Barra rodona d'acer per a eines ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Descripció breu:
La barra rodona d'acer per a eines de treball en calent DIN 1.2365 H10 ofereix resistència a la fatiga tèrmica i resistència al calent per a matrius de forja i eines d'extrusió. Diàmetre, superfície, tall, UT, MTC i EN 10204 3.1 personalitzats disponibles quan s'especifica.
La barra rodona d'acer per a eines de treball en calent DIN 1.2365 H10 és un acer per a eines de treball en calent de crom-molibdè-vanadi que es subministra com a barra rodona per a punxons en calent, matrius de forja, eines d'extrusió, fulles de cisallament en calent, insercions de matrius i components d'eines d'alta temperatura. També es refereix com a AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 i SKD7, depenent de l'estàndard i el mercat aplicables.
SAKY STEEL subministra barra rodona H10 / 1.2365 en estat recoit o tractat tèrmicament segons els requisits de la comanda. El processament disponible pot incloure tall, pelat, tornejat, rectificat, mecanitzat en brut, inspecció dimensional, proves de duresa, UT quan s'especifica, documentació MTC i EN 10204 3.1.
Paràmetres del producte
| Ítem | Detalls del producte |
|---|---|
| Nom del producte | Barra rodona d'acer per a eines de treball en calent DIN 1.2365 H10 |
| Grau | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Designació UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Família de materials | Acer per a eines de treball en calent |
| Forma del producte | Barra rodona i barra rodona forjada |
| Rang de mida | Diàmetres normals i personalitzats per encàrrec |
| Longitud | 1000–6000 mm o tallat a mida |
| Acabat superficial | Negre, pelat, girat o mòlt |
| Condició de lliurament | Recuit o tractat tèrmicament quan s'especifica |
| Estàndard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerància | Fresat, h9, h11 o específic del dibuix |
| Serveis disponibles | Tallar, pelar, tornejar, rectificar, mecanitzar |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, informe dimensional |
Composició química
L'H10 / 1.2365 està aliat amb crom, molibdè i vanadi per afavorir la resistència a la calor, la trempabilitat, la resistència al trempat i el rendiment a la fatiga tèrmica. Els valors següents són rangs de referència típics; els límits exactes poden variar segons ASTM, DIN, JIS o les especificacions del client.
| Element | Contingut de referència típic | Funció tècnica |
|---|---|---|
| Carboni | Aproximadament entre un 0,28 i un 0,45% | Proporciona trempabilitat i duresa de treball |
| Silici | Aproximadament entre un 0,10 i un 1,25% | Suporta la resistència a l'oxidació i la desoxidació |
| Manganès | Aproximadament entre un 0,15 i un 0,70% | Suporta la templabilitat i el control de la fusió |
| Crom | Al voltant del 2,70–3,75% | Millora la resistència a la calor, la resistència a l'oxidació i la trempabilitat |
| Molibdè | Al voltant del 2,00–3,00% | Millora la resistència al tremp i la resistència a la calor |
| Vanadi | Aproximadament 0,25–0,75% | Refina el gra i afavoreix la resistència al desgast |
| fòsfor | Màxim controlat | Restringit a la resistència de suport |
| Sofre | Màxim controlat | Restringit per limitar les inclusions |
| Ferro | Equilibri | Matriu de metall base |
La composició química real s'ha de confirmar mitjançant l'especificació del producte i la MTC aplicables.
Propietats mecàniques i d'alta temperatura
Les propietats mecàniques de la barra rodona d'H10 depenen del diàmetre, el tractament tèrmic, la temperatura de reveniment, la posició de prova i la duresa de treball. Els valors següents són referències típiques per a la discussió d'enginyeria i no substituiran els valors MTC específics de la comanda.
| Propietat | Referència típica | Condició | Significat de l'enginyeria |
|---|---|---|---|
| Duresa recocida | Normalment per sota d'uns 229 HB | Recuit | Suporta el mecanitzat abans de l'enduriment |
| Duresa de treball | Referència d'uns 50–52 HRC | Endurit i temperat | Comú per a eines de treball en calent |
| Temperatura d'enduriment | Aproximadament 1010–1050 °C | Tractament tèrmic de referència | Subjecte a la mida de la secció i al control del forn |
| Rang de reveniment | Referència d'uns 450–600 °C | Després de l'enduriment | Ajusta l'equilibri de duresa i tenacitat |
| Conductivitat tèrmica | Referència d'uns 36 W/m·K | Referència de temperatura ambient | Ajuda a gestionar el xoc tèrmic en les eines |
| Expansió tèrmica | Aproximadament 12,4 × 10⁻⁶/K de referència | Depenent de la temperatura | Útil per al disseny dimensional de matrius en calent |
| Densitat | Uns 7,8 g/cm³ | Temperatura ambient | S'utilitza per al càlcul del pes de la barra |
| Ús a alta temperatura | Depenent de l'aplicació | Servei de treball en calent | Afectat per la càrrega, el temps, el refredament i els cicles tèrmics |
Taula de mides comunes
| Diàmetre | Longitud | Superfície | Processament | Ús típic |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelat o mòlt | Tallar i esmolar | Agulles, punxons calents, eines petites |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelat o girat | Suplement de mecanitzat | Mandrils i eixos d'utillatge |
| Ø85–160 mm | Longitud de tall personalitzada | Tornejat en brut | Tallat a serra o mecanitzat | Components de forja de matrius |
| Ø165–300 mm | Fet a mida | Forjat i tornejat | UT quan s'especifica | Eines de treball en calent grans |
| Per sobre de Ø300 mm | Projecte específic | Forjat o mecanitzat | Revisió tècnica requerida | Blocs de matrius i insercions pesades |
Comparació de diferents especificacions
Comparació de superfície i producció de barres rodones
| Condició | Característica principal | Ús recomanat | Assessorament de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en calent | Superfície de molí econòmica | Mecanitzat en brut | Especifiqueu el marge de mecanitzat |
| Barra forjada | Apte per a seccions més grans | Eines de treball en calent pesades | Es pot sol·licitar la UT |
| Barra pelada | Superfície sense incrustacions | Mecanitzat CNC | Redueix la preparació de la superfície |
| Barra girada | Tolerança de diàmetre controlat | Peces en blanc per a eines | Confirma la mida final |
| Barra de terra | Tolerància ajustada i acabat suau | eines de precisió | Indiqueu h9, h8 o la tolerància del dibuix |
Comparació amb acers per a eines de treball en calent relacionats
| Grau | Força principal | Limitació relativa | Selecció típica |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Fatiga tèrmica i balanç de resistència a la calor | Menys comú que H13 | Punxons calents, mandrils, matrius de forja |
| H11 / 1.2343 | Bona tenacitat i resistència a la compressió tèrmica | Menor resistència al desgast que algunes alternatives | Eines de fosa a pressió i treball en calent |
| H13 / 1.2344 | Acer de treball en calent àmpliament utilitzat | Diferent equilibri d'aliatges i tractament tèrmic | Utillatges generals de fosa a pressió i extrusió |
| H21 / 1.2581 | Duresa calenta de tungstè més alta | Cost més elevat i maquinabilitat diferent | Eines especials de treball en calent d'alta temperatura |
Estàndards equivalents i noms internacionals
| Sistema | Designació | Relació |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Grau d'acer per a eines de treball en calent comú |
| UNS | T20810 | Designació UNS per a acer tipus H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Número de material comú alemany |
| Nom EN | 32CrMoV12-28 | Designació química comuna europea |
| JIS | SKD7 | Referència creuada comuna en japonès |
| Estàndard del producte | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referències d'especificacions d'acer per a eines |
Flux del procés de producció
Els materials d'aliatge es seleccionen d'acord amb la química de l'H10 requerida.
La química, la neteja i els elements residuals es controlen durant la fusió.
La qualitat del lingot o de la palanquilla es prepara per al treball en calent.
El material es redueix a forma de barra rodona o barra forjada.
El recuit millora la maquinabilitat abans de la fabricació final de l'eina.
Les barres es poden pelar, tornejar, polir o tallar a mida.
Es comproven les dimensions, la superfície, la duresa i la documentació.
El marcatge del número de calor i l'embalatge d'exportació estan preparats.
Inspecció de productes
| Inspecció | Mètode | Propòsit |
|---|---|---|
| Anàlisi química | Anàlisi de laboratori o revisió MTC | Confirma la química H10 / 1.2365 |
| PMI | Identificació positiva de materials | Disponible quan s'especifica; no substitueix la química completa |
| Prova de duresa | Prova HB o HRC segons correspongui | Confirmar l'estat recoit o tractat tèrmicament |
| Inspecció dimensional | Calibre, micròmetre i comprovació de longitud | Verificar el diàmetre, la longitud i la tolerància |
| Inspecció de superfícies | Inspecció visual i d'acabats | Comproveu les esquerdes, les incrustacions, les superposicions o els danys per manipulació |
| Proves ultrasòniques | UT quan s'especifica | Avaluar la solidesa interna en mides adequades |
| Revisió de la traçabilitat | Verificació del número de escalfament i de l'etiqueta | Vincula el producte a MTC i EN 10204 3.1 |
| Inspecció de tercers | SGS, BV, TÜV o inspector designat | Es pot organitzar quan s'especifiqui |
Embalatge del producte
Les barres es poden protegir amb oli, paper VCI, film o embolcall impermeable.
Les corretges, els separadors i l'encoixinat d'acer redueixen el moviment i les ratllades.
Les barres rectificades o mecanitzades poden rebre taps finals o protecció encoixinada.
L'embalatge d'exportació es selecciona segons el diàmetre, la longitud i el pes de la barra.
Es poden conservar el grau, la mida, el número de calor i les marques d'enviament del client.
Aplicacions, rendiment bàsic i fabricació
Aplicacions principals
- Matrius i insercions de matrius de forja en calent
- Punxons calents, mandrils i portapunxons
- Utillatges d'extrusió i blocs de maniquí
- Fulles de cisallament calentes i matrius de pinça
- Matrius de capçalera i eines de conformació en calent
- Utillatges de fosa a pressió d'alumini i no ferrosos, quan sigui adequat
Rendiment a altes temperatures
L'H10 es valora per la seva resistència a l'estovament, la fatiga tèrmica i els xocs tèrmics repetits en eines de treball en calent. La vida útil depèn de la qualitat del tractament tèrmic, el disseny de la matriu, la pràctica de preescalfament, la lubricació, el mètode de refredament i la severitat dels cicles tèrmics.
Maquinabilitat
La maquinabilitat és generalment bona en estat recuit. Normalment s'han de completar les principals operacions de tornejat, trepat, fresat i mecanitzat en brut abans del tremp i reveniment. Es recomanen barres rectificades quan es requereix una tolerància de diàmetre ajustada o un acabat superficial millorat.
Tractament tèrmic
L'H10 normalment es recuit abans del mecanitzat i després s'endureix i es revin fins a la duresa de treball requerida. Els paràmetres d'enduriment, tremp i reveniment s'han de seleccionar segons la mida de la secció, el control del forn, la geometria de la matriu i la duresa objectiu. S'ha d'evitar una descarburació excessiva durant el tractament tèrmic.
Soldadura i reparació
La soldadura de reparació pot ser possible amb un procediment qualificat, metall d'aportació adequat, preescalfament i tractament tèrmic posterior a la soldadura. Per a matrius crítiques, l'aprovació de la soldadura s'ha de basar en el disseny de l'eina, la temperatura de treball, el requisit de duresa i l'avaluació del risc d'esquerdes.
Per què escollir SAKY STEEL?
El diàmetre, la longitud, la superfície i el marge de mecanitzat es poden subministrar segons els dibuixos.
La identificació del material es pot mantenir des de la documentació fins a l'embalatge final.
El MTC (Certificat de prova de molí / 质保书) es pot proporcionar segons la comanda de compra.
La documentació de la norma EN 10204 3.1 està disponible quan s'especifica a la comanda.
Es pot organitzar una inspecció de duresa, dimensional, PMI i UT quan s'especifiqui.
Es poden organitzar paquets, caixes de fusta, palets i marques d'enviament del client.
Preguntes freqüents
Què és l'acer per a eines DIN 1.2365 H10?
El DIN 1.2365, també conegut com a H10 o UNS T20810, és un acer per a eines de treball en calent de crom-molibdè-vanadi. S'utilitza per a eines exposades a altes temperatures, impactes i cicles tèrmics repetits.
Quin estàndard s'aplica a la barra rodona H10?
L'ASTM A681 s'utilitza habitualment per a l'acer per a eines H10, mentre que la DIN EN ISO 4957 s'utilitza habitualment per a 1.2365 / 32CrMoV12-28. La comanda final ha d'especificar l'estàndard i la revisió requerits.
Quina duresa pot assolir l'acer per a eines H10?
L'H10 recuit se sol subministrar per sota d'uns 229 HB per a la maquinabilitat. Després d'un enduriment i reveniment adequats, la duresa de treball se sol seleccionar al voltant de 50–52 HRC, subjecta a l'aplicació i al tractament tèrmic.
La barra rodona d'H10 es pot subministrar mòlta o pelada?
Sí. Les superfícies negres, pelades, tornejades i rectificades es poden discutir segons el diàmetre, la tolerància i els requisits de mecanitzat final. Les barres rectificades són adequades per a un control de diàmetre més estricte.
L'H10 és adequat per a matrius de forja en calent?
L'H10 s'utilitza habitualment per a matrius de forja en calent, mandrils, punxons en calent i eines relacionades. L'adequació depèn del disseny de la matriu, la temperatura de treball, la pràctica de refredament, la duresa i la càrrega de servei prevista.
Hi ha proves per ultrasons disponibles per a barres d'H10?
La prova UT es pot organitzar per a diàmetres de barra adequats i barres forjades quan s'especifiqui. La comanda ha de definir el mètode d'assaig, el nivell d'acceptació i els requisits de l'informe.
Es poden proporcionar les normes MTC i EN 10204 3.1?
SAKY STEEL pot proporcionar documentació MTC i EN 10204 3.1 segons la comanda. També es poden sol·licitar informes de duresa, dimensionals, PMI o UT quan s'especifiqui.
