قضيب دائري من فولاذ الأدوات ASTM A681 H10 DIN 1.2365
وصف مختصر:
يوفر قضيب الفولاذ الدائري DIN 1.2365 H10 المستخدم في عمليات التشكيل الساخن مقاومة عالية للإجهاد الحراري وقوة فائقة عند درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا لقوالب التشكيل وأدوات البثق. تتوفر أقطار وأسطح ومواصفات قطع واختبارات الموجات فوق الصوتية واختبارات المواد والاختبارات وفقًا لمعيار EN 10204 3.1 حسب الطلب.
قضيب فولاذ الأدوات الساخن DIN 1.2365 H10 هو فولاذ كروم-موليبدينوم-فاناديوم يُستخدم في صناعة أدوات التشكيل الساخن، ويُورّد على شكل قضيب دائري لتصنيع المثاقب الساخنة، وقوالب التشكيل، وأدوات البثق، وشفرات القص الساخن، وحشوات القوالب، ومكونات الأدوات عالية الحرارة. ويُشار إليه أيضاً بالرموز AISI H10، وUNS T20810، و32CrMoV12-28، وSKD7، وذلك حسب المعيار والسوق المعنيين.
تُوفر شركة ساكي ستيل قضبانًا دائرية من نوع H10 / 1.2365، إما مُلدّنة أو مُعالجة حراريًا، وفقًا لمتطلبات الطلب. تشمل عمليات التصنيع المتاحة: القطع، والتقشير، والخراطة، والطحن، والتشغيل الخشن، والفحص البُعدي، واختبار الصلابة، والفحص بالموجات فوق الصوتية عند الطلب، وشهادة المطابقة الميكانيكية، وتوثيق معيار EN 10204 3.1.
معايير المنتج
| غرض | تفاصيل المنتج |
|---|---|
| اسم المنتج | قضيب دائري من فولاذ أدوات العمل الساخن DIN 1.2365 H10 |
| درجة | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| تصنيف UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات العمل الساخن |
| شكل المنتج | قضيب دائري وقضيب دائري مطروق |
| نطاق المقاسات | أقطار قياسية ومخصصة حسب الطلب |
| طول | 1000-6000 مم أو قصها حسب الطول |
| تشطيب السعر | أسود، مقشر، مقلوب أو مطحون |
| شروط التسليم | يتم تلدينها أو معالجتها حرارياً عند الطلب. |
| معيار | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| تسامح | ميل، h9، h11 أو خاص بالرسم |
| الخدمات المتاحة | القطع، والتقشير، والتشكيل، والطحن، والتشغيل الآلي |
| الشهادات | MTC، EN 10204 3.1، تقرير الأبعاد |
التركيب الكيميائي
يُصنع سبيكة H10 / 1.2365 من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم لتعزيز قوتها عند درجات الحرارة العالية، وقابليتها للتصليد، ومقاومتها للتصليد الحراري، وأدائها في مقاومة الإجهاد الحراري. القيم التالية هي نطاقات مرجعية نموذجية؛ وقد تختلف الحدود الدقيقة وفقًا لمواصفات ASTM أو DIN أو JIS أو مواصفات العميل.
| عنصر | محتوى مرجعي نموذجي | الوظيفة التقنية |
|---|---|---|
| الكربون | حوالي 0.28-0.45% | يوفر قابلية التصلب وصلابة التشغيل |
| السيليكون | حوالي 0.10-1.25% | يدعم مقاومة الأكسدة وإزالة الأكسدة |
| المنغنيز | حوالي 0.15-0.70% | يدعم قابلية التصلب والتحكم في الانصهار |
| الكروم | حوالي 2.70-3.75% | يحسّن من قوة التحمل عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، وقابلية التصلب. |
| الموليبدينوم | حوالي 2.00-3.00% | يحسن مقاومة الحرارة والقوة عند درجات الحرارة العالية |
| الفاناديوم | حوالي 0.25-0.75% | يُحسّن ملمس السطح ويعزز مقاومته للتآكل |
| الفوسفور | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على دعم الصلابة |
| الكبريت | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على الحد من الإضافات |
| حديد | توازن | مصفوفة معدنية أساسية |
يتم تأكيد التركيب الكيميائي الفعلي من خلال مواصفات المنتج المعمول بها وشهادة اختبار المواد.
الخواص الميكانيكية وخواص درجات الحرارة العالية
تعتمد الخواص الميكانيكية لقضيب H10 الدائري على القطر، والمعالجة الحرارية، ودرجة حرارة التلدين، وموضع الاختبار، وصلابة التشغيل. القيم التالية هي قيم مرجعية نموذجية للمناقشات الهندسية، ولا تحل محل قيم MTC الخاصة بكل طلب.
| ملكية | مرجع نموذجي | حالة | معنى الهندسة |
|---|---|---|---|
| صلابة التلدين | عادةً ما يكون أقل من حوالي 229 هكتوباسكال | مُلدّن | يدعم عمليات التشغيل الآلي قبل التصلب |
| العمل الجاد | حوالي 50-52 مرجع HRC | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | شائع في أدوات العمل الساخن |
| درجة حرارة التصلب | حوالي 1010-1050 درجة مئوية | المعالجة الحرارية المرجعية | يخضع ذلك لحجم القسم والتحكم في الفرن |
| نطاق التبريد | حوالي 450-600 درجة مئوية مرجعية | بعد التصلب | يضبط توازن الصلابة والمتانة |
| الموصلية الحرارية | مرجع حوالي 36 واط/متر·كلفن | مرجع درجة حرارة الغرفة | يساعد في إدارة الصدمات الحرارية في الأدوات |
| التمدد الحراري | حوالي 12.4 × 10⁻⁶/ك مرجع | يعتمد على درجة الحرارة | مفيد لتصميم الأبعاد باستخدام القوالب الساخنة |
| كثافة | حوالي 7.8 جم/سم³ | درجة حرارة الغرفة | يُستخدم لحساب وزن القضيب |
| الاستخدام في درجات الحرارة العالية | يعتمد على التطبيق | خدمة الأعمال الساخنة | يتأثر بالحمل والوقت والتبريد والتغيرات الحرارية |
جدول المقاسات الشائعة
| القطر | طول | سطح | يعالج | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 مم | 1000–6000 مم | مقشر أو مطحون | القطع والطحن | دبابيس، مثاقب ساخنة، أدوات صغيرة |
| Ø35–80 مم | 2000–6000 مم | مقشر أو مقلوب | بدل التشغيل الآلي | المغازل وأعمدة الأدوات |
| Ø85–160 مم | طول مخصص | خشنة الملمس | قطع بالمنشار أو تشكيل آلي | مكونات قوالب التشكيل |
| قطر 165-300 مم | مصنوع حسب الطلب | تم تشكيلها وتشكيلها | عند تحديد ذلك | أدوات العمل الساخن الكبيرة |
| فوق Ø300 مم | خاص بالمشروع | مطروق أو مصنع آليا | مراجعة فنية مطلوبة | قوالب وقوالب إدخال ثقيلة |
مقارنة بين المواصفات المختلفة
مقارنة سطح القضبان المستديرة وعملية إنتاجها
| حالة | الميزة الرئيسية | الاستخدام الموصى به | نصائح الشراء |
|---|---|---|---|
| قضيب مدلفن على الساخن | سطح مطحنة اقتصادي | التشغيل الخشن | حدد بدل التشغيل الآلي |
| قضيب مطروق | مناسب للأجزاء الأكبر | أدوات العمل الساخنة الثقيلة | قد يُطلب من UT |
| قضيب مقشر | سطح خالٍ من القشور | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) | يقلل من تحضير السطح |
| قضيب مُخرط | سماحية قطر مضبوطة | قوالب التشكيل | تأكد من المقاس النهائي |
| بار أرضي | دقة عالية وتشطيب ناعم | أدوات دقيقة | حدد h9 أو h8 أو تفاوت الرسم |
مقارنة مع أنواع الفولاذ المستخدمة في أدوات التشغيل الساخن ذات الصلة
| درجة | القوة الرئيسية | التقييد النسبي | الاختيار النموذجي |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | توازن الإجهاد الحراري والقوة في درجات الحرارة العالية | أقل شيوعًا من H13 | مثاقب ساخنة، وقوالب، وقوالب تشكيل المعادن |
| H11 / 1.2343 | متانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري | مقاومة التآكل أقل من بعض البدائل | أدوات صب القوالب وأدوات العمل الساخن |
| H13 / 1.2344 | الفولاذ المستخدم على نطاق واسع في أعمال اللحام الساخن | توازن مختلف للسبائك ومعالجة حرارية | أدوات الصب بالقوالب والبثق العامة |
| H21 / 1.2581 | صلابة أعلى للتنغستن الساخن | تكلفة أعلى وقابلية تشغيل مختلفة | أدوات خاصة للعمل الساخن بدرجات حرارة عالية |
المعايير المكافئة والأسماء الدولية
| نظام | تعيين | علاقة |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | نوع شائع من فولاذ أدوات العمل الساخن |
| الأمم المتحدة | T20810 | تصنيف UNS للفولاذ من النوع H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | رقم المادة الألمانية الشائعة |
| الاسم الإنجليزي | 32CrMoV12-28 | التسمية الكيميائية الأوروبية الشائعة |
| JIS | SKD7 | المراجع اليابانية الشائعة |
| معيار المنتج | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | مراجع مواصفات فولاذ الأدوات |
تدفق عملية الإنتاج
يتم اختيار مواد السبائك وفقًا للتركيب الكيميائي المطلوب لـ H10.
يتم التحكم في التركيب الكيميائي والنظافة والعناصر المتبقية أثناء عملية الصهر.
يتم تجهيز السبائك أو القوالب ذات الجودة المناسبة للتشكيل على الساخن.
يتم تحويل المادة إلى شكل قضيب دائري أو قضيب مطروق.
تعمل عملية التلدين على تحسين قابلية التشغيل الآلي قبل تصنيع الأدوات النهائية.
يمكن تقشير القضبان أو تدويرها أو طحنها أو قصها حسب الحجم المطلوب.
يتم فحص الأبعاد والسطح والصلابة والوثائق.
يتم تجهيز علامات رقم التسخين والتعبئة للتصدير.
فحص المنتج
| تقتيش | طريقة | غاية |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي | التحليل المختبري أو مراجعة مركز الاختبارات الطبية | تأكيد التركيب الكيميائي H10 / 1.2365 |
| مدير المشروع | تحديد المواد بشكل إيجابي | متوفر عند تحديده؛ ليس بديلاً عن الكيمياء الكاملة |
| اختبار الصلابة | اختبار HB أو HRC حسب الاقتضاء | تأكد من حالة التلدين أو المعالجة الحرارية |
| الفحص البُعدي | الفرجار، الميكرومتر، وفحص الطول | تحقق من القطر والطول والتفاوت المسموح به |
| فحص السطح | الفحص البصري والتشطيب | افحص الشقوق، والتقشر، والتداخلات، أو أي تلف ناتج عن التعامل. |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | عند تحديد ذلك | تقييم السلامة الداخلية بأحجام مناسبة |
| مراجعة إمكانية التتبع | التحقق من رقم الدفعة والملصق | ربط المنتج بـ MTC و EN 10204 3.1 |
| التفتيش من طرف ثالث | SGS أو BV أو TÜV أو مفتش معين | يمكن ترتيب ذلك عند الطلب |
تغليف المنتج
يمكن حماية القضبان بالزيت أو ورق VCI أو الفيلم أو الغلاف المقاوم للماء.
تعمل الأشرطة الفولاذية والفواصل والحشوات على تقليل الحركة والخدوش.
يمكن تزويد القضبان المصقولة أو المصنعة آلياً بأغطية طرفية أو واقيات مبطنة.
يتم اختيار تغليف التصدير وفقًا لقطر القضيب وطوله ووزنه.
يمكن الاحتفاظ بالدرجة والحجم ورقم الدفعة وعلامات شحن العميل.
التطبيقات والأداء الأساسي والتصنيع
التطبيقات الأساسية
- قوالب التشكيل الساخن وحشوات القوالب
- أدوات ثقب ساخنة، ومحاور، وحوامل للثقب
- أدوات التشكيل بالبثق والكتل الوهمية
- شفرات القص الساخن وقوالب الإمساك
- قوالب التشكيل وأدوات التشكيل الساخن
- أدوات صب القوالب المصنوعة من الألومنيوم والمعادن غير الحديدية، عند الاقتضاء.
أداء عالي الحرارة
يُقدّر الفولاذ H10 لمقاومته للتليين والإجهاد الحراري والصدمات الحرارية المتكررة في أدوات العمل الساخن. ويعتمد عمره الافتراضي على جودة المعالجة الحرارية، وتصميم القالب، وطريقة التسخين المسبق، والتشحيم، وطريقة التبريد، وشدة دورات التسخين والتبريد.
قابلية التشغيل الآلي
تكون قابلية التشغيل جيدة عمومًا في الحالة المُلدّنة. يُنصح عادةً بإتمام عمليات الخراطة والحفر والتفريز والتشغيل الخشن قبل التصليد والتطبيع. يُوصى باستخدام القضبان المطحونة عند الحاجة إلى دقة عالية في القطر أو تحسين جودة السطح.
المعالجة الحرارية
عادةً ما تُخضع سبيكة H10 لعملية التلدين قبل التشغيل الآلي، ثم تُقسّى وتُخفّف صلابتها للوصول إلى الصلابة المطلوبة. يجب اختيار معايير التصليد والتبريد والتخفيف وفقًا لحجم المقطع، والتحكم في الفرن، وشكل القالب، والصلابة المستهدفة. ينبغي تجنب إزالة الكربون المفرطة أثناء المعالجة الحرارية.
اللحام والإصلاح
قد يكون إصلاح اللحام ممكناً باتباع إجراء معتمد، واستخدام معدن حشو مناسب، والتسخين المسبق، والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام. أما بالنسبة للقوالب الحساسة، فينبغي أن يستند اعتماد اللحام إلى تصميم الأداة، ودرجة حرارة التشغيل، ومتطلبات الصلابة، وتقييم مخاطر التشقق.
لماذا تختار شركة ساكي ستيل؟
يمكن توفير القطر والطول والسطح وبدل التشغيل وفقًا للرسومات.
يمكن الحفاظ على تعريف المواد من مرحلة التوثيق وحتى التعبئة النهائية.
يمكن توفير شهادة اختبار المصنع (MTC / 质保书) وفقًا لأمر الشراء.
تتوفر وثائق EN 10204 3.1 عند تحديدها في الطلب.
يمكن ترتيب فحص الصلابة والأبعاد و PMI و UT عند الطلب.
يمكن توفير الحزم والصناديق الخشبية والمنصات وعلامات الشحن الخاصة بالعميل.
التعليمات
ما هو فولاذ الأدوات DIN 1.2365 H10؟
الفولاذ DIN 1.2365، المعروف أيضاً باسم H10 أو UNS T20810، هو فولاذ أدوات تشكيل ساخن مصنوع من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم. يُستخدم هذا الفولاذ في صناعة الأدوات المعرضة لدرجات حرارة عالية، والصدمات، والتغيرات الحرارية المتكررة.
ما هو المعيار الذي ينطبق على القضبان المستديرة من نوع H10؟
يُستخدم معيار ASTM A681 عادةً للإشارة إلى فولاذ الأدوات H10، بينما يُستخدم معيار DIN EN ISO 4957 عادةً للإشارة إلى فولاذ 1.2365 / 32CrMoV12-28. يجب أن يحدد الطلب النهائي المعيار المطلوب ورقم المراجعة.
ما هي درجة الصلابة التي يمكن أن يحققها فولاذ الأدوات H10؟
عادةً ما يتم توريد الفولاذ H10 المُلدّن بصلابة أقل من 229 برينل تقريبًا لسهولة تشكيله. بعد التصليد والتطبيع المناسبين، غالبًا ما يتم اختيار صلابة التشغيل عند حوالي 50-52 HRC، وذلك حسب التطبيق والمعالجة الحرارية.
هل يمكن توريد قضبان H10 المستديرة مصقولة أو مقشرة؟
نعم. يمكن مناقشة الأسطح السوداء والمقشرة والمخرطة والمصقولة وفقًا للقطر والتفاوتات ومتطلبات التشغيل النهائية. وتُعد القضبان المصقولة مناسبة للتحكم الدقيق في القطر.
هل مادة H10 مناسبة لقوالب التشكيل الساخن؟
يُستخدم الفولاذ H10 بشكل شائع في قوالب التشكيل الساخن، والمندريل، والمثاقب الساخنة، والأدوات ذات الصلة. وتعتمد ملاءمته على تصميم القالب، ودرجة حرارة التشغيل، وطريقة التبريد، والصلابة، وحمل التشغيل المتوقع.
هل يتوفر اختبار الموجات فوق الصوتية لقضبان H10؟
يمكن إجراء فحص الموجات فوق الصوتية لأقطار القضبان المناسبة والقضبان المطروقة عند تحديد ذلك. يجب أن يحدد أمر الشراء طريقة الاختبار ومستوى القبول ومتطلبات التقرير.
هل يمكن توفير شهادة MTC و EN 10204 3.1؟
بإمكان شركة ساكي ستيل توفير وثائق MTC و EN 10204 3.1 حسب الطلب. كما يمكن توفير تقارير الصلابة والأبعاد و PMI أو UT عند الطلب.
