Batang Bundar Baja Perkakas ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Deskripsi Singkat:
Batang bulat baja perkakas kerja panas DIN 1.2365 H10 menawarkan ketahanan terhadap kelelahan termal dan kekuatan panas untuk cetakan tempa dan perkakas ekstrusi. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC, dan EN 10204 3.1 sesuai pesanan tersedia jika ditentukan.
Batang bundar baja perkakas kerja panas DIN 1.2365 H10 adalah baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium yang dipasok dalam bentuk batang bundar untuk punch panas, cetakan tempa, perkakas ekstrusi, pisau pemotong panas, sisipan cetakan, dan komponen perkakas suhu tinggi. Baja ini juga disebut sebagai AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28, dan SKD7, tergantung pada standar dan pasar yang berlaku.
SAKY STEEL memasok batang bulat H10 / 1.2365 dalam kondisi anil atau perlakuan panas sesuai dengan persyaratan pesanan. Pemrosesan yang tersedia dapat mencakup pemotongan, pengupasan, pembubutan, penggerindaan, pemesinan kasar, inspeksi dimensi, pengujian kekerasan, UT bila ditentukan, MTC dan dokumentasi EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Detail Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Panas DIN 1.2365 H10 |
| Nilai | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Penunjukan UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Keluarga Material | Baja perkakas kerja panas |
| Bentuk Produk | Batang bulat dan batang bulat tempa |
| Rentang Ukuran | Diameter standar dan khusus sesuai pesanan. |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong sesuai panjang yang diinginkan |
| Lapisan Permukaan | Hitam, dikupas, dibalik atau digiling |
| Kondisi Pengiriman | Dianil atau diberi perlakuan panas jika ditentukan. |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atau gambar spesifik |
| Layanan yang Tersedia | Memotong, mengupas, membubut, menggiling, mengerjakan mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
H10 / 1.2365 adalah paduan yang mengandung kromium, molibdenum, dan vanadium untuk mendukung kekuatan panas, kemampuan pengerasan, ketahanan temper, dan kinerja kelelahan termal. Nilai-nilai berikut adalah rentang referensi tipikal; batas pastinya dapat bervariasi menurut spesifikasi ASTM, DIN, JIS, atau pelanggan.
| Elemen | Konten Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Sekitar 0,28–0,45% | Memberikan kemampuan pengerasan dan kekerasan kerja. |
| Silikon | Sekitar 0,10–1,25% | Mendukung ketahanan oksidasi dan deoksidasi |
| Mangan | Sekitar 0,15–0,70% | Mendukung kemampuan pengerasan dan pengendalian peleburan. |
| Kromium | Sekitar 2,70–3,75% | Meningkatkan kekuatan panas, ketahanan oksidasi, dan kemampuan pengerasan. |
| Molibdenum | Sekitar 2,00–3,00% | Meningkatkan ketahanan terhadap panas dan kekuatan pada suhu tinggi. |
| Vanadium | Sekitar 0,25–0,75% | Menghaluskan butiran dan mendukung ketahanan aus. |
| Fosfor | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk mendukung ketangguhan |
| Sulfur | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk membatasi penyertaan |
| Besi | Keseimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sebenarnya harus dikonfirmasi oleh spesifikasi produk dan MTC yang berlaku.
Sifat Mekanik dan Suhu Tinggi
Sifat mekanik batang bulat H10 bergantung pada diameter, perlakuan panas, suhu temper, posisi pengujian, dan kekerasan pengerjaan. Nilai-nilai berikut adalah referensi umum untuk pembahasan teknik dan tidak boleh menggantikan nilai MTC spesifik pesanan.
| Milik | Referensi Khas | Kondisi | Arti Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Anil | Biasanya di bawah sekitar 229 HB | Dianil | Mendukung proses pemesinan sebelum pengerasan. |
| Kerja Keras | Sekitar 50–52 referensi HRC | Dikeraskan dan ditempa | Umum digunakan untuk perkakas kerja panas. |
| Suhu Pengerasan | Sekitar 1010–1050°C | Perlakuan panas referensi | Tergantung pada ukuran bagian dan kontrol tungku. |
| Rentang Penempaan | Suhu referensi sekitar 450–600°C | Setelah mengeras | Menyesuaikan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan |
| Konduktivitas Termal | Referensi sekitar 36 W/m·K | Referensi suhu ruangan | Membantu mengelola guncangan termal pada peralatan. |
| Ekspansi Termal | Referensi sekitar 12,4 × 10⁻⁶/K | Tergantung suhu | Berguna untuk desain dimensi cetakan panas. |
| Kepadatan | Sekitar 7,8 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakan untuk perhitungan berat batang. |
| Penggunaan Suhu Tinggi | Tergantung pada aplikasi. | Layanan kerja panas | Dipengaruhi oleh beban, waktu, pendinginan, dan siklus termal. |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pengolahan | Penggunaan Umum |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atau digiling | Memotong dan menggiling | Jarum, alat pelubang panas, perkakas kecil |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau dibalik | Tunjangan pemesinan | Mandrel dan poros perkakas |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan sesuai pesanan | Kasar berubah | Dipotong dengan gergaji atau mesin | Komponen cetakan tempa |
| Ø165–300 mm | Dibuat berdasarkan pesanan | Ditempa dan diputar | UT bila ditentukan | Peralatan kerja panas berukuran besar |
| Di atas Ø300 mm | Spesifik proyek | Ditempa atau dikerjakan dengan mesin | Tinjauan teknis diperlukan. | Blok dan sisipan cetakan berat |
Perbandingan Spesifikasi yang Berbeda
Perbandingan Permukaan dan Produksi Batang Bundar
| Kondisi | Fitur Utama | Penggunaan yang Disarankan | Saran Pembelian |
|---|---|---|---|
| Batangan Gulung Panas | Permukaan pabrik yang ekonomis | Pemesinan kasar | Tentukan toleransi pemesinan. |
| Batang Tempa | Cocok untuk bagian yang lebih besar | Peralatan kerja panas berat | UT dapat diminta |
| Batang Kupas | Permukaan bebas kerak | Pemesinan CNC | Mengurangi persiapan permukaan |
| Batang yang diputar | Toleransi diameter terkontrol | Bahan baku perkakas | Konfirmasikan ukuran akhir |
| Batang Dasar | Toleransi ketat dan hasil akhir yang halus | Peralatan presisi | Nyatakan h9, h8 atau toleransi gambar |
Perbandingan dengan Baja Perkakas Kerja Panas Terkait
| Nilai | Kekuatan Utama | Keterbatasan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Kelelahan termal dan keseimbangan kekuatan panas | Lebih jarang terjadi daripada H13 | Pukulan panas, mandrel, cetakan tempa |
| H11 / 1.2343 | Ketangguhan dan ketahanan terhadap retak akibat panas yang baik. | Ketahanan aus lebih rendah dibandingkan beberapa alternatif lainnya | Pengecoran cetakan dan perkakas kerja panas |
| H13 / 1.2344 | Baja kerja panas yang banyak digunakan | Keseimbangan paduan dan perlakuan panas yang berbeda | Peralatan umum untuk pengecoran dan ekstrusi cetakan. |
| H21 / 1.2581 | Kekerasan panas tungsten yang lebih tinggi | Biaya lebih tinggi dan kemampuan pemesinan yang berbeda | Peralatan kerja panas suhu tinggi khusus |
Standar yang Setara dan Nama Internasional
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Jenis baja perkakas kerja panas umum |
| PBB | T20810 | Penamaan UNS untuk baja tipe H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Nomor material umum Jerman |
| Nama EN | 32CrMoV12-28 | Penamaan kimia umum Eropa |
| JIS | SKD7 | Referensi silang umum dalam bahasa Jepang |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
Alur Proses Produksi
Bahan paduan dipilih sesuai dengan komposisi kimia H10 yang dibutuhkan.
Komposisi kimia, kebersihan, dan unsur sisa dikendalikan selama proses peleburan.
Batangan atau billet berkualitas siap untuk pengerjaan panas.
Material tersebut direduksi menjadi bentuk batang bulat atau batang tempa.
Proses anil meningkatkan kemampuan pemesinan sebelum pembuatan perkakas akhir.
Batangan dapat dikupas, dibalik, digiling, atau dipotong sesuai ukuran.
Dimensi, permukaan, kekerasan, dan dokumentasi diperiksa.
Penandaan nomor batch dan pengemasan ekspor telah disiapkan.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atau tinjauan MTC | Konfirmasi kimia H10 / 1.2365 |
| PMI | Identifikasi material positif | Tersedia jika ditentukan; bukan pengganti pemeriksaan kimia lengkap. |
| Uji Kekerasan | Tes HB atau HRC sesuai kebutuhan | Konfirmasikan kondisi anil atau perlakuan panas. |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer, dan alat pengukur panjang. | Periksa diameter, panjang, dan toleransi. |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual dan finishing | Periksa retakan, kerak, lipatan, atau kerusakan akibat penanganan. |
| Pengujian Ultrasonik | UT bila ditentukan | Evaluasi kekokohan internal dalam ukuran yang sesuai. |
| Tinjauan Ketertelusuran | Verifikasi nomor batch dan label | Hubungkan produk dengan MTC dan EN 10204 3.1 |
| Inspeksi Pihak Ketiga | SGS, BV, TÜV atau inspektur yang ditunjuk | Dapat diatur jika ditentukan. |
Kemasan Produk
Batangan dapat dilindungi dengan minyak, kertas VCI, film, atau pembungkus tahan air.
Tali baja, pemisah, dan bantalan mengurangi pergerakan dan goresan.
Batang yang digiling atau diproses dengan mesin dapat diberi penutup ujung atau pelindung bantalan.
Kemasan ekspor dipilih berdasarkan diameter, panjang, dan berat batangan.
Tingkat mutu, ukuran, nomor batch produksi, dan tanda pengiriman pelanggan dapat dipertahankan.
Aplikasi, Kinerja Inti, dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Cetakan tempa panas dan sisipan cetakan
- Pukulan panas, mandrel, dan pemegang pukulan
- Peralatan ekstrusi dan blok dummy
- Pisau pemotong panas dan cetakan penjepit
- Cetakan kepala dan alat pembentuk panas
- Peralatan pengecoran aluminium dan logam non-ferrous, bila sesuai.
Kinerja Suhu Tinggi
H10 dihargai karena ketahanannya terhadap pelunakan, kelelahan termal, dan guncangan termal berulang pada perkakas kerja panas. Masa pakainya bergantung pada kualitas perlakuan panas, desain cetakan, praktik pemanasan awal, pelumasan, metode pendinginan, dan tingkat keparahan siklus termal.
Kemampuan pemesinan
Kemampuan pengerjaan mesin umumnya baik dalam kondisi anil. Pembubutan, pengeboran, penggilingan, dan pengerjaan kasar utama biasanya harus diselesaikan sebelum pengerasan dan penemperan. Batang yang dihaluskan direkomendasikan ketika diperlukan toleransi diameter yang ketat atau hasil akhir permukaan yang lebih baik.
Perlakuan Panas
Baja H10 biasanya dianil sebelum pemesinan, kemudian dikeraskan dan ditempa hingga mencapai kekerasan kerja yang dibutuhkan. Parameter pengerasan, pendinginan, dan penemperan harus dipilih sesuai dengan ukuran penampang, kontrol tungku, geometri cetakan, dan kekerasan target. Dekarburisasi yang berlebihan harus dihindari selama perlakuan panas.
Pengelasan dan Perbaikan
Pengelasan perbaikan mungkin dapat dilakukan dengan prosedur yang memenuhi syarat, logam pengisi yang sesuai, pemanasan awal, dan perlakuan panas pasca-pengelasan. Untuk cetakan kritis, persetujuan pengelasan harus didasarkan pada desain alat, suhu kerja, persyaratan kekerasan, dan evaluasi risiko retak.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, permukaan, dan toleransi pemesinan dapat dipasok sesuai dengan gambar.
Identifikasi material dapat dipertahankan mulai dari dokumentasi hingga pengemasan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) dapat disediakan sesuai dengan pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia jika ditentukan dalam pesanan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI, dan UT dapat diatur jika ditentukan.
Bundel, peti kayu, palet, dan tanda pengiriman khusus pelanggan dapat diatur.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa itu baja perkakas DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, juga dikenal sebagai H10 atau UNS T20810, adalah baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium. Baja ini digunakan untuk perkakas yang terp exposed pada suhu tinggi, benturan, dan siklus termal berulang.
Standar apa yang berlaku untuk batang bulat H10?
ASTM A681 umumnya dirujuk untuk baja perkakas H10, sedangkan DIN EN ISO 4957 umumnya digunakan untuk 1.2365 / 32CrMoV12-28. Pesanan akhir harus menentukan standar dan revisi yang dibutuhkan.
Seberapa keras baja perkakas H10 dapat mencapai?
Baja H10 yang telah dianil biasanya dipasok dengan kekerasan di bawah sekitar 229 HB agar mudah dikerjakan. Setelah pengerasan dan penemperan yang sesuai, kekerasan kerja sering dipilih sekitar 50–52 HRC, tergantung pada aplikasi dan perlakuan panas.
Apakah batang bundar H10 dapat dipasok dalam keadaan sudah digiling atau dikupas?
Ya. Permukaan hitam, terkelupas, diputar, dan digiling dapat dibahas sesuai dengan diameter, toleransi, dan persyaratan pemesinan akhir. Batang yang digiling cocok untuk kontrol diameter yang lebih ketat.
Apakah H10 cocok untuk cetakan tempa panas?
H10 umumnya digunakan untuk cetakan tempa panas, mandrel, punch panas, dan perkakas terkait. Kesesuaiannya bergantung pada desain cetakan, suhu kerja, praktik pendinginan, kekerasan, dan beban layanan yang diharapkan.
Apakah pengujian ultrasonik tersedia untuk batang H10?
Pengujian UT dapat dilakukan untuk diameter batang yang sesuai dan batang tempa jika ditentukan. Pesanan pembelian harus mendefinisikan metode pengujian, tingkat penerimaan, dan persyaratan laporan.
Apakah MTC dan EN 10204 3.1 dapat disediakan?
SAKY STEEL dapat menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 sesuai pesanan. Laporan kekerasan, dimensi, PMI, atau UT juga dapat diatur jika diminta.
