ASTM A681 H10 DIN 1.2365 szerszámacél kerek rúd
Rövid leírás:
A DIN 1.2365 H10 melegalakító szerszámacél köracél hőfáradással szembeni ellenállást és melegszilárdságot kínál kovácsolószerszámokhoz és extrudáló szerszámokhoz. Egyedi átmérő, felület, forgácsolás, UT, MTC és EN 10204 3.1 szabványok is elérhetők igény szerint.
A DIN 1.2365 H10 melegalakító szerszámacél körrúd egy króm-molibdén-vanádium melegalakító szerszámacél, amelyet körrúdként forgalmaznak meleglyukasztókhoz, kovácsolószerszámokhoz, extrudáló szerszámokhoz, melegnyíró pengéknek, szerszámbetéteknek és magas hőmérsékletű szerszámalkatrészekhez. AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 és SKD7 néven is ismert, az alkalmazandó szabványtól és a piactól függően.
A SAKY STEEL a megrendeléstől függően H10 / 1.2365 kerek rudat szállít lágyított vagy hőkezelt állapotban. Az elérhető megmunkálási módok közé tartozhat a vágás, hámozás, esztergálás, köszörülés, durva megmunkálás, méretvizsgálat, keménységvizsgálat, UT (ha szükséges), MTC és EN 10204 3.1 dokumentáció.
Termékparaméterek
| Tétel | Termékadatok |
|---|---|
| Termék neve | DIN 1.2365 H10 melegalakító szerszámacél kerek rúd |
| Fokozat | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN megjelölés | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Anyagcsalád | Melegalakító szerszámacél |
| Termék alakja | Körrúd és kovácsolt körrúd |
| Mérettartomány | Normál és egyedi átmérők rendelésre |
| Hossz | 1000–6000 mm vagy méretre vágva |
| Felületkezelés | Fekete, hámozott, esztergált vagy őrölt |
| Szállítási állapot | Lágyított vagy hőkezelt, ha előírt |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Malom, h9, h11 vagy rajzspecifikus |
| Elérhető szolgáltatások | Vágás, hámozás, esztergálás, köszörülés, megmunkálás |
| Tanúsítványok | MTC, EN 10204 3.1, méretjelentés |
Kémiai összetétel
A H10 / 1.2365 krómmal, molibdénnel és vanádiummal ötvözött acél a melegszilárdság, az edzhetőség, a megeresztési ellenállás és a hőfáradási teljesítmény javítása érdekében. A következő értékek tipikus referenciatartományok; a pontos határértékek az ASTM, DIN, JIS szabványoktól vagy a vevői specifikációtól függően változhatnak.
| Elem | Tipikus referenciatartalom | Műszaki funkció |
|---|---|---|
| Szén | Körülbelül 0,28–0,45% | Edzhetőséget és munkakeménységet biztosít |
| Szilícium | Körülbelül 0,10–1,25% | Támogatja az oxidációval szembeni ellenállást és a deoxidációt |
| Mangán | Körülbelül 0,15–0,70% | Támogatja az edzhetőséget és az olvadásszabályozást |
| Króm | Körülbelül 2,70–3,75% | Javítja a hőszilárdságot, az oxidációval szembeni ellenállást és az edzhetőséget |
| Molibdén | Körülbelül 2,00–3,00% | Javítja a hőállóságot és a hőszilárdságot |
| Vanádium | Körülbelül 0,25–0,75% | Finomítja a szemcséket és növeli a kopásállóságot |
| Foszfor | Szabályozott maximum | A szívósság támogatására korlátozva |
| Kén | Szabályozott maximum | Korlátozott a felvételek számának korlátozása érdekében |
| Vas | Egyensúly | Nemesfém mátrix |
A tényleges kémiai összetételt a vonatkozó termékleírásnak és az MTC-nek kell megerősítenie.
Mechanikai és magas hőmérsékleti tulajdonságok
A H10 köracél mechanikai tulajdonságai az átmérőtől, a hőkezeléstől, a megeresztési hőmérséklettől, a vizsgálati helyzettől és a megmunkálási keménységtől függenek. A következő értékek tipikus referenciaértékek a mérnöki megbeszélésekhez, és nem helyettesítik a megrendelés-specifikus MTC értékeket.
| Ingatlan | Tipikus referencia | Állapot | Mérnöki jelentés |
|---|---|---|---|
| Lágyított keménység | Általában 229 HB alatt | Lágyított | Támogatja a megmunkálást edzés előtt |
| Munkakeménység | Körülbelül 50–52 HRC referenciaérték | Edzett és megeresztett | Gyakori a melegmegmunkáló szerszámoknál |
| Edzési hőmérséklet | Körülbelül 1010–1050 °C | Referencia hőkezelés | A szelvénymérettől és a kemence vezérlésétől függően |
| Edzési tartomány | Körülbelül 450–600 °C referenciaérték | Keményedés után | Beállítja a keménység és a szívósság egyensúlyát |
| Hővezető képesség | Körülbelül 36 W/m·K referenciaérték | Szobahőmérséklet referenciaértéke | Segít a szerszámokban fellépő hősokk kezelésében |
| Hőtágulás | Körülbelül 12,4 × 10⁻⁶/K referenciaérték | Hőmérsékletfüggő | Hasznos a forróleválasztásos szerszám mérettervezéséhez |
| Sűrűség | Körülbelül 7,8 g/cm³ | Szobahőmérséklet | A rúd súlyának kiszámításához használják |
| Magas hőmérsékletű használat | Alkalmazásfüggő | Meleg munka szolgáltatás | A terhelés, az idő, a hűtés és a hőciklusok befolyásolják |
Általános mérettáblázat
| Átmérő | Hossz | Felület | Feldolgozás | Tipikus használat |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Hámozott vagy őrölt | Vágás és csiszolás | Csapok, forró lyukasztók, kis szerszámok |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Hámozott vagy esztergált | Megmunkálási ráhagyás | Tüskék és szerszámtengelyek |
| Ø85–160 mm | Egyedi vágási hossz | Durván esztergált | Fűrészelt vagy megmunkált | Kovácsszerszám alkatrészek |
| Ø165–300 mm | Rendelésre készült | Kovácsolt és esztergált | UT, ha meg van adva | Nagyméretű melegmegmunkáló szerszámok |
| Ø300 mm felett | Projektspecifikus | Kovácsolt vagy megmunkált | Műszaki felülvizsgálat szükséges | Nehéz szerszámblokkok és betétek |
Különböző specifikációk összehasonlítása
Körrúd felület és gyártás összehasonlítása
| Állapot | Fő jellemző | Ajánlott használat | Vásárlási tanácsok |
|---|---|---|---|
| Melegen hengerelt rúd | Gazdaságos malomfelület | Durva megmunkálás | Megmunkálási ráhagyás megadása |
| Kovácsolt rúd | Nagyobb szakaszokhoz alkalmas | Nehéz melegmegmunkáló szerszámok | UT kérhető |
| Hámozott rúd | Pikkelymentes felület | CNC megmunkálás | Csökkenti a felület előkészítését |
| Esztergált bár | Szabályozott átmérőráhagyás | Szerszámalapdarabok | Erősítse meg a kész méretet |
| Földi rúd | Szigorú tűréshatárok és sima felület | Precíziós szerszámok | h9, h8 állapot vagy rajzi tűréshatár |
Összehasonlítás a kapcsolódó melegalakító szerszámacélokkal
| Fokozat | Fő erősség | Relatív korlátozás | Tipikus kiválasztás |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Termikus fáradás és melegszilárdság egyensúlya | Ritkább, mint a H13 | Forró lyukasztók, tüskék, kovácsoló szerszámok |
| H11 / 1,2343 | Jó szívósság és hőállóság | Alacsonyabb kopásállóság, mint néhány alternatívánál | Présöntő és melegöntő szerszámok |
| H13 / 1,2344 | Széles körben használt melegalakító acél | Különböző ötvözet-egyensúly és hőkezelés | Általános nyomásos öntési és extrudálási szerszámok |
| H21 / 1,2581 | Magasabb volfrám melegkeménység | Magasabb költségek és eltérő megmunkálhatóság | Speciális, magas hőmérsékletű melegmegmunkáló szerszámok |
Egyenértékű szabványok és nemzetközi nevek
| Rendszer | Kijelölés | Kapcsolat |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Közös melegalakító szerszámacél minőség |
| UNS | T20810 | UNS jelölés H10 típusú acélhoz |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Közös német anyagszám |
| EN név | 32CrMoV12-28 | Közös európai kémiai megnevezés |
| JIS | SKD7 | Gyakori japán kereszthivatkozás |
| Termékszabvány | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Szerszámacél specifikációs hivatkozások |
Termelési folyamat
Az ötvözőanyagokat a szükséges H10 kémia szerint választják ki.
Az olvasztás során a kémiát, a tisztaságot és a maradék elemeket szabályozzák.
A buga vagy tuskó minőségét melegmegmunkálásra készítik elő.
Az anyagot kör alakú rúddá vagy kovácsolt rúddá aprítják.
A lágyítás javítja a megmunkálhatóságot a végső szerszámgyártás előtt.
A rudakat lehet hámozni, esztergálni, köszörülni vagy méretre vágni.
Méreteket, felületet, keménységet és dokumentációt ellenőrzünk.
Hőszámjelölés és exportcsomagolás előkészítése.
Termékellenőrzés
| Ellenőrzés | Módszer | Cél |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Laboratóriumi elemzés vagy MTC felülvizsgálat | H10 / 1.2365 kémia megerősítése |
| PMI | Pozitív anyagazonosítás | Elérhető a megadott időpontokban; nem helyettesíti a teljes körű kémiát |
| Keménységvizsgálat | HB vagy HRC teszt, adott esetben | Lágyított vagy hőkezelt állapot megerősítése |
| Méretvizsgálat | Tolómérő, mikrométer és hosszellenőrzés | Ellenőrizze az átmérőt, a hosszt és a tűréshatárt |
| Felületvizsgálat | Vizuális és befejező ellenőrzés | Repedések, lerakódások, átfedések vagy kezelési sérülések ellenőrzése |
| Ultrahangos vizsgálat | UT, ha meg van adva | Belső szilárdság értékelése megfelelő méretekben |
| Nyomonkövethetőségi felülvizsgálat | Hőszám és címke ellenőrzése | Kapcsolja össze a terméket az MTC-vel és az EN 10204 3.1 szabvánnyal |
| Harmadik fél általi ellenőrzés | SGS, BV, TÜV vagy kijelölt ellenőr | Megrendelés esetén megoldható |
Termékcsomagolás
A rudakat olajjal, VCI papírral, fóliával vagy vízálló csomagolással lehet védeni.
Az acélpántok, elválasztók és párnázás csökkenti a mozgást és a karcolásokat.
A köszörült vagy megmunkált rudak végzárókkal vagy párnázott védelemmel is elláthatók.
Az exportcsomagolást a rúd átmérője, hossza és súlya alapján választjuk ki.
A minőség, a méret, a hőszám és az ügyfél szállítási jelölései megőrizhetők.
Alkalmazások, alapvető teljesítmény és gyártás
Elsődleges alkalmazások
- Melegkovácsoló szerszámok és szerszámbetétek
- Meleglyukasztók, tüskék és lyukasztótartók
- Extrudáló szerszámok és próbababák
- Forrónyíró pengék és megfogó szerszámok
- Fejléc szerszámok és melegalakító szerszámok
- Alumínium és színesfém öntőszerszámok, ahol alkalmasak
Magas hőmérsékletű teljesítmény
A H10-et a melegalakító szerszámok lágyulással, hőfáradással és ismételt hősokkkal szembeni ellenállása miatt értékelik. Az élettartam a hőkezelés minőségétől, a szerszám kialakításától, az előmelegítési gyakorlattól, a kenéstől, a hűtési módszertől és a hőciklusok súlyosságától függ.
Megmunkálhatóság
A megmunkálhatóság lágyított állapotban általában jó. A nagyobb esztergálást, fúrást, marást és durva megmunkálást általában edzés és megeresztés előtt kell elvégezni. Köszörült rudak használata ajánlott, ha szűk átmérőtűrésre vagy jobb felületminőségre van szükség.
Hőkezelés
A H10 acélt általában megmunkálás előtt lágyítják, majd edzik és megeresztik a kívánt keménységre. Az edzési, edzési és megeresztési paramétereket a szelvényméret, a kemencevezérlés, a szerszámgeometria és a célkeménység alapján kell kiválasztani. A hőkezelés során kerülni kell a túlzott dekarbonizációt.
Hegesztés és javítás
A javítóhegesztés minősített eljárással, megfelelő hozagatóanyaggal, előmelegítéssel és hegesztés utáni hőkezeléssel lehetséges. A kritikus szerszámok esetében a hegesztési jóváhagyásnak a szerszámterv, az üzemi hőmérséklet, a keménységi követelmény és a repedésveszély értékelésén kell alapulnia.
Miért válassza a SAKY STEEL-t?
Az átmérő, a hosszúság, a felület és a megmunkálási ráhagyás a rajzok szerint szállítható.
Az anyagazonosítás a dokumentációtól a végső csomagolásig megőrizhető.
Az MTC (malomteszt-tanúsítvány / 质保书) a megrendelés szerint biztosítható.
Az EN 10204 3.1 dokumentáció a megrendelésben meghatározott időpontokban áll rendelkezésre.
Keménység-, méret-, PMI- és UT-vizsgálat is kérhető, ha szükséges.
Csomagok, faládák, raklapok és vevői szállítási jelölések is megoldhatók.
GYIK
Mi a DIN 1.2365 H10 szerszámacél?
A DIN 1.2365, más néven H10 vagy UNS T20810, egy króm-molibdén-vanádium melegalakító szerszámacél. Magas hőmérsékletnek, ütéseknek és ismételt hőciklusoknak kitett szerszámokhoz használják.
Milyen szabvány vonatkozik a H10-es köracélra?
A H10 szerszámacélhoz általában az ASTM A681 szabványt használják, míg az 1.2365 / 32CrMoV12-28-hoz általában a DIN EN ISO 4957 szabványt használják. A végleges megrendelésben fel kell tüntetni a kívánt szabványt és a módosított változatot.
Milyen keménységet érhet el a H10 szerszámacél?
A lágyított H10 acélt általában körülbelül 229 HB alatti megmunkálhatósági keménységgel szállítják. Megfelelő edzés és megeresztés után a munkakeménységet gyakran 50–52 HRC körüli értékre választják, az alkalmazástól és a hőkezeléstől függően.
Szállítható a H10 köracél köszörülve vagy hámozva?
Igen. A fekete, hámozott, esztergált és köszörült felületekről az átmérő, a tűréshatár és a végső megmunkálási követelmények szerint lehet beszélni. A köszörült rudak alkalmasak a pontosabb átmérőszabályozásra.
Alkalmas a H10 melegkovácsoló szerszámokhoz?
A H10-et általában melegkovácsoló szerszámokhoz, tüskékhez, melegen ütő lyukasztókhoz és kapcsolódó szerszámokhoz használják. Az alkalmasság a szerszám kialakításától, az üzemi hőmérséklettől, a hűtési gyakorlattól, a keménységtől és a várható üzemi terheléstől függ.
Elérhető ultrahangos vizsgálat a H10 rudakhoz?
A megfelelő rúdátmérőkhöz és kovácsolt rudakhoz UT is rendelhető, amennyiben szükséges. A megrendelésben meg kell határozni a vizsgálati módszert, az elfogadási szintet és a jelentési követelményt.
Biztosítható az MTC és az EN 10204 3.1 szabvány?
A SAKY STEEL a megrendelésnek megfelelően MTC és EN 10204 3.1 dokumentációt tud biztosítani. Keménység-, méret-, PMI- vagy UT-jelentéseket is tudunk készíteni, igény szerint.
