نوار گرد فولادی ابزار ASTM A681 H10 DIN 1.2365
شرح مختصر:
میلگرد فولادی ابزار گرمکار DIN 1.2365 H10 مقاومت در برابر خستگی حرارتی و استحکام گرم را برای قالبهای آهنگری و ابزارهای اکستروژن ارائه میدهد. قطر، سطح، برش، UT، MTC و EN 10204 3.1 سفارشی در صورت مشخص بودن در دسترس هستند.
میلگرد فولادی ابزار گرمکار DIN 1.2365 H10 یک فولاد ابزار گرمکار کروم-مولیبدن-وانادیوم است که به عنوان میلگرد برای پانچهای گرم، قالبهای آهنگری، ابزارهای اکستروژن، تیغههای برش گرم، اینسرتهای قالب و اجزای ابزار دما بالا عرضه میشود. همچنین بسته به استاندارد و بازار مربوطه، با نامهای AISI H10، UNS T20810، 32CrMoV12-28 و SKD7 نیز شناخته میشود.
شرکت SAKY STEEL میلگرد H10 / 1.2365 را در شرایط آنیل شده یا عملیات حرارتی شده مطابق با الزامات سفارش ارائه میدهد. فرآیندهای موجود ممکن است شامل برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، آزمایش سختی، UT در صورت مشخص شدن، مستندات MTC و EN 10204 3.1 باشد.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | فولاد ابزار گرم کار DIN 1.2365 H10 میله گرد |
| درجه | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| تعیین UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| خانواده مواد | فولاد ابزار گرمکار |
| شکل محصول | میلگرد و میلگرد آهنگری شده |
| محدوده اندازه | قطرهای معمولی و سفارشی بنا به سفارش |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | سیاه، پوست کنده، چرخ شده یا ساییده شده |
| شرایط تحویل | در صورت نیاز، آنیل یا عملیات حرارتی شده |
| استاندارد | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| تحمل | آسیاب، h9، h11 یا طراحی خاص |
| خدمات موجود | برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1، گزارش ابعادی |
ترکیب شیمیایی
H10 / 1.2365 با کروم، مولیبدن و وانادیوم آلیاژ شده است تا استحکام گرم، سختیپذیری، مقاومت به دما و عملکرد خستگی حرارتی را افزایش دهد. مقادیر زیر محدودههای مرجع معمول هستند؛ محدودیتهای دقیق ممکن است بر اساس ASTM، DIN، JIS یا مشخصات مشتری متفاوت باشد.
| عنصر | محتوای مرجع معمول | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| کربن | حدود ۰.۲۸–۰.۴۵٪ | سختی پذیری و سختی کاری را فراهم می کند |
| سیلیکون | حدود ۰.۱۰ تا ۱.۲۵٪ | از مقاومت در برابر اکسیداسیون و دفع اکسیداسیون پشتیبانی میکند |
| منگنز | حدود ۰.۱۵–۰.۷۰٪ | پشتیبانی از سختیپذیری و کنترل ذوب |
| کروم | حدود ۲.۷۰ تا ۳.۷۵٪ | بهبود استحکام گرم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و سختی پذیری |
| مولیبدن | حدود ۲.۰۰ تا ۳.۰۰٪ | مقاومت در برابر حرارت و استحکام در برابر گرما را بهبود میبخشد |
| وانادیوم | حدود ۰.۲۵–۰.۷۵٪ | دانهها را اصلاح میکند و مقاومت در برابر سایش را افزایش میدهد |
| فسفر | حداکثر کنترل شده | محدود به پشتیبانی از چقرمگی |
| گوگرد | حداکثر کنترل شده | محدود به موارد محدود |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.
خواص مکانیکی و دمای بالا
خواص مکانیکی میلگرد H10 به قطر، عملیات حرارتی، دمای تمپر، موقعیت آزمایش و سختی کاری بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول برای بحث مهندسی هستند و جایگزین مقادیر MTC مخصوص سفارش نمیشوند.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| سختی آنیل شده | معمولاً کمتر از حدود ۲۲۹ هبلکس | آنیل شده | پشتیبانی از ماشینکاری قبل از سخت شدن |
| سختی کاری | حدود 50-52 مرجع HRC | سختکاری و حرارت داده شده | رایج برای ابزارآلات گرمکاری |
| دمای سخت شدن | حدود ۱۰۱۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد | عملیات حرارتی مرجع | منوط به اندازه مقطع و کنترل کوره |
| محدوده تمپرینگ | حدود ۴۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد مرجع | پس از سخت شدن | تعادل سختی و چقرمگی را تنظیم میکند |
| رسانایی حرارتی | حدود ۳۶ وات بر متر مکعب در ساعت مرجع | مرجع دمای اتاق | به مدیریت شوک حرارتی در ابزارسازی کمک میکند |
| انبساط حرارتی | حدود ۱۲.۴ × ۱۰⁻⁶/K مرجع | وابسته به دما | برای طراحی ابعاد قالب داغ مفید است |
| تراکم | حدود ۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب | دمای اتاق | برای محاسبه وزن بار استفاده میشود |
| استفاده در دمای بالا | وابسته به برنامه | خدمات کار گرم | تحت تأثیر بار، زمان، سرمایش و چرخه حرارتی |
جدول اندازههای رایج
| قطر | طول | سطح | پردازش | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 میلیمتر | ۱۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا آسیاب شده | برش و سنگ زنی | سنجاق، پانچ داغ، ابزارهای کوچک |
| Ø35–80 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا برگردانده شده | کمک هزینه ماشینکاری | مندرلها و شفتهای ابزارسازی |
| Ø۸۵–۱۶۰ میلیمتر | طول برش سفارشی | خشن تبدیل شده است | اره برش داده شده یا ماشینکاری شده | اجزای قالب آهنگری |
| ۱۶۵ تا ۳۰۰ میلیمتر | سفارشی ساخته شده | آهنگری و تراشکاری شده | UT در صورت مشخص شدن | ابزارآلات کار گرم بزرگ |
| بالاتر از Ø300 میلیمتر | پروژه خاص | آهنگری یا ماشینکاری شده | بررسی فنی لازم است | بلوکها و اینسرتهای قالب سنگین |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد
| وضعیت | ویژگی اصلی | استفاده توصیه شده | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| نوار نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی | ماشینکاری خشن | هزینه ماشینکاری را مشخص کنید |
| میله آهنگری شده | مناسب برای مقاطع بزرگتر | ابزارهای کار گرم سنگین | ممکن است درخواست UT شود |
| نوار پوست کنده | سطح بدون رسوب | ماشینکاری CNC | آماده سازی سطح را کاهش می دهد |
| نوار چرخان | قطر مجاز کنترلشده | قطعات ابزار | اندازه نهایی را تأیید کنید |
| میله زمینی | تحمل کم و پرداخت صاف | ابزار دقیق | تلرانس h9، h8 یا تلرانس ترسیم را بیان کنید |
مقایسه با فولادهای ابزار گرمکار مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | خستگی حرارتی و تعادل استحکام گرم | کمتر از H13 رایج است | پانچهای داغ، سنبهها، قالبهای آهنگری |
| H11 / 1.2343 | چقرمگی خوب و مقاومت در برابر حرارت | مقاومت سایشی کمتر نسبت به برخی جایگزینها | ریختهگری تحت فشار و ابزارهای گرمکاری |
| H13 / 1.2344 | فولاد گرمکار پرکاربرد | تعادل آلیاژهای مختلف و عملیات حرارتی | ابزارهای عمومی ریختهگری تحت فشار و اکستروژن |
| H21 / 1.2581 | سختی گرم تنگستن بالاتر | هزینه بالاتر و قابلیت ماشینکاری متفاوت | ابزارهای ویژه کار گرم با دمای بالا |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | اچ۱۰ | فولاد ابزار گرم کار متداول |
| سازمان ملل متحد | T20810 | نامگذاری UNS برای فولاد نوع H10 |
| شماره دین / شماره غرب | ۱.۲۳۶۵ | شماره مواد رایج آلمانی |
| نام EN | 32CrMoV12-28 | نام شیمیایی رایج اروپایی |
| جی آی اس | SKD7 | مرجع متقابل رایج ژاپنی |
| استاندارد محصول | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | مراجع مشخصات فولاد ابزار |
جریان فرآیند تولید
مواد آلیاژی بر اساس شیمی H10 مورد نیاز انتخاب میشوند.
شیمی، تمیزی و عناصر باقیمانده در طول ذوب کنترل میشوند.
شمش یا بیلت با کیفیت مناسب برای کار گرم آماده میشود.
مواد به شکل میله گرد یا میله آهنگری شده خرد میشوند.
عملیات حرارتی قبل از ساخت نهایی ابزار، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد.
میلهها را میتوان پوست کند، چرخاند، آسیاب کرد یا به اندازه دلخواه برش داد.
ابعاد، سطح، سختی و مستندات بررسی میشوند.
علامتگذاری حرارتی و بستهبندی صادراتی آماده شده است.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز آزمایشگاهی یا بررسی MTC | شیمی H10 / 1.2365 را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | در صورت مشخص شدن موجود است؛ جایگزین شیمی کامل نیست |
| تست سختی | آزمایش HB یا HRC در صورت لزوم | شرایط آنیل شده یا عملیات حرارتی شده را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | کولیس، میکرومتر و کنترل طول | قطر، طول و تلرانس را بررسی کنید |
| بازرسی سطح | بازرسی بصری و نهایی | ترکها، پوستهها، ناهمواریها یا آسیبهای ناشی از جابجایی را بررسی کنید |
| تست اولتراسونیک | UT در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت داخلی در اندازههای مناسب |
| بررسی قابلیت ردیابی | تأیید شماره حرارتی و برچسب | محصول را به MTC و EN 10204 3.1 مرتبط کنید |
| بازرسی شخص ثالث | SGS، BV، TÜV یا بازرس معرفی شده | در صورت مشخص شدن قابل تنظیم است |
بسته بندی محصول
میلگردها را میتوان با روغن، کاغذ VCI، فیلم یا پوشش ضد آب محافظت کرد.
تسمههای فولادی، جداکنندهها و پدها حرکت و خراشیدگی را کاهش میدهند.
میلههای زمین شده یا ماشینکاری شده میتوانند دارای درپوشهای انتهایی یا محافظهای بالشتکی باشند.
بستهبندی صادراتی بر اساس قطر، طول و وزن میله انتخاب میشود.
درجه، اندازه، شماره حرارتی و علائم حمل و نقل مشتری را میتوان حفظ کرد.
کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- قالبهای آهنگری گرم و اینسرتهای قالب
- پانچهای داغ، مندرلها و نگهدارندههای پانچ
- ابزار اکستروژن و بلوکهای ساختگی
- تیغههای برشی داغ و قالبهای گیره
- قالبهای هدر و ابزارهای شکلدهی گرم
- ابزارآلات ریختهگری تحت فشار آلومینیومی و غیرآهنی، در صورت لزوم
عملکرد در دمای بالا
H10 به دلیل مقاومت در برابر نرم شدن، خستگی حرارتی و شوک حرارتی مکرر در ابزار گرم کار، ارزشمند است. عمر مفید آن به کیفیت عملیات حرارتی، طراحی قالب، عملیات پیش گرم کردن، روانکاری، روش خنک کاری و شدت چرخه حرارتی بستگی دارد.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری در حالت آنیل شده عموماً خوب است. تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و ماشینکاری خشن باید قبل از سختکاری و تمپر کردن انجام شود. در صورت نیاز به تلرانس قطر کم یا بهبود سطح، استفاده از میلههای سنباده توصیه میشود.
عملیات حرارتی
H10 معمولاً قبل از ماشینکاری آنیل شده و سپس تا سختی کاری مورد نیاز سخت و تمپر میشود. پارامترهای سختکاری، کوئنچ و تمپر باید بر اساس اندازه مقطع، کنترل کوره، هندسه قالب و سختی هدف انتخاب شوند. در طول عملیات حرارتی باید از کربنزدایی بیش از حد جلوگیری شود.
جوشکاری و تعمیرات
جوشکاری تعمیری ممکن است با یک روش واجد شرایط، فلز پرکننده مناسب، پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری امکانپذیر باشد. برای قالبهای حساس، تأیید جوشکاری باید بر اساس طراحی ابزار، دمای کار، سختی مورد نیاز و ارزیابی ریسک ترک باشد.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر، طول، سطح و میزان مجاز ماشینکاری را میتوان طبق نقشهها ارائه داد.
شناسایی مواد را میتوان از زمان مستندسازی تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهی تست آسیاب (MTC) میتواند طبق سفارش خرید ارائه شود.
مستندات EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن در سفارش، در دسترس است.
بازرسی سختی، ابعادی، PMI و UT در صورت نیاز قابل انجام است.
بستهها، جعبههای چوبی، پالتها و علامتهای حمل و نقل مشتری میتوانند مرتب شوند.
سوالات متداول
فولاد ابزار DIN 1.2365 H10 چیست؟
DIN 1.2365 که با نام H10 یا UNS T20810 نیز شناخته میشود، یک فولاد ابزار گرمکار کروم-مولیبدن-وانادیوم است. این فولاد برای ابزارهایی که در معرض دمای بالا، ضربه و چرخههای حرارتی مکرر قرار دارند، استفاده میشود.
چه استانداردی برای میلگرد H10 اعمال میشود؟
برای فولاد ابزار H10 معمولاً به ASTM A681 ارجاع داده میشود، در حالی که برای فولاد ابزار 1.2365 / 32CrMoV12-28 معمولاً از DIN EN ISO 4957 استفاده میشود. سفارش نهایی باید استاندارد و ویرایش مورد نیاز را مشخص کند.
فولاد ابزار H10 به چه سختی میتواند دست یابد؟
فولاد H10 آنیل شده معمولاً برای قابلیت ماشینکاری، سختی زیر حدود 229 HB ارائه میشود. پس از سختکاری و تمپر مناسب، سختی کاری اغلب حدود 50 تا 52 HRC انتخاب میشود که بسته به کاربرد و عملیات حرارتی متفاوت است.
آیا میلگرد H10 را میتوان به صورت سنگزنی شده یا پوستکنده تهیه کرد؟
بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را میتوان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میلههای سنگ زنی برای کنترل دقیقتر قطر مناسب هستند.
آیا H10 برای قالبهای آهنگری گرم مناسب است؟
H10 معمولاً برای قالبهای آهنگری گرم، سنبهها، پانچهای گرم و ابزارهای مرتبط استفاده میشود. مناسب بودن آن به طراحی قالب، دمای کار، روش خنککاری، سختی و بار کاری مورد انتظار بستگی دارد.
آیا تست اولتراسونیک برای میلگردهای H10 موجود است؟
آزمایش UT میتواند برای قطرهای مناسب میلگرد و میلگردهای آهنگری شده در صورت مشخص بودن، تنظیم شود. سفارش خرید باید روش آزمایش، سطح پذیرش و الزامات گزارش را تعریف کند.
آیا میتوان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟
شرکت SAKY STEEL میتواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش ارائه دهد. گزارشهای سختی، ابعادی، PMI یا UT نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.
