ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Takım Çeliği Yuvarlak Çubuk
Kısa Açıklama:
DIN 1.2365 H10 sıcak işleme takım çeliği yuvarlak çubuk, dövme kalıpları ve ekstrüzyon takımları için termal yorulma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sunar. Özel çap, yüzey, kesim, UT, MTC ve EN 10204 3.1 özellikleri belirtildiğinde mevcuttur.
DIN 1.2365 H10 Sıcak İşleme Takım Çeliği Yuvarlak Çubuk, sıcak presler, dövme kalıpları, ekstrüzyon takımları, sıcak kesme bıçakları, kalıp uçları ve yüksek sıcaklık takım bileşenleri için yuvarlak çubuk olarak tedarik edilen bir krom-molibden-vanadyum sıcak işleme takım çeliğidir. Uygulanabilir standarda ve pazara bağlı olarak AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 ve SKD7 olarak da anılır.
SAKY STEEL, sipariş gereksinimlerine göre tavlanmış veya ısıl işlem görmüş halde H10 / 1.2365 yuvarlak çubuk tedarik etmektedir. Mevcut işleme seçenekleri arasında kesme, soyma, tornalama, taşlama, kaba işleme, boyut kontrolü, sertlik testi, belirtildiğinde ultrasonik test (UT), MTC ve EN 10204 3.1 dokümantasyonu yer alabilir.
Ürün Parametreleri
| Öğe | Ürün Detayları |
|---|---|
| Ürün Adı | DIN 1.2365 H10 Sıcak İş Takım Çeliği Yuvarlak Çubuk |
| Seviye | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| BM / EN Tanımı | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Malzeme Ailesi | Sıcak işleme takım çeliği |
| Ürün Şekli | Yuvarlak çubuk ve dövme yuvarlak çubuk |
| Boyut Aralığı | Sipariş üzerine standart ve özel çaplar. |
| Uzunluk | 1000–6000 mm veya istenilen uzunlukta kesilebilir. |
| Yüzey İşlemi | Siyah, soyulmuş, döndürülmüş veya öğütülmüş |
| Teslimat Koşulları | Belirtildiği takdirde tavlanmış veya ısıl işlem görmüş. |
| Standart | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerans | Değirmen, h9, h11 veya çizime özel |
| Mevcut Hizmetler | Kesme, soyma, tornalama, taşlama, işleme |
| Sertifikalar | MTC, EN 10204 3.1, boyut raporu |
Kimyasal Bileşim
H10 / 1.2365, yüksek sıcaklık dayanımı, sertleşebilirlik, temper direnci ve termal yorulma performansını desteklemek için krom, molibden ve vanadyum ile alaşımlandırılmıştır. Aşağıdaki değerler tipik referans aralıklarıdır; kesin sınırlar ASTM, DIN, JIS veya müşteri spesifikasyonuna göre değişebilir.
| Element | Tipik Referans İçeriği | Teknik Fonksiyon |
|---|---|---|
| Karbon | Yaklaşık %0,28–0,45 | Sertleşme kabiliyeti ve işlenebilirlik sağlar. |
| Silikon | Yaklaşık %0,10–1,25 | Oksidasyon direncini ve deoksidasyonu destekler. |
| Manganez | Yaklaşık %0,15–0,70 | Sertleşme kabiliyetini ve erime kontrolünü destekler. |
| Krom | Yaklaşık %2,70–3,75 | Yüksek sıcaklık dayanımını, oksidasyon direncini ve sertleşebilirliği artırır. |
| Molibden | Yaklaşık %2,00–3,00 | Isıya dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır. |
| Vanadyum | Yaklaşık %0,25–0,75 | Tane yapısını iyileştirir ve aşınma direncini artırır. |
| Fosfor | Kontrollü maksimum | Dayanıklılığı desteklemekle sınırlı |
| Sülfür | Kontrollü maksimum | Dahil edilecekleri sınırlamak için kısıtlanmıştır. |
| Ütü | Denge | Temel metal matrisi |
Gerçek kimyasal bileşim, ilgili ürün spesifikasyonu ve MTC (Malzeme Test ve Sertifikası) ile teyit edilmelidir.
Mekanik ve Yüksek Sıcaklık Özellikleri
H10 yuvarlak çubukların mekanik özellikleri çapa, ısıl işleme, temperleme sıcaklığına, test pozisyonuna ve iş sertliğine bağlıdır. Aşağıdaki değerler mühendislik tartışmaları için tipik referanslardır ve siparişe özel MTC değerlerinin yerini almamalıdır.
| Mülk | Tipik Referans | Durum | Mühendislik Anlamı |
|---|---|---|---|
| Tavlanmış Sertlik | Genellikle 229 HB'nin biraz altında. | Tavlanmış | Sertleştirmeden önce işlemeyi destekler. |
| Çalışkanlık | Yaklaşık 50–52 HRC referansı | Sertleştirilmiş ve temperlenmiş | Sıcak işleme aletleri için yaygın |
| Sertleştirme Sıcaklığı | Yaklaşık 1010–1050°C | Referans ısıl işlem | Bölüm boyutuna ve fırın kontrolüne bağlıdır. |
| Isıl İşlem Aralığı | Yaklaşık 450–600°C referans | Sertleştikten sonra | Sertlik ve dayanıklılık dengesini ayarlar. |
| Isı İletkenliği | Yaklaşık 36 W/m·K referans değeri | Oda sıcaklığı referansı | Takım tezgahlarında termal şoku yönetmeye yardımcı olur. |
| Termal Genleşme | Yaklaşık 12,4 × 10⁻⁶/K referans | Sıcaklığa bağlı | Sıcak kalıp boyutlandırma tasarımı için kullanışlıdır. |
| Yoğunluk | Yaklaşık 7,8 g/cm³ | Oda sıcaklığı | Çubuk ağırlığı hesaplamasında kullanılır. |
| Yüksek Sıcaklıkta Kullanım | Uygulamaya bağlı | Sıcak iş hizmeti | Yük, zaman, soğutma ve termal döngüden etkilenir. |
Ortak Boyut Tablosu
| Çap | Uzunluk | Yüzey | İşleme | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Soyulmuş veya öğütülmüş | Kesme ve taşlama | Pimler, sıcak zımbalar, küçük aletler |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Soyulmuş veya çevrilmiş | İşleme payı | Mil ve takım milleri |
| Ø85–160 mm | Özel kesim uzunluğu | Kaba işlenmiş | testereyle kesilmiş veya işlenmiş | Dövme kalıbı bileşenleri |
| Ø165–300 mm | Sipariş üzerine yapılır | Dövülmüş ve tornalanmış | UT belirtildiğinde | Büyük sıcak işleme aletleri |
| Ø300 mm'nin üzerinde | Projeye özel | Dövme veya işlenmiş | Teknik inceleme gereklidir. | Ağır kalıp blokları ve ek parçaları |
Farklı Özelliklerin Karşılaştırılması
Yuvarlak Çubuk Yüzeyi ve Üretim Karşılaştırması
| Durum | Ana Özellik | Önerilen Kullanım | Satın Alma Tavsiyesi |
|---|---|---|---|
| Sıcak Rulo Bar | Ekonomik değirmen yüzeyi | Kaba işleme | İşleme payını belirtin |
| Dövme Çubuk | Daha büyük bölümler için uygundur. | Ağır sıcak iş aletleri | UT talep edilebilir. |
| Soyulmuş Çubuk | Pulsuz yüzey | CNC işleme | Yüzey hazırlığını azaltır. |
| Döndürülmüş Bar | Kontrollü çap payı | Takım boşlukları | Bitmiş boyutu onaylayın |
| Topraklama Çubuğu | Sıkı tolerans ve pürüzsüz yüzey | Hassas takımlar | h9, h8 veya çizim toleransını belirtin. |
Benzer Sıcak İşleme Takım Çelikleriyle Karşılaştırma
| Seviye | Ana Güç | Göreceli Sınırlama | Tipik Seçim |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Termal yorgunluk ve yüksek sıcaklık dayanımı dengesi | H13'ten daha az yaygın | Sıcak presler, mandreller, dövme kalıpları |
| H11 / 1.2343 | İyi tokluk ve ısı çatlamasına karşı direnç | Bazı alternatiflere göre daha düşük aşınma direnci | Kalıp döküm ve sıcak işleme aletleri |
| H13 / 1.2344 | Yaygın olarak kullanılan sıcak işleme çeliği | Farklı alaşım dengesi ve ısıl işlem | Genel döküm ve ekstrüzyon kalıpları |
| H21 / 1.2581 | Daha yüksek tungsten ısı sertliği | Daha yüksek maliyet ve farklı işlenebilirlik | Özel yüksek sıcaklıklı sıcak işleme aletleri |
Eşdeğer Standartlar ve Uluslararası İsimler
| Sistem | Atama | İlişki |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Yaygın sıcak işleme takım çeliği kalitesi |
| BM | T20810 | UNS'nin H10 tipi çelik için kullandığı tanımlama. |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Ortak Alman malzeme numarası |
| EN Adı | 32CrMoV12-28 | Ortak Avrupa kimyasal tanımı |
| JIS | SKD7 | Ortak Japonca çapraz referans |
| Ürün Standardı | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Takım çeliği spesifikasyon referansları |
Üretim Süreci Akışı
Alaşım malzemeleri, gerekli H10 kimyasına göre seçilir.
Eritme işlemi sırasında kimya, temizlik ve artık elementler kontrol altında tutulur.
Külçe veya kütük kalitesi, sıcak işleme için hazırlanmıştır.
Malzeme yuvarlak çubuk veya dövme çubuk şekline getirilir.
Tavlama işlemi, nihai takım imalatından önce işlenebilirliği artırır.
Çikolata barları soyulabilir, çevrilebilir, öğütülebilir veya istenilen boyutta kesilebilir.
Ölçüler, yüzey, sertlik ve dokümantasyon kontrol edilir.
Isı numarası işaretlemesi ve ihracat ambalajı hazırlanmıştır.
Ürün Muayenesi
| Denetleme | Yöntem | Amaç |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | Laboratuvar analizi veya MTC incelemesi | H10 / 1.2365 kimyasını doğrulayın |
| PMI | Pozitif malzeme tanımlaması | Belirtildiği zaman temin edilebilir; tam kimyasal tedavi yerine geçmez. |
| Sertlik Testi | Uygun olan HB veya HRC testi. | Isıl işlem görmüş veya tavlanmış olduğunu doğrulayın. |
| Boyutsal Kontrol | Kumpas, mikrometre ve uzunluk kontrolü | Çapı, uzunluğu ve toleransı doğrulayın. |
| Yüzey İncelemesi | Görsel ve son işlem denetimi | Çatlakları, korozyonu, bindirmeleri veya kullanım kaynaklı hasarları kontrol edin. |
| Ultrasonik Test | UT belirtildiğinde | Uygun boyutlarda iç sağlamlığı değerlendirin. |
| İzlenebilirlik İncelemesi | Isı numarası ve etiket doğrulaması | Ürünü MTC ve EN 10204 3.1 ile ilişkilendirin. |
| Üçüncü Taraf Denetimi | SGS, BV, TÜV veya yetkilendirilmiş denetçi | Belirtildiği takdirde düzenlenebilir. |
Ürün Ambalajı
Barlar yağ, VCI kağıdı, film veya su geçirmez ambalajla korunabilir.
Çelik kayışlar, ayırıcılar ve dolgu malzemesi hareketi ve çizilmeyi azaltır.
Taşlanmış veya işlenmiş çubuklara uç kapakları veya dolgulu koruma takılabilir.
İhracat ambalajı, çubuk çapına, uzunluğuna ve ağırlığına göre seçilir.
Kalite, boyut, ısı numarası ve müşteri sevkiyat işaretleri korunabilir.
Uygulamalar, Temel Performans ve Üretim
Başlıca Uygulamalar
- Sıcak dövme kalıpları ve kalıp uçları
- Sıcak zımbalar, mandreller ve zımba tutucular
- Ekstrüzyon kalıpları ve kalıp blokları
- Sıcak kesme bıçakları ve kavrama kalıpları
- Başlık kalıpları ve sıcak şekillendirme aletleri
- Uygun olduğunda alüminyum ve demir dışı döküm kalıpları
Yüksek Sıcaklık Performansı
H10, sıcak işleme takımlarında yumuşamaya, termal yorgunluğa ve tekrarlanan termal şoka karşı direnci nedeniyle değerlidir. Kullanım ömrü, ısıl işlem kalitesine, kalıp tasarımına, ön ısıtma uygulamasına, yağlamaya, soğutma yöntemine ve termal döngünün şiddetine bağlıdır.
İşlenebilirlik
Tavlanmış haldeyken işlenebilirlik genellikle iyidir. Büyük tornalama, delme, frezeleme ve kaba işleme işlemleri genellikle sertleştirme ve temperleme işleminden önce tamamlanmalıdır. Sıkı çap toleransı veya daha iyi yüzey kalitesi gerektiğinde taşlanmış çubuklar önerilir.
Isıl İşlem
H10 normalde işleme öncesinde tavlanır ve ardından istenen çalışma sertliğine kadar sertleştirme ve temperleme işlemlerine tabi tutulur. Sertleştirme, su verme ve temperleme parametreleri, kesit boyutuna, fırın kontrolüne, kalıp geometrisine ve hedef sertliğe göre seçilmelidir. Isıl işlem sırasında aşırı dekarbürizasyondan kaçınılmalıdır.
Kaynak ve Onarım
Nitelikli bir işlem, uygun dolgu metali, ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem ile onarım kaynağı mümkün olabilir. Kritik kalıplar için kaynak onayı, takım tasarımına, çalışma sıcaklığına, sertlik gereksinimine ve çatlak riski değerlendirmesine dayanmalıdır.
SAKY STEEL'i Neden Seçmelisiniz?
Çap, uzunluk, yüzey alanı ve işleme payı çizimlere göre temin edilebilir.
Malzeme tanımlaması, dokümantasyondan nihai ambalajlamaya kadar korunabilir.
MTC (Fabrika Test Sertifikası / 质保书) satın alma siparişine göre sağlanabilir.
EN 10204 3.1 dokümantasyonu, siparişte belirtildiği takdirde temin edilebilir.
İstenildiği takdirde sertlik, boyut, PMI ve UT muayeneleri düzenlenebilir.
Paketleme, ahşap kasalar, paletler ve müşteri tarafından belirlenen sevkiyat işaretleri ayarlanabilir.
SSS
DIN 1.2365 H10 takım çeliği nedir?
DIN 1.2365, H10 veya UNS T20810 olarak da bilinen, krom-molibden-vanadyum alaşımlı bir sıcak işleme takım çeliğidir. Yüksek sıcaklığa, darbeye ve tekrarlanan termal döngülere maruz kalan takımlar için kullanılır.
H10 yuvarlak çubuk için hangi standart geçerlidir?
ASTM A681 standardı genellikle H10 takım çeliği için, DIN EN ISO 4957 standardı ise genellikle 1.2365 / 32CrMoV12-28 için kullanılır. Nihai siparişte gerekli standart ve revizyon belirtilmelidir.
H10 takım çeliği ne kadar sertliğe ulaşabilir?
Tavlanmış H10 genellikle işlenebilirlik için yaklaşık 229 HB'nin altında tedarik edilir. Uygun sertleştirme ve temperlemeden sonra, uygulama ve ısıl işleme bağlı olarak, çalışma sertliği genellikle 50-52 HRC civarında seçilir.
H10 yuvarlak çubuk öğütülmüş veya soyulmuş olarak temin edilebilir mi?
Evet. Siyah, soyulmuş, tornalanmış ve taşlanmış yüzeyler, çap, tolerans ve son işleme gereksinimine göre görüşülebilir. Taşlanmış çubuklar, daha sıkı çap kontrolü için uygundur.
H10 sıcak dövme kalıpları için uygun mudur?
H10 genellikle sıcak dövme kalıpları, mandreller, sıcak zımbalar ve ilgili takımlar için kullanılır. Uygunluk, kalıp tasarımına, çalışma sıcaklığına, soğutma yöntemine, sertliğe ve beklenen hizmet yüküne bağlıdır.
H10 çubukları için ultrasonik test mevcut mu?
UT testi, belirtilen uygun çubuk çapları ve dövme çubuklar için düzenlenebilir. Satın alma siparişinde test yöntemi, kabul seviyesi ve rapor gereksinimi belirtilmelidir.
MTC ve EN 10204 3.1 sağlanabilir mi?
SAKY STEEL, siparişe göre MTC ve EN 10204 3.1 dokümantasyonunu sağlayabilir. Belirtildiği takdirde sertlik, boyut, PMI veya UT raporları da düzenlenebilir.
