Barra redonda de acero para herramientas ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Breve descripción:
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente DIN 1.2365 H10 ofrece resistencia a la fatiga térmica y alta resistencia en caliente para matrices de forja y herramientas de extrusión. Se pueden solicitar diámetros, acabados superficiales, cortes, ensayos ultrasónicos (UT), pruebas de materiales (MTC) y la norma EN 10204 3.1.
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente DIN 1.2365 H10 es un acero al cromo-molibdeno-vanadio que se suministra en forma de barra redonda para punzones en caliente, matrices de forja, herramientas de extrusión, cuchillas de corte en caliente, insertos de matrices y componentes de herramientas para altas temperaturas. También se conoce como AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 y SKD7, según la norma aplicable y el mercado.
SAKY STEEL suministra barras redondas H10 / 1.2365 en estado recocido o tratado térmicamente según los requisitos del pedido. Los procesos disponibles pueden incluir corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, ensayo de dureza, ensayo ultrasónico (UT) cuando se especifique, MTC y documentación EN 10204 3.1.
Parámetros del producto
| Artículo | Detalles del producto |
|---|---|
| Nombre del producto | Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente DIN 1.2365 H10 |
| Calificación | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Designación UNS/EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en caliente |
| Forma del producto | Barra redonda y barra redonda forjada |
| Rango de tamaños | Diámetros estándar y personalizados bajo pedido. |
| Longitud | 1000–6000 mm o cortado a medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado o molido |
| Condiciones de entrega | Recocido o tratado térmicamente cuando se especifique. |
| Estándar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Fresa, h9, h11 o dibujo específico |
| Servicios disponibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informe dimensional |
Composición química
La aleación H10 / 1.2365 contiene cromo, molibdeno y vanadio para mejorar la resistencia en caliente, la templabilidad, la resistencia al revenido y el rendimiento ante la fatiga térmica. Los siguientes valores son rangos de referencia típicos; los límites exactos pueden variar según las normas ASTM, DIN, JIS o las especificaciones del cliente.
| Elemento | Contenido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbón | Aproximadamente entre 0,28 y 0,45 % | Proporciona templabilidad y dureza de trabajo. |
| Silicio | Aproximadamente entre 0,10 y 1,25 % | Favorece la resistencia a la oxidación y la desoxidación. |
| Manganeso | Aproximadamente entre 0,15 y 0,70 % | Favorece la templabilidad y el control de la fusión. |
| Cromo | Aproximadamente entre 2,70 y 3,75 % | Mejora la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y la templabilidad. |
| Molibdeno | Aproximadamente entre 2,00 y 3,00% | Mejora la resistencia al temple y la resistencia al calor. |
| Vanadio | Aproximadamente entre 0,25 y 0,75 % | Refina el grano y mejora la resistencia al desgaste. |
| Fósforo | Máximo controlado | Restringido a soportar resistencia |
| Azufre | Máximo controlado | Restringido para limitar las inclusiones |
| Hierro | Balance | matriz de metal base |
La composición química real deberá confirmarse mediante la especificación del producto aplicable y el MTC.
Propiedades mecánicas y a altas temperaturas
Las propiedades mecánicas de la barra redonda H10 dependen del diámetro, el tratamiento térmico, la temperatura de revenido, la posición de ensayo y la dureza de trabajo. Los siguientes valores son referencias típicas para análisis técnicos y no sustituyen los valores MTC específicos del pedido.
| Propiedad | Referencia típica | Condición | Significado en ingeniería |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Normalmente por debajo de unos 229 HB | Recocido | Permite el mecanizado antes del endurecimiento. |
| Esfuerzo en el trabajo | Aproximadamente 50–52 Referencia HRC | Templado y revenido | Común para herramientas de trabajo en caliente |
| Temperatura de endurecimiento | Aproximadamente 1010–1050 °C | Tratamiento térmico de referencia | Sujeto al tamaño de la sección y al control del horno. |
| Rango de templado | Referencia de aproximadamente 450–600 °C | Después del endurecimiento | Ajusta el equilibrio entre dureza y tenacidad. |
| Conductividad térmica | Referencia de aproximadamente 36 W/m·K | Referencia de temperatura ambiente | Ayuda a controlar el choque térmico en las herramientas. |
| Expansión térmica | Aproximadamente 12,4 × 10⁻⁶/K de referencia | Depende de la temperatura | Útil para el diseño dimensional de troqueles en caliente |
| Densidad | Aproximadamente 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Se utiliza para el cálculo del peso de la barra. |
| Uso a altas temperaturas | Depende de la aplicación | Servicio de trabajos en caliente | Afectado por la carga, el tiempo, el enfriamiento y el ciclo térmico. |
Tabla de tamaños comunes
| Diámetro | Longitud | Superficie | Tratamiento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelado o molido | Corte y rectificado | Clavijas, punzones calientes, herramientas pequeñas |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado o girado | Tolerancia de mecanizado | Mandriles y ejes de herramientas |
| Ø85–160 mm | longitud de corte personalizada | Toscamente torneado | Cortado con sierra o mecanizado | Componentes de matrices de forja |
| Ø165–300 mm | Hecho a medida | Forjado y torneado | UT cuando se especifique | Herramientas de gran tamaño para trabajos en caliente |
| Por encima de Ø300 mm | Específico del proyecto | Forjado o mecanizado | Se requiere revisión técnica | Bloques de troqueles e insertos pesados |
Comparación de diferentes especificaciones
Comparación de la superficie y la producción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consejos de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en caliente | Superficie de molino económica | Mecanizado en bruto | Especificar el margen de mecanizado |
| Barra forjada | Adecuado para secciones más grandes | Herramientas pesadas para trabajos en caliente | Se puede solicitar UT |
| Barra pelada | Superficie libre de escala | Mecanizado CNC | Reduce la preparación de la superficie |
| Barra torneada | Tolerancia de diámetro controlada | Piezas en bruto para herramientas | Confirmar tamaño final |
| Barra de tierra | Tolerancia estricta y acabado liso | Herramientas de precisión | Indique h9, h8 o tolerancia de dibujo. |
Comparación con aceros para herramientas de trabajo en caliente similares
| Calificación | Fortaleza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Equilibrio entre fatiga térmica y resistencia en caliente | Menos común que H13 | Punzones calientes, mandriles, matrices de forja |
| H11 / 1.2343 | Buena tenacidad y resistencia al agrietamiento por calor. | Menor resistencia al desgaste que algunas alternativas. | Fundición a presión y herramientas para trabajos en caliente |
| H13 / 1.2344 | Acero para trabajo en caliente de uso generalizado | Diferentes aleaciones y tratamientos térmicos | Herramientas generales para fundición a presión y extrusión. |
| H21 / 1,2581 | Mayor dureza en caliente del tungsteno | Mayor coste y diferente maquinabilidad | Herramientas especiales para trabajos en caliente a altas temperaturas |
Normas equivalentes y nombres internacionales
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Grado común de acero para herramientas de trabajo en caliente |
| UNS | T20810 | Designación UNS para acero tipo H10 |
| DIN / N.º de serie | 1.2365 | Número de material alemán común |
| Nombre EN | 32CrMoV12-28 | designación química común europea |
| JIS | SKD7 | Referencia cruzada común en japonés |
| Estándar del producto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencias de especificaciones de acero para herramientas |
Flujo del proceso de producción
Los materiales de aleación se seleccionan de acuerdo con la composición química H10 requerida.
Durante el proceso de fusión se controlan la composición química, la limpieza y los elementos residuales.
La calidad del lingote o palanquilla es apta para el trabajo en caliente.
El material se reduce a forma de barra redonda o barra forjada.
El recocido mejora la maquinabilidad antes de la fabricación final de la herramienta.
Las barras se pueden pelar, tornear, moler o cortar a la medida.
Se comprueban las dimensiones, la superficie, la dureza y la documentación.
Se preparan el marcado con el número de lote y el embalaje para la exportación.
Inspección del producto
| Inspección | Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Análisis químico | Análisis de laboratorio o revisión de MTC | Confirmar la química H10 / 1.2365 |
| PMI | identificación positiva de material | Disponible cuando se especifique; no sustituye a la química completa. |
| Prueba de dureza | Prueba de HB o HRC según corresponda | Confirmar el estado recocido o tratado térmicamente |
| Inspección dimensional | Calibrador, micrómetro y comprobador de longitud | Verificar diámetro, longitud y tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual y de acabado | Compruebe si hay grietas, incrustaciones, solapamientos o daños por manipulación. |
| Pruebas ultrasónicas | UT cuando se especifique | Evaluar la integridad interna en tamaños adecuados. |
| Revisión de trazabilidad | Verificación del número de lote y la etiqueta | Vincular el producto con MTC y EN 10204 3.1 |
| Inspección por terceros | SGS, BV, TÜV o inspector designado | Se puede organizar cuando se especifique. |
Embalaje del producto
Las barras se pueden proteger con aceite, papel VCI, film o envoltura impermeable.
Las correas de acero, los separadores y el acolchado reducen el movimiento y los arañazos.
Las barras rectificadas o mecanizadas pueden llevar tapas en los extremos o protección acolchada.
El embalaje para exportación se selecciona en función del diámetro, la longitud y el peso de la barra.
Se pueden conservar el grado, el tamaño, el número de lote y las marcas de envío del cliente.
Aplicaciones, rendimiento principal y fabricación
Aplicaciones principales
- Troqueles e insertos para forja en caliente
- Punzones calientes, mandriles y soportes para punzones
- Herramientas de extrusión y bloques de prueba
- Cuchillas de corte en caliente y matrices de agarre
- Troqueles de cabezal y herramientas de conformado en caliente
- Herramientas de fundición a presión de aluminio y metales no ferrosos, cuando corresponda.
Rendimiento a altas temperaturas
El acero H10 se valora por su resistencia al ablandamiento, la fatiga térmica y los choques térmicos repetidos en herramientas para trabajo en caliente. Su vida útil depende de la calidad del tratamiento térmico, el diseño del troquel, las prácticas de precalentamiento, la lubricación, el método de enfriamiento y la intensidad de los ciclos térmicos.
maquinabilidad
La maquinabilidad suele ser buena en estado recocido. El torneado, taladrado, fresado y desbaste principales deben completarse normalmente antes del endurecimiento y revenido. Se recomienda el uso de barras rectificadas cuando se requiere una tolerancia de diámetro ajustada o un mejor acabado superficial.
Tratamiento térmico
El acero H10 se recoce normalmente antes del mecanizado y, posteriormente, se endurece y revene hasta alcanzar la dureza de trabajo requerida. Los parámetros de endurecimiento, temple y revenido deben seleccionarse en función del tamaño de la sección, el control del horno, la geometría de la matriz y la dureza deseada. Debe evitarse la descarburación excesiva durante el tratamiento térmico.
Soldadura y reparación
La soldadura de reparación puede realizarse mediante un procedimiento cualificado, con un material de aporte adecuado, precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura. Para matrices críticas, la aprobación de la soldadura debe basarse en el diseño de la herramienta, la temperatura de trabajo, el requisito de dureza y la evaluación del riesgo de agrietamiento.
¿Por qué elegir SAKY STEEL?
El diámetro, la longitud, la superficie y el margen de mecanizado se pueden suministrar según los planos.
La identificación del material puede mantenerse desde la documentación hasta el embalaje final.
El certificado de prueba de fábrica (MTC / 质保书) se puede proporcionar según la orden de compra.
La documentación conforme a la norma EN 10204 3.1 está disponible cuando así lo especifica el pedido.
Se pueden realizar inspecciones de dureza, dimensionales, PMI y UT cuando se especifique.
Se pueden organizar paquetes, cajas de madera, palés y marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el acero para herramientas DIN 1.2365 H10?
El acero DIN 1.2365, también conocido como H10 o UNS T20810, es un acero para herramientas de trabajo en caliente de cromo-molibdeno-vanadio. Se utiliza para herramientas expuestas a altas temperaturas, impactos y ciclos térmicos repetidos.
¿Qué norma se aplica a la barra redonda H10?
La norma ASTM A681 se utiliza habitualmente para el acero para herramientas H10, mientras que la norma DIN EN ISO 4957 se usa comúnmente para el acero 1.2365 / 32CrMoV12-28. El pedido final debe especificar la norma y la revisión requeridas.
¿Qué dureza puede alcanzar el acero para herramientas H10?
El acero H10 recocido se suele suministrar con una dureza inferior a unos 229 HB para facilitar su mecanizado. Tras un endurecimiento y revenido adecuados, la dureza de trabajo se suele seleccionar en torno a 50-52 HRC, en función de la aplicación y el tratamiento térmico.
¿Se puede suministrar la barra redonda H10 rectificada o pelada?
Sí. Se pueden analizar las superficies negras, peladas, torneadas y rectificadas según el diámetro, la tolerancia y los requisitos de mecanizado final. Las barras rectificadas son adecuadas para un control de diámetro más preciso.
¿Es el H10 adecuado para matrices de forja en caliente?
El acero H10 se utiliza habitualmente para matrices de forja en caliente, mandriles, punzones calientes y herramientas relacionadas. Su idoneidad depende del diseño de la matriz, la temperatura de trabajo, el método de enfriamiento, la dureza y la carga de servicio prevista.
¿Está disponible la prueba ultrasónica para barras H10?
Se puede realizar un ensayo por ultrasonidos para barras de diámetro adecuado y barras forjadas, según se especifique. La orden de compra debe definir el método de ensayo, el nivel de aceptación y los requisitos del informe.
¿Se pueden proporcionar los certificados MTC y EN 10204 3.1?
SAKY STEEL puede proporcionar la documentación MTC y EN 10204 3.1 según el pedido. También se pueden solicitar informes de dureza, dimensionales, PMI o UT si así se especifica.
