ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Інструментальна сталь Круглий пруток
Короткий опис:
Круглий пруток з інструментальної сталі DIN 1.2365 H10 для гарячої обробки забезпечує стійкість до термічної втоми та гарячу міцність для штампів та екструзійного обладнання. Доступні індивідуальні діаметри, поверхні, різання, UT, MTC та EN 10204 3.1 за запитом.
Круглий пруток з інструментальної сталі для гарячої обробки DIN 1.2365 H10 – це хромомолібденово-ванадієва інструментальна сталь для гарячої обробки, що постачається у вигляді круглого прутка для гарячих пуансонів, штампів для кування, екструзійного обладнання, лез гарячого різання, вставок штампів та компонентів високотемпературного обладнання. Він також позначається як AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 та SKD7, залежно від застосовного стандарту та ринку.
SAKY STEEL постачає круглий пруток H10 / 1.2365 у відпаленому або термічно обробленому стані відповідно до вимог замовлення. Доступні види обробки можуть включати різання, лущення, точіння, шліфування, чорнову обробку, контроль розмірів, випробування на твердість, випробування ультразвуком (UT), якщо це вказано, MTC та документацію EN 10204 3.1.
Параметри продукту
| Елемент | Деталі продукту |
|---|---|
| Назва продукту | Круглий пруток зі сталі для гарячої роботи DIN 1.2365 H10 |
| Оцінка | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Позначення UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Сімейство матеріалів | Інструментальна сталь для гарячої роботи |
| Форма виробу | Круглий пруток та кований круглий пруток |
| Діапазон розмірів | Звичайні та нестандартні діаметри на замовлення |
| Довжина | 1000–6000 мм або нарізані за довжиною |
| Оздоблення поверхні | Чорний, очищений, точений або мелений |
| Стан доставки | Відпал або термічно оброблений, якщо зазначено |
| Стандартний | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толерантність | Фрезерний станок, h9, h11 або специфічний для креслення |
| Доступні послуги | Різання, лущення, токарство, шліфування, механічна обробка |
| Сертифікати | MTC, EN 10204 3.1, звіт про розміри |
Хімічний склад
Сталь H10 / 1.2365 легована хромом, молібденом та ванадієм для підтримки міцності в гарячому стані, прогартовуваності, стійкості до відпуску та термічної втоми. Наведені нижче значення є типовими контрольними діапазонами; точні межі можуть відрізнятися залежно від стандартів ASTM, DIN, JIS або специфікацій замовника.
| Елемент | Типовий довідковий контент | Технічна функція |
|---|---|---|
| Вуглець | Близько 0,28–0,45% | Забезпечує прогартовуваність та робочу твердість |
| Кремній | Близько 0,10–1,25% | Підтримує стійкість до окислення та розкислення |
| Марганець | Близько 0,15–0,70% | Підтримує загартовуваність та контроль плавлення |
| Хром | Близько 2,70–3,75% | Покращує гарячу міцність, стійкість до окислення та гартування |
| Молібден | Близько 2,00–3,00% | Покращує стійкість до відпуску та гарячу міцність |
| Ванадій | Близько 0,25–0,75% | Покращує зерно та підтримує зносостійкість |
| Фосфор | Контрольований максимум | Обмежено для підтримки міцності |
| Сірка | Контрольований максимум | Обмежено для обмеження включень |
| Залізо | Баланс | Матриця базового металу |
Фактичний хімічний склад має бути підтверджений відповідною специфікацією продукту та MTC.
Механічні та високотемпературні властивості
Механічні властивості круглого прутка H10 залежать від діаметра, термічної обробки, температури відпуску, положення випробування та робочої твердості. Наведені нижче значення є типовими довідковими для інженерних обговорень і не замінюють значень MTC, що враховуються в замовленні.
| Нерухомість | Типова довідка | Хвороба | Інженерне значення |
|---|---|---|---|
| Твердість після відпалу | Зазвичай нижче приблизно 229 HB | Відпалене | Підтримує обробку перед загартуванням |
| Робоча жорсткість | Приблизно 50–52 HRC | Загартований та відпущений | Звичайне для інструментів для гарячої роботи |
| Температура затвердіння | Близько 1010–1050°C | Еталонна термічна обробка | Залежно від розміру секції та керування піччю |
| Діапазон відпуску | Приблизно 450–600°C, еталонна температура | Після затвердіння | Регулює баланс твердості та міцності |
| Теплопровідність | Близько 36 Вт/м·K еталонного значення | Опорна температура в кімнаті | Допомагає впоратися з тепловим шоком в інструментах |
| Теплове розширення | Близько 12,4 × 10⁻⁶/K опорної напруги | Залежить від температури | Корисно для розмірного проектування гарячим штампом |
| Щільність | Близько 7,8 г/см³ | Кімнатна температура | Використовується для розрахунку ваги прутка |
| Використання при високих температурах | Залежить від застосування | Послуги з вогневих робіт | Впливає навантаження, час, охолодження та термічні цикли |
Таблиця поширених розмірів
| Діаметр | Довжина | Поверхня | Обробка | Типове використання |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Очищені або мелені | Різання та шліфування | Штифти, гарячі пробійники, дрібні інструменти |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Очищені або перевернуті | Припуск на обробку | Оправки та інструментальні вали |
| Ø85–160 мм | Довжина різу на замовлення | Грубо точений | Розпиляний або оброблений обробкою | Компоненти штампів |
| Ø165–300 мм | Виготовлено на замовлення | Ковані та точені | UT, якщо зазначено | Великий інструмент для гарячої роботи |
| Понад Ø300 мм | Специфічний для проекту | Ковані або оброблені на верстаті | Потрібна технічна перевірка | Важкі штампові блоки та вставки |
Порівняння різних специфікацій
Порівняння поверхні та виробництва круглого прутка
| Хвороба | Головна особливість | Рекомендоване використання | Поради щодо купівлі |
|---|---|---|---|
| Гарячекатаний пруток | Економічна поверхня фрези | Груба обробка | Вкажіть припуск на обробку |
| Кований бар | Підходить для більших секцій | Важкі інструменти для гарячих робіт | Може бути запрошено UT |
| Очищений бар | Поверхня без луски | Обробка на ЧПК | Зменшує підготовку поверхні |
| Точений брусок | Контрольований допуск діаметра | Заготовки для інструментів | Підтвердити готовий розмір |
| Наземний бар | Жорсткий допуск та гладка обробка | Прецизійні інструменти | Вкажіть допуск h9, h8 або креслення |
Порівняння з подібними сталями для гарячої обробки
| Оцінка | Основна сила | Відносне обмеження | Типовий вибір |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Баланс термічної втоми та гарячої міцності | Менш поширений, ніж H13 | Гарячі пуансони, оправки, штампи для кування |
| H11 / 1.2343 | Добра міцність та стійкість до нагрівання | Нижча зносостійкість, ніж у деяких альтернатив | Інструменти для лиття під тиском та гарячої обробки |
| H13 / 1.2344 | Широко використовувана гарячеоброблювана сталь | Різний баланс сплавів та термічна обробка | Загальне лиття під тиском та екструзійне оснащення |
| H21 / 1.2581 | Вища гаряча твердість вольфраму | Вища вартість та різна оброблюваність | Спеціальні інструменти для роботи з високими температурами та гарячими матеріалами |
Еквівалентні стандарти та міжнародні назви
| Система | Позначення | Стосунки |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Звичайна марка сталі для інструменту для гарячої роботи |
| УНС | Т20810 | Позначення UNS для сталі типу H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Загальнонімецькі номер матеріалу |
| Назва EN | 32CrMoV12-28 | Загальноєвропейське хімічне позначення |
| JIS | СКД7 | Загальноприйняті японські перехресні посилання |
| Стандарт продукту | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Посилання на специфікації інструментальної сталі |
Потік виробничого процесу
Легуючі матеріали вибираються відповідно до необхідного хімічного складу H10.
Хімічний склад, чистота та залишкові елементи контролюються під час плавлення.
Злиток або заготовка підготовлені до гарячої обробки.
Матеріал подрібнюється у форму круглого прутка або кованого прутка.
Відпал покращує оброблюваність перед виготовленням остаточного інструменту.
Прутки можна очищати, точити, шліфувати або різати за розміром.
Перевіряються розміри, поверхня, твердість та документація.
Підготовлено маркування плавких номерів та експортну упаковку.
Перевірка продукції
| Інспекція | Метод | Мета |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | Лабораторний аналіз або огляд МТЩ | Підтвердьте хімічний склад H10 / 1.2365 |
| PMI | Позитивна ідентифікація матеріалу | Доступно, якщо зазначено; не замінює повну хімію |
| Випробування на твердість | Випробування на міцність на міцність (HB) або міцність на міцність (HRC), залежно від обставин | Підтвердіть стан відпалу або термічної обробки |
| Перевірка розмірів | Штангенциркуль, мікрометр та перевірка довжини | Перевірте діаметр, довжину та допуск |
| Огляд поверхні | Візуальний та кінцевий огляд | Перевірте тріщини, окалину, нахлести або пошкодження від обробки |
| Ультразвукове тестування | UT, якщо зазначено | Оцінити внутрішню міцність у відповідних розмірах |
| Огляд простежуваності | Перевірка номера плавки та етикетки | Зв'язати продукт з MTC та EN 10204 3.1 |
| Перевірка третьою стороною | SGS, BV, TÜV або призначений інспектор | Можна організувати, коли це буде зазначено |
Упаковка продукту
Прутки можна захистити олією, папером VCI, плівкою або водонепроникною упаковкою.
Сталеві ремінці, роздільники та підкладка зменшують рухи та подряпини.
Шліфовані або оброблені бруски можуть мати торцеві кришки або м'який захист.
Експортна упаковка вибирається відповідно до діаметра, довжини та ваги прутка.
Можна зберегти сорт, розмір, номер плавки та відправні позначки клієнта.
Застосування, основні характеристики та виготовлення
Основні застосування
- Гарячі штампи та вставки для штампів
- Гарячі пуансони, оправки та тримачі пуансонів
- Екструзійні інструменти та заготовки
- Ножі для гарячого стрижки та штампи для захоплення
- Штампи для випуску виробів та інструменти для гарячого формування
- Оснащення для лиття під тиском алюмінію та кольорових металів, якщо це доречно
Високотемпературна продуктивність
H10 цінується за стійкість до розм'якшення, термічної втоми та повторних теплових ударів у гарячому обробленні інструментів. Термін служби залежить від якості термічної обробки, конструкції штампа, методу попереднього нагрівання, змащення, методу охолодження та інтенсивності термоциклування.
Механічна оброблюваність
Оброблюваність зазвичай добра у відпаленому стані. Основні токарні, свердлильні, фрезерні та чорнові роботи зазвичай слід виконувати перед загартуванням та відпуском. Шліфовані прутки рекомендуються, коли потрібен жорсткий допуск діаметра або покращена якість поверхні.
Термічна обробка
H10 зазвичай відпалюють перед обробкою, а потім гартують та відпускають до необхідної робочої твердості. Параметри гартування, гартування та відпуску слід вибирати залежно від розміру профілю, керування піччю, геометрії штампа та твердості цілі. Під час термічної обробки слід уникати надмірного зневуглецювання.
Зварювання та ремонт
Ремонтне зварювання може бути можливим за умови кваліфікованої процедури, відповідного присадного металу, попереднього нагрівання та післязварювальної термічної обробки. Для критичних штампів дозвіл на зварювання має базуватися на конструкції інструменту, робочій температурі, вимогах до твердості та оцінці ризику утворення тріщин.
Чому варто обрати SAKY STEEL?
Діаметр, довжина, поверхня та припуск на обробку можуть бути надані згідно з кресленнями.
Ідентифікацію матеріалу можна підтримувати від документації до остаточного пакування.
MTC (Сертифікат випробувань млина / 质保书) може бути наданий відповідно до замовлення на купівлю.
Документація EN 10204 3.1 доступна, якщо це зазначено в замовленні.
За потреби можна організувати перевірку твердості, розмірів, PMI та UT-контроль.
Можна організувати пачки, дерев'яні ящики, піддони та маркування доставки клієнтів.
Найчастіші запитання
Що таке інструментальна сталь DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, також відома як H10 або UNS T20810, — це хромомолібден-ванадієва інструментальна сталь для гарячої обробки. Вона використовується для виготовлення інструментів, що піддаються впливу високих температур, ударів та багаторазових термоциклічних навантажень.
Який стандарт застосовується до круглого прутка H10?
Для інструментальної сталі H10 зазвичай використовується стандарт ASTM A681, тоді як для 1.2365 / 32CrMoV12-28 зазвичай використовується DIN EN ISO 4957. У остаточному замовленні слід вказати необхідний стандарт та його редакцію.
Якої твердості може досягти інструментальна сталь H10?
Відпалений H10 зазвичай постачається з твердістю нижче приблизно 229 HB для оброблюваності. Після відповідного гартування та відпуску робоча твердість часто вибирається близько 50–52 HRC, залежно від застосування та термічної обробки.
Чи можна постачати круглий пруток H10 шліфованим або очищеним?
Так. Чорні, очищені, точені та шліфовані поверхні можна обговорити відповідно до діаметра, допуску та вимог до остаточної обробки. Шліфовані прутки підходять для більш точного контролю діаметра.
Чи підходить H10 для гарячого кування?
H10 зазвичай використовується для гарячековальних штампів, оправок, гарячих пуансонів та відповідного оснащення. Придатність залежить від конструкції штампа, робочої температури, способу охолодження, твердості та очікуваного робочого навантаження.
Чи доступний ультразвуковий контроль для прутків H10?
Ультразвукове випробування (УТ) може бути організовано для прутків відповідного діаметра та кованих прутків, якщо це зазначено. У замовленні на придбання повинні бути визначені метод випробувань, рівень приймання та вимоги до звіту.
Чи можна надати MTC та EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може надати документацію MTC та EN 10204 3.1 відповідно до замовлення. За потреби також можуть бути надані звіти про твердість, розміри, PMI або UT.
