Baja Pahat ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Batang Bulat
Katrangan Cekak:
Baja pancang bunder DIN 1.2365 H10 nawakake tahan lelah termal lan kekuatan panas kanggo cetakan tempa lan perkakas ekstrusi. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC lan EN 10204 3.1 khusus kasedhiya nalika ditemtokake.
DIN 1.2365 H10 Hot Work Tool Steel Round Bar yaiku baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium sing disedhiyakake minangka batang bunder kanggo hot punch, forging dies, extrusion tooling, hot shear blades, die insert lan komponen perkakas suhu dhuwur. Iki uga diarani AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 lan SKD7, gumantung saka standar lan pasar sing ditrapake.
SAKY STEEL nyedhiyakake batang bunder H10 / 1.2365 ing kondisi anil utawa perlakuan panas miturut syarat pesenan. Proses sing kasedhiya bisa uga kalebu ngethok, ngupas, ngowahi, nggiling, mesin kasar, inspeksi dimensi, uji kekerasan, UT nalika ditemtokake, dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Jeneng Produk | DIN 1.2365 H10 Pahat Baja Bunder |
| Kelas | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Sebutan UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Kulawarga Materi | Baja perkakas kerja panas |
| Wangun Produk | Bar bunder lan bar bunder sing ditempa |
| Rentang Ukuran | Diameter reguler lan khusus miturut pesenan |
| Dawane | 1000–6000 mm utawa dipotong miturut dawane |
| Rampungan Permukaan | Ireng, dikupas, dibalik utawa digiling |
| Kondisi Pangiriman | Dipanasi utawa dipanasake nalika ditemtokake |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 utawa khusus gambar |
| Layanan sing Kasedhiya | Nglereni, ngupas, muter, nggiling, mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
H10 / 1.2365 dicampur karo kromium, molibdenum, lan vanadium kanggo ndhukung kekuatan panas, kemampuan atos, tahan temper, lan kinerja fatigue termal. Nilai ing ngisor iki minangka rentang referensi khas; watesan sing tepat bisa beda-beda miturut ASTM, DIN, JIS, utawa spesifikasi pelanggan.
| Unsur | Isi Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,28–0,45% | Nyedhiyakake kemampuan atos lan kekerasan kerja |
| Silikon | Kira-kira 0,10–1,25% | Ndhukung resistensi oksidasi lan deoksidasi |
| Mangan | Kira-kira 0,15–0,70% | Ndhukung kemampuan atos lan kontrol leleh |
| Kromium | Kira-kira 2,70–3,75% | Nambah kekuatan panas, tahan oksidasi, lan kemampuan atos |
| Molibdenum | Kira-kira 2.00–3.00% | Nambah daya tahan lan kekuatan panas |
| Vanadium | Kira-kira 0,25–0,75% | Ngalusake serat lan ndhukung ketahanan aus |
| Fosfor | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo ndhukung kekokohan |
| Belerang | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo mbatesi inklusi |
| Wesi | Saldo | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sing sejatine kudu dikonfirmasi dening spesifikasi produk lan MTC sing ditrapake.
Sifat Mekanik lan Suhu Dhuwur
Sifat mekanik batang bunder H10 gumantung saka diameter, perlakuan panas, suhu tempering, posisi uji, lan kekerasan kerja. Nilai ing ngisor iki minangka referensi khas kanggo diskusi teknik lan ora bakal ngganti nilai MTC khusus pesenan.
| Properti | Referensi Khas | Kondisi | Makna Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan sing Dipanasi | Biasane kurang saka 229 HB | Dipanasi | Ndhukung mesin sadurunge pengerasan |
| Kekerasan Kerja | Kira-kira 50–52 referensi HRC | Dikuwatké lan diuwatké | Umum kanggo perkakas kerja panas |
| Suhu Pengerasan | Kira-kira 1010–1050°C | Perawatan panas referensi | Gumantung ukuran bagean lan kontrol tungku |
| Rentang Tempering | Kira-kira 450–600°C referensi | Sawisé ngeras | Nyetel keseimbangan kekerasan lan kekokohan |
| Konduktivitas Termal | Kira-kira 36 W/m·K referensi | Referensi suhu ruangan | Mbantu ngatur kejut termal ing perkakas |
| Ekspansi Termal | Kira-kira 12,4 × 10⁻⁶/K referensi | Gumantung suhu | Migunani kanggo desain dimensi die panas |
| Kapadhetan | Kira-kira 7,8 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakake kanggo ngetung bobot batang |
| Panggunaan Suhu Dhuwur | Gumantung aplikasi | Layanan kerja panas | Dipengaruhi dening beban, wektu, pendinginan lan siklus termal |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Dawane | Permukaan | Pangolahan | Panggunaan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas utawa digiling | Nglereni lan nggiling | Peniti, pukulan panas, piranti cilik |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas utawa diwalik | Tunjangan mesin | Mandrel lan poros perkakas |
| Ø85–160 mm | Dawane potongan khusus | Kasar dibalik | Dipotong nganggo gergaji utawa mesin | Komponen cetakan tempa |
| Ø165–300 mm | Digawé miturut pesenan | Ditempa lan diuripake | UT nalika ditemtokake | Piranti kerja panas gedhe |
| Ndhuwur Ø300 mm | Khusus proyek | Ditempa utawa diolah nganggo mesin | Dibutuhake tinjauan teknis | Blok lan sisipan die abot |
Perbandingan Spesifikasi sing Beda
Perbandingan Permukaan lan Produksi Batang Bunder
| Kondisi | Fitur Utama | Panggunaan sing Disaranake | Saran Tuku |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan pabrik sing ekonomis | Mesin kasar | Nemtokake tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocok kanggo bagean sing luwih gedhe | Piranti kerja panas sing abot | UT bisa uga dijaluk |
| Bar sing dikupas | Permukaan tanpa kerak | Mesin CNC | Ngurangi persiapan permukaan |
| Bar sing Diputer | Tunjangan diameter sing dikontrol | Piranti kosong | Konfirmasi ukuran sing wis rampung |
| Bar lemah | Toleransi sing ketat lan finish sing alus | Piranti presisi | Status h9, h8 utawa toleransi gambar |
Perbandingan karo Baja Pakakas Kerja Panas sing Gegandhengan
| Kelas | Kekuwatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Keseimbangan kekuatan panas lan kelelahan termal | Kurang umum tinimbang H13 | Pukulan panas, mandrel, cetakan tempa |
| H11 / 1.2343 | Ketangguhan sing apik lan tahan panas | Resistensi aus sing luwih murah tinimbang sawetara alternatif | Piranti die casting lan piranti kerja panas |
| H13 / 1.2344 | Baja kerja panas sing akeh digunakake | Beda keseimbangan paduan lan perawatan panas | Piranti die casting lan ekstrusi umum |
| H21 / 1.2581 | Kekerasan panas tungsten sing luwih dhuwur | Biaya sing luwih dhuwur lan kemampuan mesin sing beda | Piranti kerja panas suhu dhuwur khusus |
Standar sing Padha lan Jeneng Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI/ASTM | H10 | Baja perkakas kerja panas umum |
| UNS | T20810 | Sebutan UNS kanggo baja tipe H10 |
| DIN / Nomer W. | 1.2365 | Nomer materi umum Jerman |
| Jeneng EN | 32CrMoV12-28 | Sebutan kimia umum Eropa |
| JIS | SKD7 | Referensi silang umum basa Jepang |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
Aliran Proses Produksi
Bahan paduan dipilih miturut kimia H10 sing dibutuhake.
Kimia, kebersihan, lan unsur sisa dikontrol sajrone leleh.
Kualitas ingot utawa billet disiapake kanggo kerja panas.
Materi kasebut direduksi dadi bentuk batang bunder utawa batang tempa.
Annealing nambah kemampuan mesin sadurunge manufaktur alat pungkasan.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling utawa dipotong miturut ukuran.
Dimensi, permukaan, atos, lan dokumentasi dicenthang.
Tandha nomer panas lan pengepakan ekspor wis disiapake.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium utawa tinjauan MTC | Konfirmasi kimia H10 / 1.2365 |
| PMI | Identifikasi materi positif | Kasedhiya nalika ditemtokake; dudu panggantos kanggo kimia lengkap |
| Tes Kekerasan | Tes HB utawa HRC yen ditrapake | Konfirmasi kondisi sing wis dipanasake utawa dipanasake |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer lan pangukuran dawa | Priksa diameter, dawa lan toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual lan rampung | Priksa retakan, sisik, puteran utawa nangani kerusakan |
| Tes Ultrasonik | UT nalika ditemtokake | Evaluasi kekuwatan internal kanthi ukuran sing cocog |
| Tinjauan Keterlacakan | Verifikasi nomer panas lan label | Pranalake produk menyang MTC lan EN 10204 3.1 |
| Inspeksi Pihak Katelu | SGS, BV, TÜV utawa inspektur sing ditunjuk | Bisa diatur nalika wis ditemtokake |
Kemasan Produk
Batangan bisa dilindhungi nganggo lenga, kertas VCI, film utawa bungkus tahan banyu.
Tali baja, pemisah, lan bantalan ngurangi obah lan goresan.
Batang sing digiling utawa diolah nganggo mesin bisa nampa tutup ujung utawa perlindungan sing empuk.
Pengepakan ekspor dipilih miturut diameter batang, dawa lan bobot.
Kelas, ukuran, nomer panas, lan tandha pengiriman pelanggan bisa disimpen.
Aplikasi, Kinerja Inti lan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Die tempa panas lan sisipan die
- Pukulan panas, mandrel, lan wadhah pukulan
- Piranti ekstrusi lan blok tiruan
- Pisau geser panas lan cetakan gripper
- Cetakan header lan piranti pembentuk panas
- Perkakas die casting aluminium lan non-ferrous, yen cocog
Performa Suhu Tinggi
H10 dianggep tahan marang pelunakan, kelelahan termal, lan kejut termal bola-bali ing perkakas kerja panas. Umur layanan gumantung saka kualitas perawatan panas, desain die, praktik pemanasan awal, pelumasan, metode pendinginan, lan keruwetan siklus termal.
Kemampuan mesin
Kemampuan mesin umume apik ing kondisi anil. Pembubutan, pengeboran, penggilingan, lan mesin kasar sing gedhe biasane kudu dirampungake sadurunge pengerasan lan tempering. Batang pembumian disaranake nalika toleransi diameter sing ketat utawa permukaan sing luwih apik dibutuhake.
Perawatan Panas
H10 biasane dipanasake sadurunge dimesin banjur dikuatake lan ditempa nganti tekan kekerasan kerja sing dibutuhake. Parameter pengerasan, pendinginan, lan tempering kudu dipilih miturut ukuran bagean, kontrol tungku, geometri die, lan kekerasan target. Dekarburisasi sing berlebihan kudu dihindari sajrone perawatan panas.
Pengelasan lan Perbaikan
Ndandani pengelasan bisa ditindakake kanthi prosedur sing mumpuni, logam pengisi sing cocog, perawatan panas awal lan pasca-las. Kanggo cetakan kritis, persetujuan pengelasan kudu adhedhasar desain alat, suhu kerja, syarat kekerasan lan evaluasi risiko retak.
Kenapa Pilih SAKY STEEL?
Diameter, dawa, lumahing lan tunjangan mesin bisa diwenehake miturut gambar.
Identifikasi materi bisa dijaga wiwit saka dokumentasi nganti pengepakan pungkasan.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) bisa diwenehake miturut pesenan tuku.
Dokumentasi EN 10204 3.1 kasedhiya nalika ditemtokake ing pesenan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI lan UT bisa diatur nalika ditemtokake.
Bundel, kothak kayu, palet lan tandha pengiriman pelanggan bisa diatur.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Apa kuwi baja perkakas DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, uga dikenal minangka H10 utawa UNS T20810, yaiku baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium. Iki digunakake kanggo perkakas sing kena suhu dhuwur, benturan, lan siklus termal sing bola-bali.
Standar apa sing ditrapake kanggo bar bunder H10?
ASTM A681 umume dirujuk kanggo baja perkakas H10, dene DIN EN ISO 4957 umume digunakake kanggo 1.2365 / 32CrMoV12-28. Pesenan pungkasan kudu nemtokake standar lan revisi sing dibutuhake.
Kekerasan apa sing bisa digayuh dening baja perkakas H10?
H10 sing dianil biasane disedhiyakake ing ngisor udakara 229 HB kanggo kemampuan mesin. Sawise pengerasan lan tempering sing cocog, kekerasan kerja asring dipilih sekitar 50-52 HRC, tundhuk karo aplikasi lan perawatan panas.
Apa batang bunder H10 bisa digiling utawa dikupas?
Inggih. Permukaan ireng, sing wis dikupas, sing wis dibalik, lan sing wis digiling bisa dirembug miturut diameter, toleransi, lan syarat pemesinan pungkasan. Batang pembumian cocok kanggo kontrol diameter sing luwih kenceng.
Apa H10 cocok kanggo cetakan tempa panas?
H10 umume digunakake kanggo cetakan tempa panas, mandrel, punch panas, lan perkakas sing gegandhengan. Kesesuaian gumantung saka desain cetakan, suhu kerja, praktik pendinginan, kekerasan, lan beban layanan sing diarepake.
Apa uji ultrasonik kasedhiya kanggo bar H10?
UT bisa diatur kanggo diameter batang sing cocog lan batang sing ditempa nalika ditemtokake. Pesenan tuku kudu nemtokake metode uji coba, tingkat panrima, lan syarat laporan.
Apa MTC lan EN 10204 3.1 bisa diwenehake?
SAKY STEEL bisa nyedhiyakake dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1 miturut pesenan. Laporan kekerasan, dimensi, PMI utawa UT uga bisa diatur nalika ditemtokake.
