Barra redonda de aceiro para ferramentas ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Descrición curta:
A barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente DIN 1.2365 H10 ofrece resistencia á fatiga térmica e á resistencia en quente para matrices de forxa e ferramentas de extrusión. Diámetro, superficie, corte, UT, MTC e EN 10204 3.1 personalizados están dispoñibles cando se especifica.
A barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente DIN 1.2365 H10 é un aceiro para ferramentas de traballo en quente de cromo-molibdeno-vanadio que se subministra como barra redonda para punzóns en quente, matrices de forxa, ferramentas de extrusión, láminas de cizalla en quente, insercións de matrices e compoñentes de ferramentas de alta temperatura. Tamén se denomina AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 e SKD7, dependendo da norma e do mercado aplicables.
SAKY STEEL subministra barras redondas H10 / 1.2365 en estado recocido ou tratado termicamente segundo os requisitos do pedido. Os procesamentos dispoñibles poden incluír corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, probas de dureza, UT cando se especifique, documentación MTC e EN 10204 3.1.
Parámetros do produto
| Elemento | Detalles do produto |
|---|---|
| Nome do produto | Barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente DIN 1.2365 H10 |
| Grao | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Designación UNS/EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Familia de materiais | Aceiro para ferramentas de traballo en quente |
| Forma do produto | Barra redonda e barra redonda forxada |
| Rango de tamaño | Diámetros normais e personalizados por encargo |
| Lonxitude | 1000–6000 mm ou cortado á medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado ou moído |
| Condición de entrega | Recocido ou tratado termicamente cando se especifique |
| Estándar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Fresado, h9, h11 ou específico do debuxo |
| Servizos dispoñibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informe dimensional |
Composición química
O H10/1.2365 está aliado con cromo, molibdeno e vanadio para mellorar a resistencia en quente, a templabilidade, a resistencia ao temperado e o rendemento á fatiga térmica. Os seguintes valores son rangos de referencia típicos; os límites exactos poden variar segundo as normas ASTM, DIN, JIS ou as especificacións do cliente.
| Elemento | Contido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbono | Aproximadamente 0,28–0,45% | Proporciona templabilidade e dureza de traballo |
| Silicio | Aproximadamente 0,10–1,25% | Apoia a resistencia á oxidación e á desoxidación |
| Manganeso | Aproximadamente 0,15–0,70% | Admite o control da templabilidade e da fusión |
| Cromo | Aproximadamente 2,70–3,75% | Mellora a resistencia en quente, a resistencia á oxidación e a templabilidade |
| Molibdeno | Aproximadamente 2,00–3,00% | Mellora a resistencia ao temperado e á resistencia á calor |
| Vanadio | Aproximadamente 0,25–0,75% | Refina o gran e mellora a resistencia ao desgaste |
| Fósforo | Máximo controlado | Restrinxido para apoiar a dureza |
| Xofre | Máximo controlado | Restrinxido para limitar as inclusións |
| Ferro | Equilibrio | Matriz de metal base |
A composición química real deberá confirmarse polas especificacións do produto e as MTC aplicables.
Propiedades mecánicas e de alta temperatura
As propiedades mecánicas da barra redonda de H10 dependen do diámetro, do tratamento térmico, da temperatura de revenido, da posición de proba e da dureza de traballo. Os seguintes valores son referencias típicas para a discusión de enxeñaría e non substituirán os valores MTC específicos do pedido.
| Propiedade | Referencia típica | Condición | Significado da enxeñaría |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Normalmente por debaixo duns 229 HB | Recocido | Admite o mecanizado antes do endurecemento |
| Dureza de traballo | Referencia de aproximadamente 50–52 HRC | Endurecido e temperado | Común para ferramentas de traballo en quente |
| Temperatura de endurecemento | Aproximadamente 1010–1050 °C | Tratamento térmico de referencia | Suxeito ao tamaño da sección e ao control do forno |
| Rango de revenido | Aproximadamente 450–600 °C de referencia | Despois do endurecemento | Axusta o equilibrio de dureza e tenacidade |
| Condutividade térmica | Uns 36 W/m·K de referencia | Referencia de temperatura ambiente | Axuda a xestionar o choque térmico nas ferramentas |
| Expansión térmica | Aproximadamente 12,4 × 10⁻⁶/K de referencia | Dependente da temperatura | Útil para o deseño dimensional con matriz en quente |
| Densidade | Aproximadamente 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Usado para o cálculo do peso da barra |
| Uso a alta temperatura | Dependente da aplicación | Servizo de traballo en quente | Afectado pola carga, o tempo, o arrefriamento e os ciclos térmicos |
Táboa de tamaños comúns
| Diámetro | Lonxitude | Superficie | Procesamento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelado ou moído | Corte e moenda | Alfinetes, punzóns en quente, ferramentas pequenas |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado ou volteado | tolerancia de mecanizado | Mandriles e eixes de ferramentas |
| Ø85–160 mm | Lonxitude de corte personalizada | Torneado en bruto | Corte por serra ou mecanizado | Compoñentes de matrices de forxa |
| Ø165–300 mm | Feito por encargo | Forxado e torneado | UT cando se especifica | Ferramentas de traballo en quente grandes |
| Por riba de Ø300 mm | Proxecto específico | Forxado ou mecanizado | Requírese unha revisión técnica | Bloques de matrices e insercións pesadas |
Comparación de diferentes especificacións
Comparación da superficie e da produción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consello de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en quente | Superficie de fresado económica | Mecanizado en bruto | Especificar a marxe de mecanizado |
| Barra forxada | Apto para seccións máis grandes | Ferramentas pesadas para traballos en quente | Pode solicitarse a UT |
| Barra pelada | Superficie sen incrustacións | Mecanizado CNC | Reduce a preparación da superficie |
| Barra torneada | tolerancia de diámetro controlado | Pezas en bruto para ferramentas | Confirmar o tamaño final |
| Barra de terra | Tolerancia axustada e acabado suave | Ferramentas de precisión | Indicar h9, h8 ou a tolerancia do debuxo |
Comparación con aceiros para ferramentas de traballo en quente relacionados
| Grao | Forza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Balance de fatiga térmica e resistencia en quente | Menos común que H13 | Punzóns en quente, mandriles, matrices de forxa |
| H11 / 1,2343 | Boa tenacidade e resistencia á compresión térmica | Menor resistencia ao desgaste que algunhas alternativas | Ferramentas de fundición a presión e traballo en quente |
| H13 / 1,2344 | Aceiro para traballo en quente amplamente utilizado | Diferentes equilibrios de aliaxes e tratamento térmico | Ferramentas xerais de fundición a presión e extrusión |
| H21 / 1,2581 | Maior dureza en quente do tungsteno | Maior custo e diferente maquinabilidade | Ferramentas especiais de traballo en quente a alta temperatura |
Normas equivalentes e nomes internacionais
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Grao común de aceiro para ferramentas de traballo en quente |
| UNS | T20810 | Designación UNS para aceiro tipo H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Número de material alemán común |
| Nome EN | 32CrMoV12-28 | Designación química europea común |
| JIS | SKD7 | Referencia cruzada común en xaponés |
| Estándar do produto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencias de especificacións de aceiro para ferramentas |
Fluxo do proceso de produción
Os materiais de aliaxe selecciónanse segundo a química do H10 requirida.
A química, a limpeza e os elementos residuais contrólanse durante a fusión.
A calidade do lingote ou do tocho prepárase para o traballo en quente.
O material redúcese a forma de barra redonda ou barra forxada.
O recocido mellora a maquinabilidade antes da fabricación final da ferramenta.
As barras pódense pelar, tornear, moer ou cortar á medida.
Compróbanse as dimensións, a superficie, a dureza e a documentación.
Prepáranse a marcaxe do número de calor e a embalaxe para a exportación.
Inspección de produtos
| Inspección | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Análise química | Análise de laboratorio ou revisión MTC | Confirmar a composición química de H10 / 1.2365 |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Dispoñible cando se especifica; non substitúe a química completa |
| Proba de dureza | Proba HB ou HRC segundo corresponda | Confirmar a condición recocida ou tratada termicamente |
| Inspección dimensional | Calibre, micrómetro e comprobación de lonxitude | Verificar diámetro, lonxitude e tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual e de acabado | Comprobar fendas, incrustacións, solapes ou danos por manipulación |
| Probas ultrasónicas | UT cando se especifica | Avaliar a solidez interna en tamaños axeitados |
| Revisión da trazabilidade | Verificación do número de quecemento e da etiqueta | Vincular o produto á norma MTC e á norma EN 10204 3.1 |
| Inspección por terceiros | SGS, BV, TÜV ou inspector designado | Pódese organizar cando se especifique |
Envasado do produto
As barras pódense protexer con aceite, papel VCI, película ou envoltura impermeable.
As correas, os separadores e o acolchado de aceiro reducen o movemento e os arañazos.
As barras rectificadas ou mecanizadas poden recibir tapas finais ou protección acolchada.
A embalaxe de exportación escóllese segundo o diámetro, a lonxitude e o peso da barra.
Pódense conservar a calidade, o tamaño, o número de calor e as marcas de envío do cliente.
Aplicacións, rendemento do núcleo e fabricación
Aplicacións principais
- Matrizes e insercións de matrices de forxa en quente
- Punzóns en quente, mandriles e portapunzóns
- Ferramentas de extrusión e bloques de simulación
- Láminas de cizalla en quente e matrices de agarre
- Matrizes de cabeceira e ferramentas de conformado en quente
- Ferramentas de fundición a presión de aluminio e non ferrosas, cando sexa axeitado
Rendemento a altas temperaturas
O H10 é valorado pola súa resistencia ao abrandamento, á fatiga térmica e aos choques térmicos repetidos nas ferramentas de traballo en quente. A vida útil depende da calidade do tratamento térmico, do deseño da matriz, da práctica de prequecemento, da lubricación, do método de arrefriamento e da gravidade dos ciclos térmicos.
Maquinabilidade
A maquinabilidade é xeralmente boa no estado recocido. Normalmente, o torneado, a perforación, o fresado e o mecanizado en bruto deben completarse antes do temperado e revenido. Recoméndanse barras rectificadas cando se require unha tolerancia de diámetro axustada ou un mellor acabado superficial.
tratamento térmico
O H10 normalmente recocéase antes do mecanizado e despois templado e revenido ata a dureza de traballo requirida. Os parámetros de tempero, revenido e revenido deben seleccionarse segundo o tamaño da sección, o control do forno, a xeometría da matriz e a dureza desexada. Débese evitar a descarburación excesiva durante o tratamento térmico.
Soldadura e reparación
A soldadura de reparación pode ser posible cun procedemento cualificado, metal de aporte axeitado, prequecemento e tratamento térmico posterior á soldadura. Para matrices críticas, a aprobación da soldadura debe basearse no deseño da ferramenta, a temperatura de traballo, o requisito de dureza e a avaliación do risco de fendas.
Por que elixir SAKY STEEL?
O diámetro, a lonxitude, a superficie e a marxe de mecanizado pódense subministrar segundo os debuxos.
A identificación do material pódese manter desde a documentación ata o embalaxe final.
O MTC (Certificado de proba de muíño / 质保书) pódese proporcionar segundo a orde de compra.
A documentación da norma EN 10204 3.1 está dispoñible cando se especifica no pedido.
Pódese organizar inspección de dureza, dimensional, PMI e UT cando se especifique.
Pódense organizar feixes, caixas de madeira, palés e marcas de envío do cliente.
Preguntas frecuentes
Que é o aceiro para ferramentas DIN 1.2365 H10?
O aceiro DIN 1.2365, tamén coñecido como H10 ou UNS T20810, é un aceiro para ferramentas de traballo en quente con cromo-molibdeno-vanadio. Úsase para ferramentas expostas a altas temperaturas, impactos e ciclos térmicos repetidos.
Que estándar se aplica á barra redonda H10?
A norma ASTM A681 úsase habitualmente para o aceiro para ferramentas H10, mentres que a norma DIN EN ISO 4957 úsase habitualmente para 1.2365 / 32CrMoV12-28. O pedido final debe especificar a norma e a revisión requiridas.
Que dureza pode alcanzar o aceiro para ferramentas H10?
O H10 recocido adoita subministrarse por debaixo de 229 HB para a súa maquinabilidade. Tras un tempero e revenido axeitados, a dureza de traballo adoita seleccionarse arredor de 50–52 HRC, dependendo da aplicación e do tratamento térmico.
Pódese subministrar a barra redonda de H10 moída ou pelada?
Si. As superficies negras, peladas, torneadas e rectificadas pódense discutir segundo o diámetro, a tolerancia e os requisitos de mecanizado final. As barras rectificadas son axeitadas para un control de diámetro máis estrito.
É o H10 axeitado para matrices de forxa en quente?
O H10 úsase habitualmente para matrices de forxa en quente, mandriles, punzóns en quente e ferramentas relacionadas. A idoneidade depende do deseño da matriz, a temperatura de traballo, a práctica de arrefriamento, a dureza e a carga de servizo prevista.
Hai dispoñibles probas por ultrasóns para barras de H10?
A proba ultrarrápida pódese organizar para diámetros de barra axeitados e barras forxadas cando se especifique. A orde de compra debe definir o método de proba, o nivel de aceptación e os requisitos do informe.
Pódense proporcionar as normas MTC e EN 10204 3.1?
SAKY STEEL pode proporcionar documentación MTC e EN 10204 3.1 segundo o pedido. Tamén se poden solicitar informes de dureza, dimensionais, PMI ou UT cando se especifique.
