ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Okrugla šipka od alatnog čelika
Kratki opis:
Okrugla šipka od čelika za vrući rad DIN 1.2365 H10 nudi otpornost na toplinski umor i vruću čvrstoću za kovanje i alate za ekstruziju. Dostupni su prilagođeni promjer, površina, rezanje, UT, MTC i EN 10204 3.1 prema specifikaciji.
Okrugla šipka od čelika za vruću obradu DIN 1.2365 H10 je krom-molibden-vanadijev alatni čelik za vruću obradu koji se isporučuje kao okrugla šipka za vruće probijače, kalupe za kovanje, alate za ekstruziju, oštrice za vruće rezanje, umetke za kalupe i komponente alata otporne na visoke temperature. Također se označava kao AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 i SKD7, ovisno o primjenjivom standardu i tržištu.
SAKY STEEL isporučuje okrugle šipke H10 / 1.2365 u žarenom ili toplinski obrađenom stanju prema zahtjevima narudžbe. Dostupna obrada može uključivati rezanje, ljuštenje, tokarenje, brušenje, grubu strojnu obradu, dimenzijsku kontrolu, ispitivanje tvrdoće, UT kada je navedeno, MTC i EN 10204 3.1 dokumentaciju.
Parametri proizvoda
| Artikal | Detalji o proizvodu |
|---|---|
| Naziv proizvoda | DIN 1.2365 H10 Okrugla šipka od čelika za vrući rad |
| Razred | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Oznaka UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Obitelj materijala | Alatni čelik za vrući rad |
| Oblik proizvoda | Okrugla šipka i kovana okrugla šipka |
| Raspon veličina | Standardni i prilagođeni promjeri po narudžbi |
| Duljina | 1000–6000 mm ili reže se na duljinu |
| Površinska obrada | Crna, oguljena, točena ili mljevena |
| Uvjet isporuke | Žareno ili toplinski obrađeno kada je navedeno |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancija | Mill, h9, h11 ili specifičan za crtež |
| Dostupne usluge | Rezanje, ljuštenje, tokarenje, brušenje, strojna obrada |
| Certifikati | MTC, EN 10204 3.1, izvješće o dimenzijama |
Kemijski sastav
H10 / 1.2365 je legiran s kromom, molibdenom i vanadijem kako bi se podržala čvrstoća na vruće, prokaljivost, otpornost na popuštanje i toplinski umor. Sljedeće vrijednosti su tipični referentni rasponi; točna ograničenja mogu varirati ovisno o ASTM-u, DIN-u, JIS-u ili specifikacijama kupca.
| Element | Tipičan referentni sadržaj | Tehnička funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik | Oko 0,28–0,45% | Pruža prokaljivost i radnu tvrdoću |
| Silicij | Oko 0,10–1,25% | Podržava otpornost na oksidaciju i deoksidaciju |
| Mangan | Oko 0,15–0,70% | Podržava prokaljivost i kontrolu taljenja |
| Krom | Oko 2,70–3,75% | Poboljšava čvrstoću na vruće, otpornost na oksidaciju i prokaljivost |
| Molibden | Oko 2,00–3,00% | Poboljšava otpornost na temperiranje i vruću čvrstoću |
| Vanadij | Oko 0,25–0,75% | Pročišćava zrno i podržava otpornost na habanje |
| Fosfor | Kontrolirani maksimum | Ograničeno na podršku izdržljivosti |
| Sumpor | Kontrolirani maksimum | Ograničeno radi ograničavanja uključivanja |
| Željezo | Stanje | Matrica osnovnog metala |
Stvarni kemijski sastav mora biti potvrđen primjenjivom specifikacijom proizvoda i MTC-om.
Mehanička i visokotemperaturna svojstva
Mehanička svojstva okrugle šipke H10 ovise o promjeru, toplinskoj obradi, temperaturi popuštanja, položaju ispitivanja i radnoj tvrdoći. Sljedeće vrijednosti su tipične reference za inženjersku raspravu i ne smiju zamijeniti MTC vrijednosti specifične za narudžbu.
| Nekretnina | Tipična referenca | Stanje | Inženjersko značenje |
|---|---|---|---|
| Tvrdoća nakon žarenja | Obično ispod 229 HB | Žarenog | Podržava obradu prije kaljenja |
| Radna tvrdoća | Referentna tvrdoća od oko 50–52 HRC | Okaljeno i kaljeno | Uobičajeno za alate za vrući rad |
| Temperatura stvrdnjavanja | Oko 1010–1050 °C | Referentna toplinska obrada | Ovisno o veličini sekcije i kontroli peći |
| Raspon kaljenja | Referentna temperatura od oko 450–600 °C | Nakon stvrdnjavanja | Podešava ravnotežu tvrdoće i žilavosti |
| Toplinska vodljivost | Oko 36 W/m·K referentno | Referentna sobna temperatura | Pomaže u upravljanju toplinskim šokom u alatima |
| Toplinsko širenje | Oko 12,4 × 10⁻⁶/K reference | Ovisno o temperaturi | Korisno za dimenzionalni dizajn vrućim kalupom |
| Gustoća | Oko 7,8 g/cm³ | Sobna temperatura | Koristi se za izračun težine šipke |
| Upotreba na visokim temperaturama | Ovisno o primjeni | Usluga rada s vrućim radovima | Pod utjecajem opterećenja, vremena, hlađenja i termičkih ciklusa |
Tablica uobičajenih veličina
| Promjer | Duljina | Površinski | Obrada | Tipična upotreba |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Oguljeno ili mljeveno | Rezanje i brušenje | Igle, vrući probijači, mali alati |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Oguljeno ili oguljeno | Dodatak za obradu | Trnovi i osovine alata |
| Ø85–160 mm | Prilagođena duljina reza | Grubo tokarena | Rezano pilom ili strojno obrađeno | Komponente kalupa za kovanje |
| Ø165–300 mm | Izrađeno po narudžbi | Kovano i tokareno | UT kada je navedeno | Veliki alati za vrući rad |
| Iznad Ø300 mm | Specifično za projekt | Kovano ili strojno obrađeno | Potreban tehnički pregled | Teški blokovi i umetci za matrice |
Usporedba različitih specifikacija
Usporedba površine i proizvodnje okruglih šipki
| Stanje | Glavna značajka | Preporučena upotreba | Savjeti za kupnju |
|---|---|---|---|
| Vruće valjana šipka | Ekonomična površina mlina | Gruba obrada | Navedite dodatak za obradu |
| Kovane šipke | Pogodno za veće dijelove | Teški alati za vrući rad | Može se zatražiti UT |
| Oguljena šipka | Površina bez ljuskica | CNC obrada | Smanjuje pripremu površine |
| Točena šipka | Kontrolirani dodatak za promjer | Prazni komadi za alate | Potvrdite gotovu veličinu |
| Prizemna šipka | Uska tolerancija i glatka završna obrada | Precizna izrada alata | Navedite h9, h8 ili toleranciju crteža |
Usporedba sa srodnim alatnim čelicima za vruću obradu
| Razred | Glavna snaga | Relativno ograničenje | Tipičan odabir |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Ravnoteža toplinskog umora i čvrstoće na vrućini | Manje uobičajen od H13 | Vrući probijači, trnovi, kalupi za kovanje |
| H11 / 1.2343 | Dobra žilavost i otpornost na toplinsko probijanje | Manja otpornost na habanje od nekih alternativa | Alati za tlačno lijevanje i vruću obradu |
| H13 / 1.2344 | Široko korišteni čelik za vruću obradu | Različita ravnoteža legura i toplinska obrada | Opći alati za lijevanje pod pritiskom i ekstruziju |
| H21 / 1.2581 | Veća tvrdoća volframa na vrućem | Viša cijena i različita obradivost | Specijalni alati za vrući rad na visokim temperaturama |
Ekvivalentni standardi i međunarodni nazivi
| Sustav | Oznaka | Odnos |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Uobičajena vrsta čelika za alate za vrući rad |
| UNS | T20810 | UNS oznaka za čelik tipa H10 |
| DIN / W. br. | 1,2365 | Uobičajeni njemački broj materijala |
| EN Naziv | 32CrMoV12-28 | Zajednička europska kemijska oznaka |
| JIS | SKD7 | Uobičajena japanska unakrsna referenca |
| Standard proizvoda | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Specifikacije alatnog čelika |
Tijek proizvodnog procesa
Legirajući materijali se odabiru prema potrebnom H10 kemijskom sastavu.
Kemija, čistoća i zaostali elementi kontroliraju se tijekom taljenja.
Kvaliteta ingota ili gredice pripremljena je za vruću obradu.
Materijal se reducira u oblik okrugle šipke ili kovane šipke.
Žarenje poboljšava obradivost prije konačne izrade alata.
Šipke se mogu guliti, tokariti, brusiti ili rezati na veličinu.
Provjeravaju se dimenzije, površina, tvrdoća i dokumentacija.
Označavanje broja topline i izvozno pakiranje su pripremljeni.
Inspekcija proizvoda
| Inspekcija | Metoda | Svrha |
|---|---|---|
| Kemijska analiza | Laboratorijska analiza ili pregled MTC-a | Potvrdite kemiju H10 / 1.2365 |
| PMI | Pozitivna identifikacija materijala | Dostupno kada je navedeno; nije zamjena za potpunu kemiju |
| Ispitivanje tvrdoće | HB ili HRC test, prema potrebi | Potvrdite žareno ili termički obrađeno stanje |
| Dimenzionalna inspekcija | Provjera pomične skale, mikrometra i duljine | Provjerite promjer, duljinu i toleranciju |
| Inspekcija površine | Vizualni i završni pregled | Provjerite pukotine, kamenac, preklapanja ili oštećenja od rukovanja |
| Ultrazvučno ispitivanje | UT kada je navedeno | Procijenite unutarnju čvrstoću u odgovarajućim veličinama |
| Pregled sljedivosti | Provjera broja topline i oznake | Povežite proizvod s MTC-om i EN 10204 3.1 |
| Inspekcija treće strane | SGS, BV, TÜV ili imenovani inspektor | Može se dogovoriti kada je navedeno |
Pakiranje proizvoda
Šipke se mogu zaštititi uljem, VCI papirom, folijom ili vodootpornom folijom.
Čelične trake, separatori i podstava smanjuju kretanje i grebanje.
Brušene ili strojno obrađene šipke mogu dobiti završne kapice ili podstavljenu zaštitu.
Izvozno pakiranje odabire se prema promjeru šipke, duljini i težini.
Mogu se zadržati stupanj, veličina, broj topline i oznake kupca za otpremu.
Primjene, osnovne performanse i izrada
Primarne primjene
- Kalupi i umeci za vruće kovanje
- Vrući probijači, trnovi i držači probijača
- Alati za ekstruziju i lažni blokovi
- Oštrice i matrice za vruće rezanje
- Alati za vruće oblikovanje i matrice
- Alati za tlačno lijevanje aluminija i obojenih metala, kada su prikladni
Performanse na visokim temperaturama
H10 se cijeni zbog otpornosti na omekšavanje, toplinski umor i ponovljene toplinske udare u alatima za vruću obradu. Vijek trajanja ovisi o kvaliteti toplinske obrade, dizajnu matrice, praksi predgrijavanja, podmazivanju, metodi hlađenja i jačini toplinskih ciklusa.
Obradivost
Obradivost je općenito dobra u žarenom stanju. Veće tokarenje, bušenje, glodanje i gruba obrada obično se trebaju obaviti prije kaljenja i otpuštanja. Brušene šipke se preporučuju kada je potrebna uska tolerancija promjera ili poboljšana završna obrada površine.
Toplinska obrada
H10 se obično žari prije strojne obrade, a zatim kali i otpušta do potrebne radne tvrdoće. Parametri kaljenja, gašenja i otpuštanja trebaju se odabrati prema veličini presjeka, kontroli peći, geometriji matrice i tvrdoći cilja. Tijekom toplinske obrade treba izbjegavati pretjerano dekarburiziranje.
Zavarivanje i popravak
Reparaturno zavarivanje moguće je kvalificiranim postupkom, odgovarajućim dodatnim metalom, predgrijavanjem i toplinskom obradom nakon zavarivanja. Za kritične alate, odobrenje za zavarivanje treba se temeljiti na dizajnu alata, radnoj temperaturi, zahtjevima za tvrdoću i procjeni rizika od pukotina.
Zašto odabrati SAKY STEEL?
Promjer, duljina, površina i dodatak za obradu mogu se isporučiti prema crtežima.
Identifikacija materijala može se održavati od dokumentacije do konačnog pakiranja.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) može se dostaviti prema narudžbenici.
Dokumentacija EN 10204 3.1 dostupna je kada je to navedeno u narudžbi.
Ispitivanje tvrdoće, dimenzija, PMI i UT ispitivanja mogu se organizirati po potrebi.
Mogu se dogovoriti snopovi, drveni sanduci, palete i oznake za otpremu kupaca.
Često postavljana pitanja
Što je alatni čelik DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, također poznat kao H10 ili UNS T20810, je krom-molibden-vanadijev alatni čelik za vrući rad. Koristi se za alate izložene visokim temperaturama, udarcima i ponovljenim termičkim ciklusima.
Koji se standard primjenjuje na okruglu šipku H10?
Za alatni čelik H10 obično se koristi ASTM A681, dok se za 1.2365 / 32CrMoV12-28 obično koristi DIN EN ISO 4957. U konačnoj narudžbi treba navesti potreban standard i reviziju.
Koliku tvrdoću može postići alatni čelik H10?
Žarena H10 se obično isporučuje s tvrdoćom ispod oko 229 HB radi obradivosti. Nakon odgovarajućeg kaljenja i otpuštanja, radna tvrdoća se često odabire oko 50-52 HRC, ovisno o primjeni i toplinskoj obradi.
Može li se okrugla šipka H10 isporučiti brušena ili oguljena?
Da. Crne, oguljene, tokarene i brušene površine mogu se raspraviti prema promjeru, toleranciji i zahtjevima završne obrade. Brušene šipke su prikladne za strožu kontrolu promjera.
Je li H10 prikladan za alate za vruće kovanje?
H10 se obično koristi za alate za vruće kovanje, trnove, vruće probijače i srodne alate. Prikladnost ovisi o dizajnu alata, radnoj temperaturi, načinu hlađenja, tvrdoći i očekivanom radnom opterećenju.
Je li ultrazvučno ispitivanje dostupno za H10 šipke?
UT se može dogovoriti za odgovarajuće promjere šipki i kovane šipke kada je to navedeno. Narudžbenica treba definirati metodu ispitivanja, razinu prihvatljivosti i zahtjeve za izvješće.
Mogu li se dostaviti MTC i EN 10204 3.1?
SAKY STEEL može dostaviti MTC i EN 10204 3.1 dokumentaciju prema narudžbi. Izvještaji o tvrdoći, dimenzijama, PMI ili UT također se mogu dogovoriti po potrebi.
