá tyč a kovaná kulatá tyč |
| Rozsah velikostí | Běžné a zakázkové průměry na objednávku |
| Délka | 1000–6000 mm nebo nařezané na míru |
| Povrchová úprava | Černá, loupaná, soustružená nebo mletá |
| Dodací podmínky | Žíhané nebo tepelně zpracované, pokud je specifikováno |
| Norma | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerance | Frézka, h9, h11 nebo specifické pro výkres |
| Dostupné služby | Řezání, loupání, soustružení, broušení, obrábění |
| Certifikáty | MTC, EN 10204 3.1, protokol o rozměrech |
Chemické složení
Ocel H10 / 1.2365 je legována chromem, molybdenem a vanadem pro podporu pevnosti za tepla, kalitelnosti, odolnosti proti popouštění a tepelné únavy. Následující hodnoty jsou typické referenční rozsahy; přesné limity se mohou lišit v závislosti na normách ASTM, DIN, JIS nebo specifikaci zákazníka.
| Živel | Typický referenční obsah | Technická funkce |
|---|---|---|
| Uhlík | Asi 0,28–0,45 % | Poskytuje kalitelnost a pracovní tvrdost |
| Křemík | Asi 0,10–1,25 % | Podporuje odolnost proti oxidaci a deoxidaci |
| Mangan | Asi 0,15–0,70 % | Podporuje prokalitelnost a kontrolu tavení |
| Chrom | Asi 2,70–3,75 % | Zlepšuje pevnost za tepla, odolnost proti oxidaci a kalitelnost |
| Molybden | Asi 2,00–3,00 % | Zlepšuje odolnost proti popouštění a pevnost za tepla |
| Vanadium | Asi 0,25–0,75 % | Zjemňuje zrno a podporuje odolnost proti opotřebení |
| Fosfor | Kontrolované maximum | Omezeno na podporu odolnosti |
| Síra | Kontrolované maximum | Omezeno na omezení zahrnutí |
| Železo | Váhy | Matrice základního kovu |
Skutečné chemické složení musí být potvrzeno příslušnou specifikací produktu a MTC.
Mechanické a vysokoteplotní vlastnosti
Mechanické vlastnosti kruhové tyče H10 závisí na průměru, tepelném zpracování, teplotě popouštění, zkušební poloze a pracovní tvrdosti. Následující hodnoty jsou typickými referenčními hodnotami pro technické účely a nenahrazují hodnoty MTC specifické pro objednávku.
| Vlastnictví | Typická reference | Stav | Význam inženýrství |
|---|---|---|---|
| Žíhaná tvrdost | Obvykle pod 229 HB | Žíhané | Podporuje obrábění před kalením |
| Pracovní tvrdost | Referenční hodnota tvrdosti cca 50–52 HRC | Kalené a popouštěné | Běžné pro nástroje pro práci za tepla |
| Teplota kalení | Asi 1010–1050 °C | Referenční tepelné zpracování | V závislosti na velikosti sekce a ovládání pece |
| Rozsah temperování | Referenční teplota přibližně 450–600 °C | Po vytvrzení | Upravuje rovnováhu tvrdosti a houževnatosti |
| Tepelná vodivost | Přibližně 36 W/m·K referenční hodnota | Referenční teplota v místnosti | Pomáhá zvládat tepelné šoky při výrobě nástrojů |
| Tepelná roztažnost | Přibližně 12,4 × 10⁻⁶/K referenční | Závislé na teplotě | Vhodné pro rozměrový návrh za tepla |
| Hustota | Přibližně 7,8 g/cm³ | Pokojová teplota | Používá se pro výpočet hmotnosti tyče |
| Použití při vysokých teplotách | Závisí na aplikaci | Služba práce s vysokými teplotami | Ovlivněno zatížením, časem, chlazením a tepelnými cykly |
Tabulka běžných velikostí
| Průměr | Délka | Povrch | Zpracování | Typické použití |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Oloupané nebo mleté | Řezání a broušení | Kolíky, razníky, malé nástroje |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Oloupané nebo soustružené | Přídavek na obrábění | Trny a nástrojové hřídele |
| Ø85–160 mm | Délka řezu na míru | Hrubě soustružené | Řezané pilou nebo obráběné | Součásti kovacích nástrojů |
| Ø165–300 mm | Vyrobeno na zakázku | Kované a soustružené | UT, pokud je specifikováno | Velké nástroje pro práci za tepla |
| Nad Ø300 mm | Specifické pro projekt | Kované nebo obráběné | Vyžaduje se technická kontrola | Těžké matrice a vložky |
Porovnání různých specifikací
Porovnání povrchu a výroby kulatých tyčí
| Stav | Hlavní rys | Doporučené použití | Poradenství při nákupu |
|---|---|---|---|
| Za tepla válcovaná tyč | Ekonomický povrch mlýna | Hrubé obrábění | Zadejte přídavek na obrábění |
| Kovaná tyč | Vhodné pro větší sekce | Těžké nástroje pro práci za tepla | Může být požadováno UT |
| Loupaná tyčinka | Povrch bez okují | CNC obrábění | Snižuje potřebu přípravy povrchu |
| Soustružená tyč | Řízený přídavek průměru | Polotovary nástrojů | Potvrďte konečnou velikost |
| Pozemní tyč | Přesná tolerance a hladký povrch | Přesné nástroje | Uveďte toleranci h9, h8 nebo výkresu |
Srovnání s podobnými ocelemi pro práci za tepla
| Stupeň | Hlavní síla | Relativní omezení | Typický výběr |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Rovnováha tepelné únavy a pevnosti za tepla | Méně časté než H13 | Horké razníky, trny, kovací nástroje |
| H11 / 1,2343 | Dobrá houževnatost a odolnost proti tepelnému namáhání | Nižší odolnost proti opotřebení než některé alternativy | Nástroje pro tlakové lití a práci za tepla |
| H13 / 1,2344 | Široce používaná ocel pro práci za tepla | Různé vyvážení slitin a tepelné zpracování | Nástroje pro všeobecné tlakové lití a extruzi |
| H21 / 1,2581 | Vyšší tvrdost wolframu za tepla | Vyšší cena a odlišná obrobitelnost | Speciální nástroje pro práci za tepla s vysokými teplotami |
Ekvivalentní standardy a mezinárodní názvy
| Systém | Označení | Vztah |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Běžná jakost oceli pro práci za tepla |
| UNS | T20810 | Označení UNS pro ocel typu H10 |
| DIN / W. č. | 1,2365 | Společné německé číslo materiálu |
| Název EN | 32CrMoV12-28 | Společné evropské chemické označení |
| JIS | SKD7 | Běžný japonský křížový odkaz |
| Standard produktu | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referenční specifikace nástrojové oceli |
Tok výrobního procesu
Legovací materiály se vybírají podle požadovaného chemického složení H10.
Během tavení se kontroluje chemie, čistota a zbytkové prvky.
Ingot nebo sochor je připraven pro tváření za tepla.
Materiál se redukuje do tvaru kulaté tyče nebo kované tyče.
Žíhání zlepšuje obrobitelnost před výrobou finálního nástroje.
Tyče lze loupat, soustružit, brousit nebo řezat na míru.
Kontrolují se rozměry, povrch, tvrdost a dokumentace.
Je připraveno značení tavných čísel a exportní balení.
Kontrola výrobků
| Inspekce | Metoda | Účel |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Laboratorní analýza nebo vyšetření MTC | Potvrďte chemii H10 / 1.2365 |
| PMI | Pozitivní identifikace materiálu | K dispozici dle specifikace; nenahrazuje kompletní chemii |
| Zkouška tvrdosti | Zkouška HB nebo HRC dle potřeby | Potvrďte žíhaný nebo tepelně zpracovaný stav |
| Kontrola rozměrů | Kontrola posuvného měřítka, mikrometru a délky | Ověřte průměr, délku a toleranci |
| Inspekce povrchu | Vizuální a konečná kontrola | Zkontrolujte praskliny, okují, překrytí nebo poškození způsobené manipulací |
| Ultrazvukové testování | UT, pokud je specifikováno | Vyhodnoťte vnitřní těsnost ve vhodných velikostech |
| Kontrola sledovatelnosti | Ověření čísla tavení a štítku | Propojení produktu s MTC a EN 10204 3.1 |
| Inspekce třetí stranou | SGS, BV, TÜV nebo pověřený inspektor | Lze domluvit dle specifikace |
Balení produktu
Tyče lze chránit olejem, VCI papírem, fólií nebo vodotěsným obalem.
Ocelové popruhy, oddělovače a polstrování omezují pohyb a poškrábání.
Broušené nebo opracované tyče mohou být opatřeny koncovkami nebo polstrovanou ochranou.
Exportní balení se volí podle průměru, délky a hmotnosti tyče.
Lze zachovat jakost, rozměr, číslo tavby a přepravní značky zákazníka.
Aplikace, základní výkon a výroba
Primární aplikace
- Zápustky a vložky pro kování za tepla
- Horké razníky, trny a držáky razníků
- Nástroje pro extruzi a slepé bloky
- Nože a uchopovací matrice pro horké střihy
- Záhlaví a nástroje pro tváření za tepla
- Nástroje pro tlakové lití hliníku a neželezných kovů, pokud jsou vhodné
Výkon při vysokých teplotách
H10 je ceněna pro svou odolnost vůči měknutí, tepelné únavě a opakovaným tepelným šokům u nástrojů pro práci za tepla. Životnost závisí na kvalitě tepelného zpracování, konstrukci nástroje, postupu předehřevu, mazání, způsobu chlazení a intenzitě tepelných cyklů.
Obrobitelnost
Obrobitelnost je v žíhaném stavu obecně dobrá. Hlavní soustružení, vrtání, frézování a hrubovací obrábění by se obvykle měly provést před kalením a popouštěním. Broušené tyče se doporučují, pokud je vyžadována přesná tolerance průměru nebo lepší kvalita povrchu.
Tepelné zpracování
H10 se obvykle před obráběním žíhá a poté se kalí a popouštějí na požadovanou pracovní tvrdost. Parametry kalení, popouštění a zušlechťování by měly být voleny podle velikosti průřezu, řízení pece, geometrie zápustky a tvrdosti cíle. Během tepelného zpracování je třeba se vyhnout nadměrnému oduhličení.
Svařování a opravy
Opravné svařování může být možné s kvalifikovaným postupem, vhodným přídavným materiálem, předehřevem a tepelným zpracováním po svařování. U kritických nástrojů by schválení svařování mělo být založeno na konstrukci nástroje, pracovní teplotě, požadavku na tvrdost a vyhodnocení rizika vzniku trhlin.
Proč si vybrat SAKY STEEL?
Průměr, délka, povrch a přídavek na obrábění lze dodat dle výkresů.
Identifikaci materiálu lze udržovat od dokumentace až po konečné balení.
MTC (certifikát zkušebního provozu mlýna / 质保书) lze poskytnout dle objednávky.
Dokumentace dle normy EN 10204 3.1 je k dispozici, pokud je uvedena v objednávce.
Na specifikaci lze zajistit kontrolu tvrdosti, rozměrovou kontrolu, kontrolu PMI a UT.
Lze zajistit svazky, dřevěné bedny, palety a přepravní značky zákazníka.
Často kladené otázky
Co je nástrojová ocel DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, známá také jako H10 nebo UNS T20810, je chrom-molybden-vanadiová nástrojová ocel pro práci za tepla. Používá se pro nástroje vystavené vysokým teplotám, nárazům a opakovaným tepelným cyklům.
Jaká norma platí pro kruhovou tyč H10?
Pro nástrojovou ocel H10 se běžně používá norma ASTM A681, zatímco pro 1.2365 / 32CrMoV12-28 se běžně používá norma DIN EN ISO 4957. Konečná objednávka by měla specifikovat požadovanou normu a revizi.
Jaké tvrdosti může dosáhnout nástrojová ocel H10?
Žíhaná ocel H10 se obvykle dodává s tvrdostí pod 229 HB pro obrobitelnost. Po vhodném kalení a popouštění se pracovní tvrdost často volí kolem 50–52 HRC, v závislosti na aplikaci a tepelném zpracování.
Může být kulatá tyč H10 dodávána broušená nebo loupaná?
Ano. Černé, loupané, soustružené a broušené povrchy lze projednat dle průměru, tolerance a požadavků na konečné obrábění. Broušené tyče jsou vhodné pro přesnější kontrolu průměru.
Je H10 vhodný pro nástroje pro kování za tepla?
H10 se běžně používá pro kovací nástroje pro horké kování, trny, razníky a související nástroje. Vhodnost závisí na konstrukci nástroje, pracovní teplotě, způsobu chlazení, tvrdosti a očekávaném provozním zatížení.
Je ultrazvukové testování k dispozici pro tyče H10?
Zkoušky UT lze provést pro vhodné průměry tyčí a kované tyče, pokud je specifikována. Objednávka by měla definovat zkušební metodu, úroveň přijetí a požadavky na protokol.
Lze poskytnout MTC a EN 10204 3.1?
Společnost SAKY STEEL může dle objednávky poskytnout dokumentaci MTC a EN 10204 3.1. Na specifikaci lze také zajistit zprávy o tvrdosti, rozměrech, PMI nebo UT.
