ASTM A681 H10 DIN 1.2365 gereedschapsstaal ronde staaf
Korte beschrijving:
DIN 1.2365 H10 warmbewerkingsgereedschapsstaal ronde staven bieden thermische vermoeidheidsweerstand en hoge sterkte bij hoge temperaturen voor smeedmatrijzen en extrusiegereedschappen. Diameter, oppervlaktebehandeling, snij-, UT-, MTC- en EN 10204 3.1-specificaties zijn op aanvraag beschikbaar.
DIN 1.2365 H10 Hot Work Tool Steel Round Bar is een chroom-molybdeen-vanadium-gereedschapsstaal dat als ronde staaf wordt geleverd voor warmstempels, smeedmatrijzen, extrusiegereedschap, warmsnijbladen, matrijsinzetstukken en componenten voor gereedschappen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Het wordt ook wel aangeduid als AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 en SKD7, afhankelijk van de toepasselijke norm en markt.
SAKY STEEL levert H10 / 1.2365 ronde staven in gegloeide of warmtebehandelde toestand volgens de specificaties van de bestelling. Beschikbare bewerkingen kunnen onder andere bestaan uit snijden, schillen, draaien, slijpen, voorbewerken, maatinspectie, hardheidstesten, ultrasoon onderzoek (indien gespecificeerd), materiaalcertificaat (MTC) en EN 10204 3.1-documentatie.
Productparameters
| Item | Productdetails |
|---|---|
| Productnaam | DIN 1.2365 H10 Warmbewerkingsgereedschapsstaal ronde staaf |
| Cijfer | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS/EN-aanduiding | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materiaalfamilie | Warmbewerkingsgereedschapsstaal |
| Productvorm | Ronde staaf en gesmede ronde staaf |
| Maatbereik | Standaard en aangepaste diameters op bestelling. |
| Lengte | 1000–6000 mm of op maat gesneden |
| Oppervlakteafwerking | Zwart, geschild, gedraaid of gemalen |
| Leveringsconditie | Gegloeid of warmtebehandeld indien gespecificeerd. |
| Standaard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerantie | Mill, h9, h11 of tekeningspecifiek |
| Beschikbare diensten | Snijden, schillen, draaien, slijpen, bewerken |
| Certificaten | MTC, EN 10204 3.1, maatrapport |
Chemische samenstelling
H10 / 1.2365 is gelegeerd met chroom, molybdeen en vanadium om de sterkte bij hoge temperaturen, de hardbaarheid, de temperbestendigheid en de thermische vermoeiingsweerstand te verbeteren. De volgende waarden zijn typische referentiebereiken; de exacte limieten kunnen variëren afhankelijk van ASTM, DIN, JIS of klantspecificaties.
| Element | Typische referentie-inhoud | Technische functie |
|---|---|---|
| Koolstof | Ongeveer 0,28–0,45% | Biedt hardbaarheid en werkhardheid. |
| Silicium | Ongeveer 0,10–1,25% | Ondersteunt oxidatiebestendigheid en deoxidatie. |
| Mangaan | Ongeveer 0,15–0,70% | Ondersteunt de hardbaarheid en de beheersing van het smeltproces. |
| Chroom | Ongeveer 2,70–3,75% | Verbetert de sterkte bij hoge temperaturen, de oxidatieweerstand en de hardbaarheid. |
| Molybdeen | Ongeveer 2,00–3,00% | Verbetert de temperatuurbestendigheid en de sterkte bij hoge temperaturen. |
| Vanadium | Ongeveer 0,25–0,75% | Verfijnt de korrelstructuur en verbetert de slijtvastheid. |
| Fosfor | Gecontroleerd maximum | Beperkt tot ondersteuning van robuustheid |
| Zwavel | Gecontroleerd maximum | Beperkt tot het aantal inclusies |
| Ijzer | Evenwicht | Basismetaalmatrix |
De werkelijke chemische samenstelling wordt bevestigd door de van toepassing zijnde productspecificatie en het materiaaltestcertificaat (MTC).
Mechanische en hoge-temperatuureigenschappen
De mechanische eigenschappen van H10-rondstaven zijn afhankelijk van de diameter, warmtebehandeling, tempertemperatuur, testpositie en werkhardheid. De volgende waarden zijn typische referentiewaarden voor technische discussies en vervangen niet de orderspecifieke MTC-waarden.
| Eigendom | Typische referentie | Voorwaarde | Betekenis van techniek |
|---|---|---|---|
| Gegloeide hardheid | Meestal onder de 229 HB | Gegloeid | Ondersteunt de bewerking vóór het harden. |
| Hard werken | Ongeveer 50–52 HRC-referentie | Gehard en getemperd | Gebruikt voor gereedschap voor werkzaamheden bij hoge temperaturen. |
| Verhardingstemperatuur | Ongeveer 1010–1050 °C | Referentie warmtebehandeling | Afhankelijk van de sectiegrootte en de ovenregeling. |
| Tempereringsbereik | Referentietemperatuur: ongeveer 450–600 °C | Na het uitharden | Regelt de balans tussen hardheid en taaiheid. |
| Thermische geleidbaarheid | Ongeveer 36 W/m·K referentie | Referentietemperatuur kamertemperatuur | Helpt bij het beheersen van thermische schokken in gereedschap. |
| Thermische uitzetting | Ongeveer 12,4 × 10⁻⁶/K referentie | Temperatuurafhankelijk | Handig voor dimensionaal ontwerp van hot dies. |
| Dikte | Ongeveer 7,8 g/cm³ | Kamertemperatuur | Wordt gebruikt voor het berekenen van het gewicht van de halterstang. |
| Gebruik bij hoge temperaturen | Toepassingsafhankelijk | Hete werkzaamheden service | Beïnvloed door belasting, tijd, koeling en thermische cycli. |
Tabel met gangbare maten
| Diameter | Lengte | Oppervlak | Verwerking | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Geschild of gemalen | Snijden en slijpen | Spelden, ponsen, klein gereedschap |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Geschild of gedraaid | Bewerkingstoeslag | Doornen en gereedschapsschachten |
| Ø85–160 mm | Op maat gesneden lengte | Ruw gedraaid | Gezaagd of machinaal bewerkt | Smeedmatrijzencomponenten |
| Ø165–300 mm | Op bestelling gemaakt | Gesmeed en gedraaid | UT indien gespecificeerd | Groot gereedschap voor hete bewerkingen |
| Boven Ø300 mm | Projectspecifiek | Gesmeed of machinaal bewerkt | Technische beoordeling vereist | Zware stempelblokken en inzetstukken |
Vergelijking van verschillende specificaties
Vergelijking van oppervlakte en productie van ronde staven
| Voorwaarde | Belangrijkste kenmerk | Aanbevolen gebruik | Aankoopadvies |
|---|---|---|---|
| Warmgewalste staaf | Economisch freesoppervlak | Ruwe bewerking | Specificeer de bewerkingsmarge |
| Gesmede staaf | Geschikt voor grotere oppervlakken | Zwaar gereedschap voor werkzaamheden met hoge temperaturen | UT kan worden aangevraagd. |
| Gepelde reep | Kalkvrij oppervlak | CNC-bewerking | Vermindert de voorbereiding van het oppervlak. |
| Gedraaide stang | Gecontroleerde diametertolerantie | Gereedschapsonderdelen | Bevestig de uiteindelijke afmetingen |
| Grondbalk | Nauwe toleranties en een gladde afwerking. | Precisiegereedschap | Geef h9, h8 of de tekeningtolerantie aan. |
Vergelijking met verwante warmbewerkingsgereedschapsstalen
| Cijfer | Hoofdsterkte | Relatieve beperking | Typische selectie |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Thermische vermoeidheid en balans tussen sterkte bij hoge temperaturen | Minder vaak voorkomend dan H13 | Warmstempels, doornen, smeedmatrijzen |
| H11 / 1.2343 | Goede taaiheid en hittebestendigheid | Lagere slijtvastheid dan sommige alternatieven. | Spuitgieten en warmbewerkingsgereedschap |
| H13 / 1.2344 | Veelgebruikt staal voor warmbewerking | Verschillende legeringssamenstelling en warmtebehandeling | Algemene gereedschappen voor spuitgieten en extrusie |
| H21 / 1.2581 | Hogere hardheid van wolfraam bij hoge temperaturen | Hogere kosten en andere bewerkbaarheid | Speciaal gereedschap voor werkzaamheden bij hoge temperaturen |
Gelijkwaardige standaarden en internationale namen
| Systeem | Aanduiding | Relatie |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Veelvoorkomende staalsoort voor warmbewerkingsgereedschap |
| VN | T20810 | UNS-aanduiding voor H10-type staal |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Algemeen Duits materiaalnummer |
| EN Naam | 32CrMoV12-28 | Gemeenschappelijke Europese chemische aanduiding |
| JIS | SKD7 | Algemene Japanse kruisverwijzing |
| Productstandaard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Specificatiereferenties voor gereedschapsstaal |
Productieprocesstroom
Legeringsmaterialen worden geselecteerd op basis van de vereiste H10-chemie.
Tijdens het smelten worden de chemische samenstelling, de zuiverheid en de resterende elementen gecontroleerd.
Staven of blokken van metaalkwaliteit worden voorbereid voor warmbewerking.
Het materiaal wordt verwerkt tot ronde staven of gesmede staven.
Door gloeien worden materialen beter bewerkbaar voordat de uiteindelijke gereedschappen worden vervaardigd.
De repen kunnen worden geschild, gedraaid, geslepen of op maat gesneden.
Afmetingen, oppervlak, hardheid en documentatie worden gecontroleerd.
De heatnummering en exportverpakking worden voorbereid.
Productinspectie
| Inspectie | Methode | Doel |
|---|---|---|
| Chemische analyse | Laboratoriumanalyse of MTC-beoordeling | Bevestig de H10 / 1.2365 chemie |
| PMI | Positieve materiaalidentificatie | Beschikbaar indien gespecificeerd; geen vervanging voor een volledige chemische analyse. |
| Hardheidstest | HB- of HRC-test, afhankelijk van de situatie | Bevestig of het product gegloeid of warmtebehandeld is. |
| Dimensionale inspectie | Schuifmaat, micrometer en lengtecontrole | Controleer de diameter, lengte en tolerantie. |
| Oppervlakte-inspectie | Visuele en afwerkingsinspectie | Controleer op scheuren, schilfers, overlappingen of beschadigingen door hantering. |
| Ultrasoon onderzoek | UT indien gespecificeerd | Evalueer de interne degelijkheid bij geschikte afmetingen. |
| Traceerbaarheidsbeoordeling | Controle van warmtenummer en etiket | Koppel het product aan MTC en EN 10204 3.1 |
| Inspectie door een derde partij | SGS, BV, TÜV of een aangewezen inspecteur | Kan geregeld worden indien aangegeven. |
Productverpakking
Staven kunnen worden beschermd met olie, VCI-papier, folie of waterdichte verpakking.
Stalen banden, scheidingswanden en vulling verminderen beweging en krassen.
Geslepen of machinaal bewerkte stangen kunnen worden voorzien van eindkappen of gewatteerde bescherming.
De exportverpakking wordt gekozen op basis van de diameter, lengte en het gewicht van de staaf.
Kwaliteit, afmeting, chargenummer en verzendmarkeringen van de klant kunnen behouden blijven.
Toepassingen, kernprestaties en fabricage
Primaire toepassingen
- Warmsmeedmatrijzen en matrijsinzetstukken
- Warme ponsen, doornen en ponshouders
- Extrusiegereedschap en dummyblokken
- Hete snijbladen en grijpmatrijzen
- Kopmatrijzen en warmvormgereedschap
- Matrijzen voor het spuitgieten van aluminium en non-ferrometalen, indien geschikt
Prestaties bij hoge temperaturen
H10 wordt gewaardeerd om zijn weerstand tegen verzachting, thermische vermoeidheid en herhaalde thermische schokken bij warmbewerkingsmatrijzen. De levensduur is afhankelijk van de kwaliteit van de warmtebehandeling, het matrijsontwerp, de voorverwarmingsmethode, smering, koelmethode en de ernst van de thermische cycli.
Bewerkbaarheid
De bewerkbaarheid is over het algemeen goed in gegloeide toestand. Grote draai-, boor-, frees- en voorbewerkingswerkzaamheden moeten normaal gesproken vóór het harden en ontlaten worden uitgevoerd. Geslepen staven worden aanbevolen wanneer nauwe diametertoleranties of een verbeterde oppervlakteafwerking vereist zijn.
Warmtebehandeling
H10 wordt normaal gesproken gegloeid vóór de bewerking en vervolgens gehard en getemperd tot de gewenste hardheid. De parameters voor harden, afkoelen en temperen moeten worden gekozen op basis van de sectiegrootte, de ovenregeling, de matrijsgeometrie en de beoogde hardheid. Overmatige ontkoling moet tijdens de warmtebehandeling worden vermeden.
Lassen en reparatie
Reparatielassen is mogelijk met een gekwalificeerde procedure, geschikt vulmetaal, voorverwarming en nabewerking. Voor kritische matrijzen moet de goedkeuring voor het lassen gebaseerd zijn op het matrijsontwerp, de werktemperatuur, de hardheidseis en een risicobeoordeling op scheurvorming.
Waarom kiezen voor SAKY STEEL?
Diameter, lengte, oppervlakte en bewerkingsmarge kunnen volgens tekeningen worden geleverd.
De materiaalidentificatie kan van documentatie tot uiteindelijke verpakking worden gewaarborgd.
Een MTC (Mill Test Certificate / 质保书) kan worden verstrekt op basis van de bestelling.
EN 10204 3.1-documentatie is beschikbaar indien dit in de bestelling is gespecificeerd.
Hardheids-, dimensionale, PMI- en UT-inspecties kunnen op verzoek worden uitgevoerd.
Bundels, houten kisten, pallets en verzendlabels van de klant kunnen worden geregeld.
Veelgestelde vragen
Wat is DIN 1.2365 H10 gereedschapsstaal?
DIN 1.2365, ook bekend als H10 of UNS T20810, is een chroom-molybdeen-vanadium-gereedschapsstaal voor warmbewerking. Het wordt gebruikt voor gereedschappen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, stoten en herhaalde thermische cycli.
Welke norm is van toepassing op H10 ronde staven?
ASTM A681 wordt vaak als referentie gebruikt voor H10-gereedschapsstaal, terwijl DIN EN ISO 4957 vaak wordt gebruikt voor 1.2365 / 32CrMoV12-28. De uiteindelijke bestelling moet de vereiste norm en revisie specificeren.
Welke hardheid kan H10-gereedschapsstaal bereiken?
Gegloeid H10-staal wordt doorgaans geleverd met een hardheid lager dan ongeveer 229 HRC voor betere bewerkbaarheid. Na een geschikte hardings- en ontlaatbehandeling wordt, afhankelijk van de toepassing en warmtebehandeling, vaak een werkhardheid van 50-52 HRC gekozen.
Kan H10 rondstaaf geslepen of geschild geleverd worden?
Ja. Zwarte, geschilde, gedraaide en geslepen oppervlakken kunnen worden besproken op basis van diameter, tolerantie en de uiteindelijke bewerkingseisen. Geslepen staven zijn geschikt voor een nauwkeurigere diametercontrole.
Is H10 geschikt voor warmvervormingsmatrijzen?
H10 wordt veel gebruikt voor warmsmeedmatrijzen, doornen, warmstempels en aanverwante gereedschappen. De geschiktheid hangt af van het matrijsontwerp, de werktemperatuur, de koelmethode, de hardheid en de verwachte bedrijfsbelasting.
Is ultrasoon onderzoek beschikbaar voor H10-staven?
Ultrasoon onderzoek kan worden uitgevoerd voor geschikte staafdiameters en gesmede staven, indien gespecificeerd. De bestelling dient de testmethode, het acceptatieniveau en de rapportagevereisten te specificeren.
Kunnen MTC en EN 10204 3.1 worden verstrekt?
SAKY STEEL kan, conform de bestelling, MTC- en EN 10204 3.1-documentatie leveren. Hardheids-, maatvoering-, PMI- of UT-rapporten kunnen desgewenst ook worden verstrekt.
