Barra tonda in acciaio per utensili ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Breve descrizione:
La barra tonda in acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2365 H10 offre resistenza alla fatica termica e resistenza alle alte temperature per stampi di forgiatura e utensili di estrusione. Sono disponibili, su richiesta, diametri, finiture superficiali, di taglio, UT, MTC e EN 10204 3.1 personalizzati.
La barra tonda in acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2365 H10 è un acciaio al cromo-molibdeno-vanadio fornito in forma di barra tonda per punzoni a caldo, stampi per forgiatura, utensili per estrusione, lame per cesoie a caldo, inserti per stampi e componenti per utensili ad alta temperatura. È anche denominato AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 e SKD7, a seconda della norma e del mercato di riferimento.
SAKY STEEL fornisce barre tonde H10 / 1.2365 in stato ricotto o trattato termicamente, a seconda delle esigenze dell'ordine. Le lavorazioni disponibili possono includere taglio, pelatura, tornitura, rettifica, sgrossatura, controllo dimensionale, prova di durezza, controlli a ultrasuoni (se specificati), certificato di conformità (MTC) e documentazione EN 10204 3.1.
Parametri del prodotto
| Articolo | Dettagli del prodotto |
|---|---|
| Nome del prodotto | Barra tonda in acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2365 H10 |
| Grado | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Designazione UNS/EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Famiglia di materiali | acciaio per utensili per lavorazioni a caldo |
| Forma del prodotto | Barra tonda e barra tonda forgiata |
| Gamma di taglie | Diametri standard e personalizzati su ordinazione |
| Lunghezza | 1000–6000 mm o tagliato a misura |
| Finitura superficiale | Nero, pelato, girato o macinato |
| Condizioni di consegna | Ricotto o trattato termicamente quando specificato |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolleranza | Mill, h9, h11 o specifico del disegno |
| Servizi disponibili | Taglio, pelatura, tornitura, molatura, lavorazione |
| Certificati | MTC, EN 10204 3.1, rapporto dimensionale |
Composizione chimica
La lega H10 / 1.2365 è composta da cromo, molibdeno e vanadio per garantire resistenza alle alte temperature, temprabilità, resistenza al rinvenimento e resistenza alla fatica termica. I valori seguenti rappresentano intervalli di riferimento tipici; i limiti esatti possono variare in base alle specifiche ASTM, DIN, JIS o del cliente.
| Elemento | Contenuto di riferimento tipico | Funzione tecnica |
|---|---|---|
| Carbonio | Circa lo 0,28–0,45% | Offre temprabilità e durezza di lavoro |
| Silicio | Circa lo 0,10–1,25% | Supporta la resistenza all'ossidazione e la deossidazione |
| Manganese | Circa lo 0,15–0,70% | Favorisce l'indurimento e il controllo della fusione |
| Cromo | Circa il 2,70–3,75% | Migliora la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione e la temprabilità. |
| Molibdeno | Circa il 2,00–3,00% | Migliora la resistenza al calore e la resistenza alle alte temperature. |
| Vanadio | Circa lo 0,25–0,75% | Affina la grana e favorisce la resistenza all'usura. |
| Fosforo | Massimo controllato | Limitato per supportare la robustezza |
| Zolfo | Massimo controllato | Limitato per limitare le inclusioni |
| Ferro | Bilancia | Matrice di metalli di base |
La composizione chimica effettiva deve essere confermata dalle specifiche di prodotto applicabili e dal certificato di conformità (MTC).
Proprietà meccaniche e ad alta temperatura
Le proprietà meccaniche della barra tonda H10 dipendono dal diametro, dal trattamento termico, dalla temperatura di rinvenimento, dalla posizione di prova e dalla durezza di lavoro. I valori seguenti sono riferimenti tipici per le discussioni tecniche e non devono sostituire i valori MTC specifici dell'ordine.
| Proprietà | Riferimento tipico | Condizione | Significato ingegneristico |
|---|---|---|---|
| Durezza dopo ricottura | Solitamente al di sotto di circa 229 HB | Ricotto | Supporta la lavorazione prima della tempra |
| Duro lavoro | Circa 50–52 HRC di riferimento | Indurito e rinvenuto | Comune per utensili per lavorazioni a caldo |
| Temperatura di indurimento | Circa 1010–1050 °C | Trattamento termico di riferimento | In base alle dimensioni della sezione e al controllo del forno. |
| Intervallo di tempra | Circa 450–600 °C di riferimento | Dopo l'indurimento | Regola l'equilibrio tra durezza e tenacità. |
| Conduttività termica | Circa 36 W/m·K di riferimento | Riferimento alla temperatura ambiente | Aiuta a gestire lo shock termico negli utensili |
| Espansione termica | Circa 12,4 × 10⁻⁶/K di riferimento | dipendente dalla temperatura | Utile per la progettazione dimensionale a caldo |
| Densità | Circa 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Utilizzato per il calcolo del peso della barra. |
| Uso ad alta temperatura | Dipende dall'applicazione | Servizio di lavori a caldo | Influenzato da carico, tempo, raffreddamento e cicli termici |
Tabella delle dimensioni comuni
| Diametro | Lunghezza | Superficie | Elaborazione | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelato o macinato | Taglio e molatura | Spilli, punzoni caldi, piccoli utensili |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Sbucciato o girato | sovrapprezzo di lavorazione | Mandrini e alberi portautensili |
| Ø85–160 mm | Lunghezza di taglio personalizzata | grezzo tornito | tagliato con sega o lavorato | Componenti dello stampo per forgiatura |
| Ø165–300 mm | Realizzato su ordinazione | Forgiato e tornito | UT quando specificato | Grandi utensili per lavorazioni a caldo |
| Oltre Ø300 mm | Specifico del progetto | Forgiato o lavorato | È necessaria una revisione tecnica. | Blocchi e inserti per stampi pesanti |
Confronto di diverse specifiche
Confronto tra superficie e produzione di barre tonde
| Condizione | Caratteristica principale | Uso consigliato | Consigli per gli acquisti |
|---|---|---|---|
| Barretta arrotolata a caldo | Superficie del mulino economica | Lavorazione sgrossatura | Specificare la tolleranza di lavorazione |
| Barra forgiata | Adatto a sezioni più ampie | utensili pesanti per lavori a caldo | Potrebbe essere richiesto UT |
| Barretta sbucciata | Superficie senza scala | Lavorazione CNC | Riduce la preparazione della superficie |
| Barra tornita | Tolleranza di diametro controllato | semilavorati per utensili | Confermare le dimensioni finali |
| Barra di terra | Tolleranze ristrette e finitura liscia | Utensili di precisione | Indicare h9, h8 o tolleranza di disegno |
Confronto con acciai per utensili per lavorazioni a caldo correlati
| Grado | Punto di forza principale | Limitazione relativa | Selezione tipica |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Affaticamento termico ed equilibrio della resistenza al calore | Meno comune dell'H13 | Punzoni caldi, mandrini, stampi per forgiatura |
| H11 / 1.2343 | Buona tenacità e resistenza alla fessurazione da calore | Resistenza all'usura inferiore rispetto ad alcune alternative. | Utensili per pressofusione e lavorazione a caldo |
| H13 / 1.2344 | Acciaio per lavorazioni a caldo ampiamente utilizzato | Bilanciamento della lega e trattamento termico differenti | Attrezzature generali per pressofusione ed estrusione |
| H21 / 1.2581 | Maggiore durezza a caldo del tungsteno | Costo più elevato e diversa lavorabilità | Utensili speciali per lavorazioni ad alta temperatura |
Norme equivalenti e nomi internazionali
| Sistema | Designazione | Relazione |
|---|---|---|
| AISI / conformità | H10 | Acciaio comune per utensili per lavorazioni a caldo |
| ONU | T20810 | Designazione UNS per acciaio tipo H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Numero di materiale tedesco comune |
| Nome EN | 32CrMoV12-28 | denominazione chimica comune europea |
| JIS | SKD7 | Riferimento incrociato giapponese comune |
| Standard di prodotto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Riferimenti alle specifiche dell'acciaio per utensili |
Flusso del processo produttivo
I materiali di lega vengono selezionati in base alla composizione chimica H10 richiesta.
Durante il processo di fusione vengono controllati la composizione chimica, la pulizia e la presenza di elementi residui.
Il lingotto o la billetta sono preparati per la lavorazione a caldo.
Il materiale viene ridotto in forma di barra tonda o barra forgiata.
La ricottura migliora la lavorabilità prima della fabbricazione finale dell'utensile.
Le barre possono essere pelate, tornite, levigate o tagliate a misura.
Vengono controllate le dimensioni, la superficie, la durezza e la documentazione.
Vengono predisposte la marcatura del numero di lotto e l'imballaggio per l'esportazione.
Ispezione del prodotto
| Ispezione | Metodo | Scopo |
|---|---|---|
| Analisi chimica | Analisi di laboratorio o revisione MTC | Confermare la chimica H10 / 1.2365 |
| PMI | Identificazione positiva del materiale | Disponibile quando specificato; non sostituisce la terapia chimica completa |
| Prova di durezza | Test HB o HRC, a seconda dei casi. | Confermare lo stato ricotto o trattato termicamente |
| Ispezione dimensionale | Calibro, micrometro e controllo della lunghezza | Verificare diametro, lunghezza e tolleranza. |
| Ispezione della superficie | Ispezione visiva e di finitura | Verificare la presenza di crepe, incrostazioni, sovrapposizioni o danni dovuti alla manipolazione. |
| Test a ultrasuoni | UT quando specificato | Valutare la solidità interna in dimensioni adeguate |
| Revisione della tracciabilità | Verifica del numero di lotto e dell'etichetta | Collegamento del prodotto a MTC e EN 10204 3.1 |
| Ispezione da parte di terzi | SGS, BV, TÜV o ispettore designato | Può essere concordato su richiesta |
Confezione del prodotto
Le barre possono essere protette con olio, carta VCI, pellicola o involucro impermeabile.
Cinghie in acciaio, separatori e imbottiture riducono movimenti e graffi.
Le barre rettificate o lavorate possono essere dotate di tappi terminali o protezioni imbottite.
L'imballaggio per l'esportazione viene selezionato in base al diametro, alla lunghezza e al peso della barra.
È possibile conservare il grado, la dimensione, il numero di colata e i marchi di spedizione del cliente.
Applicazioni, prestazioni principali e fabbricazione
Applicazioni principali
- Matrici e inserti per forgiatura a caldo
- Punzonatrici a caldo, mandrini e portapunzoni
- Utensili per estrusione e blocchi fittizi
- Lame di taglio a caldo e matrici di presa
- Matrici per teste di stampaggio e utensili per formatura a caldo
- Attrezzature per pressofusione di alluminio e metalli non ferrosi, ove adatte
Prestazioni ad alta temperatura
L'acciaio H10 è apprezzato per la sua resistenza all'ammorbidimento, alla fatica termica e agli shock termici ripetuti negli utensili per lavorazioni a caldo. La durata utile dipende dalla qualità del trattamento termico, dalla progettazione dello stampo, dalle procedure di preriscaldamento, dalla lubrificazione, dal metodo di raffreddamento e dalla severità dei cicli termici.
lavorabilità
La lavorabilità è generalmente buona allo stato ricotto. Le principali operazioni di tornitura, foratura, fresatura e sgrossatura dovrebbero normalmente essere completate prima della tempra e del rinvenimento. Le barre rettificate sono consigliate quando sono richieste tolleranze di diametro ristrette o una migliore finitura superficiale.
Trattamento termico
L'acciaio H10 viene normalmente ricotto prima della lavorazione e successivamente temprato e rinvenuto fino a raggiungere la durezza di lavoro desiderata. I parametri di tempra, raffreddamento e rinvenimento devono essere selezionati in base alle dimensioni della sezione, al controllo del forno, alla geometria dello stampo e alla durezza target. Durante il trattamento termico è necessario evitare un'eccessiva decarburazione.
Saldatura e riparazione
La saldatura di riparazione può essere possibile con una procedura qualificata, un materiale d'apporto idoneo, preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura. Per gli stampi critici, l'approvazione della saldatura deve basarsi sulla progettazione dello stampo, sulla temperatura di esercizio, sui requisiti di durezza e sulla valutazione del rischio di cricche.
Perché scegliere SAKY STEEL?
Diametro, lunghezza, superficie e sovrametallo di lavorazione possono essere forniti in base ai disegni.
L'identificazione dei materiali può essere mantenuta dalla fase di documentazione fino all'imballaggio finale.
Il certificato di collaudo del mulino (MTC / 质保书) può essere fornito in base all'ordine di acquisto.
La documentazione EN 10204 3.1 è disponibile se specificata nell'ordine.
Su richiesta è possibile organizzare controlli di durezza, dimensionali, PMI e a ultrasuoni.
È possibile predisporre imballaggi in fasci, casse di legno, pallet e marchi di spedizione personalizzati.
FAQ
Cos'è l'acciaio per utensili DIN 1.2365 H10?
L'acciaio DIN 1.2365, noto anche come H10 o UNS T20810, è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo a base di cromo-molibdeno-vanadio. Viene utilizzato per utensili esposti ad alte temperature, urti e cicli termici ripetuti.
Quale norma si applica alle barre tonde H10?
La norma ASTM A681 è comunemente utilizzata per l'acciaio per utensili H10, mentre la norma DIN EN ISO 4957 è comunemente impiegata per l'acciaio 1.2365 / 32CrMoV12-28. L'ordine finale deve specificare la norma e la revisione richieste.
Quale durezza può raggiungere l'acciaio per utensili H10?
L'acciaio H10 ricotto viene solitamente fornito con una durezza inferiore a circa 229 HB per facilitarne la lavorazione. Dopo un'adeguata tempra e rinvenimento, la durezza di lavoro viene spesso scelta intorno a 50-52 HRC, a seconda dell'applicazione e del trattamento termico.
È possibile fornire barre tonde H10 rettificate o pelate?
Sì. Superfici nere, pelate, tornite e rettificate possono essere discusse in base al diametro, alla tolleranza e ai requisiti di lavorazione finale. Le barre rettificate sono adatte per un controllo più preciso del diametro.
L'acciaio H10 è adatto per stampi di forgiatura a caldo?
L'acciaio H10 è comunemente utilizzato per stampi per forgiatura a caldo, mandrini, punzoni a caldo e utensili correlati. L'idoneità dipende dalla progettazione dello stampo, dalla temperatura di esercizio, dal metodo di raffreddamento, dalla durezza e dal carico di esercizio previsto.
È possibile effettuare test a ultrasuoni sulle barre H10?
È possibile organizzare prove a ultrasuoni (UT) per barre di diametro adeguato e barre forgiate, se specificato. L'ordine di acquisto deve definire il metodo di prova, il livello di accettazione e i requisiti del rapporto.
È possibile fornire la certificazione MTC e la norma EN 10204 3.1?
SAKY STEEL può fornire la documentazione MTC e EN 10204 3.1 in base all'ordine. Su richiesta, è possibile anche richiedere report di durezza, dimensionali, PMI o UT.
