ASTM A681 H10 DIN 1.2365 टूल स्टील राउंड बार
संक्षिप्त वर्णन:
DIN 1.2365 H10 हॉट वर्क टूल स्टील राउंड बार फोर्जिंग डाई और एक्सट्रूज़न टूलिंग के लिए थर्मल थकान प्रतिरोध और उच्च तापीय मजबूती प्रदान करता है। निर्दिष्ट किए जाने पर कस्टम व्यास, सतह, कटिंग, UT, MTC और EN 10204 3.1 उपलब्ध हैं।
DIN 1.2365 H10 हॉट वर्क टूल स्टील राउंड बार एक क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील है जिसे हॉट पंच, फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न टूलिंग, हॉट शीयर ब्लेड, डाई इंसर्ट और उच्च तापमान टूलिंग घटकों के लिए गोल बार के रूप में आपूर्ति की जाती है। लागू मानक और बाजार के आधार पर इसे AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 और SKD7 के रूप में भी संदर्भित किया जाता है।
SAKY STEEL, ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार एनील्ड या हीट-ट्रीटेड अवस्था में H10 / 1.2365 राउंड बार की आपूर्ति करता है। उपलब्ध प्रक्रियाओं में कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशीनिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन, हार्डनेस टेस्टिंग, निर्दिष्ट होने पर UT, MTC और EN 10204 3.1 डॉक्यूमेंटेशन शामिल हो सकते हैं।
उत्पाद पैरामीटर
| वस्तु | उत्पाद विवरण |
|---|---|
| प्रोडक्ट का नाम | DIN 1.2365 H10 हॉट वर्क टूल स्टील राउंड बार |
| श्रेणी | एच10 / 1.2365 / एसकेडी7 |
| यूएनएस / ईएन पदनाम | यूएनएस टी20810 / 32सीआरएमओवी12-28 |
| सामग्री परिवार | गर्म काम उपकरण स्टील |
| उत्पाद का आकार | गोल छड़ और जालीदार गोल छड़ |
| आकार सीमा | नियमित और ऑर्डर पर उपलब्ध कस्टम व्यास |
| लंबाई | 1000–6000 मिमी या आवश्यकतानुसार काटकर भेजा जा सकता है |
| सतह की फिनिश | काला, छिला हुआ, पलटा हुआ या पिसा हुआ |
| डिलीवरी की स्थिति | निर्दिष्ट होने पर एनील्ड या हीट ट्रीटेड। |
| मानक | एएसटीएम ए681 / डीआईएन ईएन आईएसओ 4957 |
| सहनशीलता | मिल, h9, h11 या ड्राइंग-विशिष्ट |
| उपलब्ध सेवाएं | काटना, छीलना, मोड़ना, पीसना, मशीनिंग करना |
| प्रमाण पत्र | एमटीसी, एन 10204 3.1, आयामी रिपोर्ट |
रासायनिक संरचना
H10 / 1.2365 मिश्रधातु में क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम का मिश्रण होता है, जो इसकी तापीय मजबूती, कठोरता, तापन प्रतिरोध और ऊष्मीय थकान क्षमता को बढ़ाता है। निम्नलिखित मान विशिष्ट संदर्भ सीमाएं हैं; सटीक सीमाएं ASTM, DIN, JIS या ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार भिन्न हो सकती हैं।
| तत्व | विशिष्ट संदर्भ सामग्री | तकनीकी कार्य |
|---|---|---|
| कार्बन | लगभग 0.28–0.45% | कठोरता और कार्यशील कठोरता प्रदान करता है |
| सिलिकॉन | लगभग 0.10–1.25% | ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण-विघटन में सहायक |
| मैंगनीज | लगभग 0.15–0.70% | कठोरता और पिघलने पर नियंत्रण में सहायक |
| क्रोमियम | लगभग 2.70–3.75% | गर्म अवस्था में मजबूती, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करता है। |
| मोलिब्डेनम | लगभग 2.00–3.00% | यह तापमान प्रतिरोध और तापीय मजबूती में सुधार करता है। |
| वैनेडियम | लगभग 0.25–0.75% | अनाज को परिष्कृत करता है और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। |
| फास्फोरस | नियंत्रित अधिकतम | मजबूती का समर्थन करने तक सीमित |
| गंधक | नियंत्रित अधिकतम | सीमित समावेशन के लिए प्रतिबंधित |
| लोहा | संतुलन | आधार धातु मैट्रिक्स |
वास्तविक रासायनिक संरचना की पुष्टि लागू उत्पाद विनिर्देश और एमटीसी द्वारा की जाएगी।
यांत्रिक और उच्च-तापमान गुण
H10 राउंड बार के यांत्रिक गुण व्यास, ऊष्मा उपचार, तापमान निर्धारण, परीक्षण स्थान और कार्यशील कठोरता पर निर्भर करते हैं। निम्नलिखित मान इंजीनियरिंग संबंधी चर्चा के लिए विशिष्ट संदर्भ हैं और इन्हें ऑर्डर-विशिष्ट MTC मानों के स्थान पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
| संपत्ति | विशिष्ट संदर्भ | स्थिति | इंजीनियरिंग का अर्थ |
|---|---|---|---|
| एनील्ड कठोरता | आमतौर पर लगभग 229 एचबी से नीचे | annealed | कठोर होने से पहले मशीनिंग में सहायता करता है |
| कड़ी मेहनत | लगभग 50-52 एचआरसी संदर्भ | कठोर और तपा हुआ | गर्म काम के औजारों के लिए सामान्य |
| कठोरता तापमान | लगभग 1010–1050 डिग्री सेल्सियस | संदर्भ ऊष्मा उपचार | सेक्शन के आकार और भट्टी नियंत्रण के अधीन |
| तापमान सीमा | लगभग 450–600°C का संदर्भ तापमान | सख्त होने के बाद | कठोरता और मजबूती के संतुलन को समायोजित करता है |
| ऊष्मीय चालकता | लगभग 36 W/m·K संदर्भ | कमरे के तापमान का संदर्भ | औजारों में थर्मल शॉक को प्रबंधित करने में मदद करता है |
| थर्मल विस्तार | लगभग 12.4 × 10⁻⁶/K संदर्भ | तापमान पर निर्भर | हॉट डाई डायमेंशनल डिज़ाइन के लिए उपयोगी |
| घनत्व | लगभग 7.8 ग्राम/सेमी³ | कमरे का तापमान | बार के वजन की गणना के लिए उपयोग किया जाता है |
| उच्च तापमान उपयोग | एप्लिकेशन पर निर्भर | गर्म कार्य सेवा | लोड, समय, शीतलन और थर्मल साइक्लिंग से प्रभावित |
सामान्य आकार की मेज
| व्यास | लंबाई | सतह | प्रसंस्करण | सामान्य उपयोग |
|---|---|---|---|---|
| व्यास 10–30 मिमी | 1000–6000 मिमी | छिला हुआ या पिसा हुआ | काटना और पीसना | पिन, हॉट पंच, छोटे औजार |
| Ø35–80 मिमी | 2000–6000 मिमी | छिला हुआ या पलटा हुआ | मशीनिंग भत्ता | मैंड्रेल और टूलिंग शाफ्ट |
| Ø85–160 मिमी | कस्टम कट लंबाई | खुरदरा | आरी से काटा हुआ या मशीन से | फोर्जिंग डाई घटक |
| Ø165–300 मिमी | आर्डर पर बनाया हुआ | गढ़ा और मोड़ा गया | निर्दिष्ट होने पर यूटी | बड़े गर्म काम उपकरण |
| Ø300 मिमी से ऊपर | परियोजना विशिष्ट | गढ़ा हुआ या मशीनीकृत | तकनीकी समीक्षा आवश्यक है | भारी डाई ब्लॉक और इंसर्ट |
विभिन्न विशिष्टताओं की तुलना
गोल बार की सतह और उत्पादन की तुलना
| स्थिति | मुख्य विशेषता | अनुशंसित उपयोग | खरीद संबंधी सलाह |
|---|---|---|---|
| हॉट रोल्ड बार | किफायती मिल सतह | रफ मशीनिंग | मशीनिंग भत्ता निर्दिष्ट करें |
| जाली बार | बड़े खंडों के लिए उपयुक्त | भारी गर्म काम करने वाले उपकरण | यूटी का अनुरोध किया जा सकता है |
| छिला हुआ बार | स्केल-मुक्त सतह | सीएनसी मशीनिंग | सतह की तैयारी को कम करता है |
| मुड़ी हुई पट्टी | नियंत्रित व्यास भत्ता | टूलिंग ब्लैंक | तैयार आकार की पुष्टि करें |
| ग्राउंड बार | सटीक माप और चिकनी सतह | सटीक उपकरण | h9, h8 या ड्राइंग टॉलरेंस बताएं |
संबंधित हॉट वर्क टूल स्टील्स के साथ तुलना
| श्रेणी | मुख्य शक्ति | सापेक्ष सीमा | विशिष्ट चयन |
|---|---|---|---|
| एच10 / 1.2365 | थर्मल थकान और गर्म शक्ति संतुलन | H13 की तुलना में कम आम | गर्म पंच, मैंड्रेल, फोर्जिंग डाई |
| एच11 / 1.2343 | अच्छी मजबूती और ताप-रोधक क्षमता | कुछ विकल्पों की तुलना में कम घिसाव प्रतिरोध | डाई कास्टिंग और हॉट वर्क टूल्स |
| एच13 / 1.2344 | व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला गर्म काम करने वाला स्टील | विभिन्न मिश्रधातु संतुलन और ऊष्मा उपचार | सामान्य डाई कास्टिंग और एक्सट्रूज़न टूलिंग |
| एच21 / 1.2581 | उच्चतर टंगस्टन की गर्म कठोरता | उच्च लागत और भिन्न मशीनेबिलिटी | विशेष उच्च तापमान वाले गर्म कार्य उपकरण |
समतुल्य मानक और अंतर्राष्ट्रीय नाम
| प्रणाली | पद का नाम | संबंध |
|---|---|---|
| एआईएसआई / एएसटीएम | एच10 | सामान्य हॉट वर्क टूल स्टील ग्रेड |
| यूएनएस | टी20810 | H10 प्रकार के इस्पात के लिए UNS पदनाम |
| डीआईएन / डब्ल्यू.एनआर. | 1.2365 | सामान्य जर्मन सामग्री संख्या |
| अंग्रेजी नाम | 32CrMoV12-28 | सामान्य यूरोपीय रासायनिक पदनाम |
| जिस | एसकेडी7 | सामान्य जापानी क्रॉस-रेफरेंस |
| उत्पाद मानक | एएसटीएम ए681 / डीआईएन ईएन आईएसओ 4957 | टूल स्टील विनिर्देश संदर्भ |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
आवश्यक H10 रसायन के अनुसार मिश्रधातु सामग्री का चयन किया जाता है।
पिघलने की प्रक्रिया के दौरान रसायन, स्वच्छता और अवशिष्ट तत्वों को नियंत्रित किया जाता है।
गर्म प्रक्रिया के लिए पिंड या बिलेट की गुणवत्ता तैयार की जाती है।
सामग्री को गोल छड़ या जालीदार छड़ के रूप में ढाला जाता है।
अंतिम उपकरण निर्माण से पहले एनीलिंग प्रक्रिया से मशीनिंग की क्षमता में सुधार होता है।
छड़ों को छीलकर, घुमाकर, पीसकर या काटकर आकार दिया जा सकता है।
आयाम, सतह, कठोरता और दस्तावेज़ीकरण की जाँच की जाती है।
हीट-नंबर मार्किंग और निर्यात पैकिंग की तैयारी हो चुकी है।
उत्पाद निरीक्षण
| निरीक्षण | तरीका | उद्देश्य |
|---|---|---|
| रासायनिक विश्लेषण | प्रयोगशाला विश्लेषण या एमटीसी समीक्षा | H10 / 1.2365 रसायन विज्ञान की पुष्टि करें |
| पीएमआई | सकारात्मक सामग्री पहचान | निर्दिष्ट होने पर ही उपलब्ध; संपूर्ण रसायन विज्ञान का विकल्प नहीं। |
| कठोर परीक्षण | आवश्यकतानुसार एचबी या एचआरसी परीक्षण | एनील्ड या हीट-ट्रीटेड स्थिति की पुष्टि करें |
| आयामी निरीक्षण | कैलिपर, माइक्रोमीटर और लंबाई जांच | व्यास, लंबाई और सहनशीलता की पुष्टि करें। |
| सतह निरीक्षण | दृश्य और अंतिम निरीक्षण | दरारें, खरोंच, उभार या टूटन के कारण हुए नुकसान की जांच करें। |
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण | निर्दिष्ट होने पर यूटी | उपयुक्त आकारों में आंतरिक सुदृढ़ता का मूल्यांकन करें |
| पता लगाने की क्षमता समीक्षा | ऊष्मा संख्या और लेबल सत्यापन | उत्पाद को एमटीसी और ईएन 10204 3.1 से लिंक करें |
| तृतीय-पक्ष निरीक्षण | एसजीएस, बीवी, टीयूवी या नामित निरीक्षक | निर्दिष्ट होने पर व्यवस्था की जा सकती है |
उत्पाद पैकेजिंग
छड़ों को तेल, वीसीआई पेपर, फिल्म या वाटरप्रूफ रैपिंग से सुरक्षित किया जा सकता है।
स्टील के पट्टे, विभाजक और गद्दी की वजह से हिलने-डुलने और खरोंच लगने की संभावना कम हो जाती है।
ग्राउंड या मशीनीकृत बार में एंड कैप या पैडेड प्रोटेक्शन लगाया जा सकता है।
निर्यात पैकेजिंग का चयन छड़ के व्यास, लंबाई और वजन के अनुसार किया जाता है।
ग्रेड, आकार, हीट नंबर और ग्राहक द्वारा भेजे गए शिपिंग चिह्नों को बरकरार रखा जा सकता है।
अनुप्रयोग, मुख्य प्रदर्शन और निर्माण
प्राथमिक अनुप्रयोग
- हॉट फोर्जिंग डाई और डाई इंसर्ट
- गर्म पंच, मैंड्रेल और पंच होल्डर
- एक्सट्रूज़न टूलिंग और डमी ब्लॉक
- गर्म कतरनी ब्लेड और ग्रिपर डाई
- हेडर डाई और हॉट फॉर्मिंग टूल्स
- उपयुक्त होने पर एल्युमीनियम और अलौह धातु की डाई कास्टिंग टूलिंग।
उच्च तापमान प्रदर्शन
H10 को गर्म कार्य उपकरणों में नरमी, ऊष्मीय थकान और बार-बार होने वाले ऊष्मीय झटकों के प्रतिरोध के लिए महत्व दिया जाता है। सेवा जीवन ऊष्मा उपचार की गुणवत्ता, डाई डिजाइन, पूर्व-तापन प्रक्रिया, स्नेहन, शीतलन विधि और ऊष्मीय चक्रण की तीव्रता पर निर्भर करता है।
मशीन की
एनीलिंग की स्थिति में मशीनिंग क्षमता आमतौर पर अच्छी होती है। कठोरीकरण और टेम्परिंग से पहले आमतौर पर टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और रफ मशीनिंग का काम पूरा कर लेना चाहिए। जब व्यास में सटीक सहनशीलता या बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता हो, तो ग्राउंड बार की सलाह दी जाती है।
उष्मा उपचार
H10 धातु को मशीनिंग से पहले सामान्यतः एनील किया जाता है और फिर आवश्यक कार्यशील कठोरता तक कठोर और टेम्पर किया जाता है। कठोरता, शमन और टेम्परिंग मापदंडों का चयन सेक्शन के आकार, भट्टी नियंत्रण, डाई की ज्यामिति और लक्षित कठोरता के अनुसार किया जाना चाहिए। ऊष्मा उपचार के दौरान अत्यधिक कार्बन उत्सर्जन से बचना चाहिए।
वेल्डिंग और मरम्मत
उचित प्रक्रिया, उपयुक्त फिलर मेटल, प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के साथ रिपेयर वेल्डिंग संभव हो सकती है। महत्वपूर्ण डाइज़ के लिए, वेल्डिंग की मंजूरी टूल डिज़ाइन, कार्य तापमान, कठोरता की आवश्यकता और क्रैक-रिस्क मूल्यांकन पर आधारित होनी चाहिए।
SAKY STEEL को क्यों चुनें?
व्यास, लंबाई, सतह और मशीनिंग भत्ता ड्राइंग के अनुसार उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
सामग्री की पहचान दस्तावेज़ीकरण से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक बरकरार रखी जा सकती है।
खरीद आदेश के अनुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) प्रदान किया जा सकता है।
EN 10204 3.1 दस्तावेज़ तब उपलब्ध होता है जब आदेश द्वारा निर्दिष्ट किया गया हो।
आवश्यकता पड़ने पर कठोरता, आयामी, पीएमआई और यूटी निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
बंडल, लकड़ी के बक्से, पैलेट और ग्राहक के शिपिंग चिह्न की व्यवस्था की जा सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
DIN 1.2365 H10 टूल स्टील क्या है?
DIN 1.2365, जिसे H10 या UNS T20810 के नाम से भी जाना जाता है, एक क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम युक्त हॉट वर्क टूल स्टील है। इसका उपयोग उच्च तापमान, प्रभाव और बार-बार होने वाले ऊष्मीय चक्रण के संपर्क में आने वाले औजारों के लिए किया जाता है।
H10 राउंड बार पर कौन सा मानक लागू होता है?
H10 टूल स्टील के लिए आमतौर पर ASTM A681 का संदर्भ लिया जाता है, जबकि 1.2365 / 32CrMoV12-28 के लिए DIN EN ISO 4957 का उपयोग किया जाता है। अंतिम ऑर्डर में आवश्यक मानक और संशोधन निर्दिष्ट होने चाहिए।
H10 टूल स्टील कितनी कठोरता प्राप्त कर सकता है?
मशीनिंग में आसानी के लिए एनील्ड H10 आमतौर पर लगभग 229 HB से कम कठोरता पर आपूर्ति किया जाता है। उपयुक्त सख्त करने और तापमानीकरण के बाद, उपयोग और ऊष्मा उपचार के आधार पर, कार्यशील कठोरता अक्सर 50-52 HRC के आसपास चुनी जाती है।
क्या H10 राउंड बार को पिसा हुआ या छिला हुआ रूप में आपूर्ति किया जा सकता है?
जी हाँ। व्यास, सहनशीलता और अंतिम मशीनिंग आवश्यकता के अनुसार काली, छिलके वाली, तराशी हुई और घिसी हुई सतहों पर चर्चा की जा सकती है। घिसी हुई छड़ें व्यास पर अधिक सटीक नियंत्रण के लिए उपयुक्त हैं।
क्या H10 हॉट फोर्जिंग डाई के लिए उपयुक्त है?
H10 का उपयोग आमतौर पर हॉट फोर्जिंग डाई, मैंड्रेल, हॉट पंच और संबंधित टूलिंग के लिए किया जाता है। इसकी उपयुक्तता डाई के डिजाइन, कार्य तापमान, शीतलन प्रक्रिया, कठोरता और अपेक्षित सेवा भार पर निर्भर करती है।
क्या H10 बार के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपलब्ध है?
आवश्यकतानुसार उपयुक्त व्यास की छड़ों और जाली छड़ों के लिए यूटी (UT) की व्यवस्था की जा सकती है। खरीद आदेश में परीक्षण विधि, स्वीकृति स्तर और रिपोर्ट की आवश्यकता को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।
क्या एमटीसी और ईएन 10204 3.1 उपलब्ध कराए जा सकते हैं?
ऑर्डर के अनुसार SAKY STEEL MTC और EN 10204 3.1 दस्तावेज़ उपलब्ध करा सकता है। आवश्यकता पड़ने पर कठोरता, आयामी, PMI या UT रिपोर्ट भी उपलब्ध कराई जा सकती हैं।
