ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Аспап болоттон жасалган тегерек тилке
Кыскача сүрөттөмө:
DIN 1.2365 H10 ысык иштөөчү болоттон жасалган тегерек тилке согуу калыптары жана экструзия куралдары үчүн жылуулук чарчоого туруктуулукту жана ысыкка чыдамдуулукту сунуштайт. Көрсөтүлгөн учурда ыңгайлаштырылган диаметр, бет, кесүү, UT, MTC жана EN 10204 3.1 стандарттары боюнча жеткиликтүү.
DIN 1.2365 H10 ысык иштөөчү курал болоттон жасалган тегерек тилкеси - бул ысык тешкичтер, согуу үчүн калыптар, экструзия шаймандары, ысык кесүүчү бычактар, калыптын кошумчалары жана жогорку температурадагы шайман компоненттери үчүн тегерек тилке катары берилген хром-молибден-ванадий ысык иштөөчү курал болоту. Ал ошондой эле тиешелүү стандартка жана рынокко жараша AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 жана SKD7 деп аталат.
SAKY STEEL компаниясы буйрутманын талаптарына ылайык, H10 / 1.2365 тегерек тилкесин күйгүзүлгөн же жылуулук менен иштетилген абалда жеткирет. Колдонулуучу иштетүүгө кесүү, сыйруу, токарлоо, майдалоо, орой иштетүү, өлчөмдүү текшерүү, катуулукту сыноо, көрсөтүлгөн учурда UT, MTC жана EN 10204 3.1 документтери кириши мүмкүн.
Продукциянын параметрлери
| Буюм | Продукциянын чоо-жайы |
|---|---|
| Продукциянын аталышы | DIN 1.2365 H10 ысык жумуш куралы болоттон жасалган тегерек тилке |
| Баалоо | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN белгиси | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Материалдык үй-бүлө | Ысык иштөөчү болоттон жасалган курал |
| Продукциянын формасы | Тегерек тилке жана согулган тегерек тилке |
| Өлчөм диапазону | Кадимки жана жеке диаметрлер буйрутма боюнча |
| Узундугу | 1000–6000 мм же узундугуна жараша кесилген |
| Беттик жасалгалоо | Кара, сыйрылган, ийилген же майдаланган |
| Жеткирүү шарты | Көрсөтүлгөн учурда күйгүзүлгөн же жылуулук менен иштетилген |
| Стандарттык | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толеранттуулук | Тегирмен, h9, h11 же чиймеге тиешелүү |
| Жеткиликтүү кызматтар | Кесүү, сыйрылтуу, тоголоктоо, майдалоо, иштетүү |
| Сертификаттар | MTC, EN 10204 3.1, өлчөмдүү отчет |
Химиялык курамы
H10 / 1.2365 ысыкка чыдамкайлыкты, катууланууну, чымырлыкка туруктуулукту жана термикалык чарчоо көрсөткүчтөрүн колдоо үчүн хром, молибден жана ванадий менен кошулган. Төмөнкү маанилер типтүү шилтеме диапазондору болуп саналат; так чектери ASTM, DIN, JIS же кардардын спецификациясына жараша өзгөрүшү мүмкүн.
| Элемент | Типтүү шилтеме мазмуну | Техникалык функция |
|---|---|---|
| Көмүртек | Болжол менен 0,28–0,45% | Катууланууну жана иштөө катуулугун камсыз кылат |
| Кремний | Болжол менен 0,10–1,25% | Кычкылданууга туруктуулукту жана деоксидацияны колдойт |
| Марганец | Болжол менен 0,15–0,70% | Катууланууну жана эрүүнү көзөмөлдөөнү колдойт |
| Хром | Болжол менен 2,70–3,75% | Ысыкка чыдамкайлыкты, кычкылданууга туруктуулукту жана катууланууну жакшыртат |
| Молибден | Болжол менен 2.00–3.00% | Ысыкка туруктуулугун жана ысыкка чыдамдуулугун жакшыртат |
| Ванадий | Болжол менен 0,25–0,75% | Данды тазалайт жана эскирүүгө туруктуулукту колдойт |
| Фосфор | Көзөмөлдөнгөн максималдуу | Катуулугун колдоо үчүн чектелген |
| Күкүрт | Көзөмөлдөнгөн максималдуу | Киргизүүлөрдү чектөө үчүн чектелген |
| Темир | Баланс | Негизги металл матрицасы |
Чыныгы химиялык курамы тиешелүү продуктунун спецификациясы жана MTC менен тастыкталат.
Механикалык жана жогорку температуралык касиеттери
H10 тегерек тилкесинин механикалык касиеттери диаметрине, жылуулук менен иштетүүгө, чыңдоо температурасына, сыноо абалына жана иштөө катуулугуна жараша болот. Төмөнкү маанилер инженердик талкуу үчүн типтүү шилтемелер болуп саналат жана буйрутмага тиешелүү MTC маанилерин алмаштырбашы керек.
| Мүлк | Типтүү шилтеме | Абал | Инженердик маани |
|---|---|---|---|
| Тазаланган катуулугу | Адатта 229 HBден төмөн | Тазаланган | Катуулантуудан мурун иштетүүнү колдойт |
| Жумуштун катуулугу | HRC шилтемесинин болжол менен 50–52 бөлүгү | Катууланган жана чыңалган | Ысык жумуштар үчүн жалпы шаймандар |
| Катуулануу температурасы | Болжол менен 1010–1050°C | Маалыматтык жылуулук менен иштетүү | Бөлүмдүн өлчөмүнө жана мештин көзөмөлүнө жараша болот |
| Чыңалуу диапазону | Болжол менен 450–600°C шилтеме | Катуулангандан кийин | Катуулук жана бекемдик балансын тууралайт |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүгү | Болжол менен 36 Вт/м·К шилтеме | Бөлмө температурасынын шилтемеси | Аспаптардагы жылуулук шокту башкарууга жардам берет |
| Термикалык кеңейүү | Болжол менен 12,4 × 10⁻⁶/K шилтеме | Температурага көз каранды | Ысык өлчөмдүү дизайн үчүн пайдалуу |
| Тыгыздык | Болжол менен 7,8 г/см³ | Бөлмө температурасы | Штанга салмагын эсептөө үчүн колдонулат |
| Жогорку температурада колдонуу | Колдонмого көз каранды | Ысык жумуш кызматы | Жүктөөгө, убакытка, муздатууга жана жылуулук циклине таасир этет |
Жалпы өлчөмдөгү таблица
| Диаметри | Узундугу | Бет | Иштетилүүдө | Типтүү колдонуу |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Тазаланган же майдаланган | Кесүү жана майдалоо | Төөнөгүчтөр, ысык тешкичтер, кичинекей шаймандар |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Тазаланган же оодарылган | Машина менен иштөөгө уруксат | Мандрелдер жана аспаптык валдар |
| Ø85–160 мм | Ыңгайлаштырылган кесилген узундук | Оор бурулуш | Ара менен кесилген же механикалык иштетүү менен иштетилген | Калыптын компоненттерин согуу |
| Ø165–300 мм | Заказ боюнча жасалган | Жасалган жана бурулган | көрсөтүлгөн учурда UT | Чоң ысык жумуштар үчүн шаймандар |
| Ø300 мм жогору | Долбоорго тиешелүү | Согулган же иштетилген | Техникалык кароо талап кылынат | Оор калып блоктору жана кошумчалары |
Ар кандай мүнөздөмөлөрдү салыштыруу
Тегерек тилке бети жана өндүрүштү салыштыруу
| Абал | Негизги өзгөчөлүк | Сунушталган колдонуу | Сатып алуу боюнча кеңеш |
|---|---|---|---|
| Ысык оролгон тилке | Үнөмдүү тегирмен бети | Оддалдуу иштетүү | Машина иштетүүгө уруксатты көрсөтүңүз |
| Согулган тилке | Чоңураак бөлүктөрү үчүн ылайыктуу | Оор ысык жумуш куралдары | UT суралышы мүмкүн |
| Тазаланган тилке | Кабырчыксыз бет | CNC иштетүү | Беттик даярдоону азайтат |
| Айландырылган тилке | Көзөмөлдөнгөн диаметрдин жөлөкпулу | Аспаптар үчүн бланктар | Бүткөн өлчөмүн ырастаңыз |
| Жер тилкеси | Катуу чыдамдуулук жана жылмакай бүтүрүү | Тактык менен жасалган шаймандар | h9, h8 же чиймеге толеранттуулукту көрсөтүңүз |
Байланыштуу ысык жумуш куралдарынын болоттору менен салыштыруу
| Баалоо | Негизги күч | Салыштырмалуу чектөө | Типтүү тандоо |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Термикалык чарчоо жана ысык күч балансы | H13кө караганда азыраак кездешет | Ысык тешкичтер, мандрелдер, согуу штамптары |
| H11 / 1.2343 | Жакшы катуулук жана жылуулукту текшерүүгө туруктуулук | Кээ бир альтернативаларга караганда эскирүүгө туруктуулугу төмөн | Калып куюу жана ысык иштөө шаймандары |
| H13 / 1.2344 | Кеңири колдонулган ысык жумушчу болот | Ар кандай эритме балансы жана жылуулук менен иштетүү | Жалпы калып куюу жана экструзия үчүн шаймандар |
| H21 / 1.2581 | Жогорку вольфрамдын ысык катуулугу | Жогорку баа жана ар кандай иштетүү мүмкүнчүлүгү | Жогорку температурадагы ысык иштөө үчүн атайын шаймандар |
Эквиваленттүү стандарттар жана эл аралык аталыштар
| Система | Белгилөө | Мамиле |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Кадимки ысык иштөөчү курал болоттон жасалган класс |
| БУУ | Т20810 | H10 тибиндеги болот үчүн UNS белгиси |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Жалпы немис материалдык номери |
| EN аталышы | 32CrMoV12-28 | Жалпы Европалык химиялык белги |
| JIS | SKD7 | Жалпы жапон кайчылаш шилтемеси |
| Продукциянын стандарты | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Аспап болотунун спецификациясына шилтемелер |
Өндүрүш процессинин агымы
Легирлөөчү материалдар талап кылынган H10 химиясына ылайык тандалып алынат.
Эритүү учурунда химиялык курамы, тазалыгы жана калдык элементтер көзөмөлдөнөт.
Куйма же даярдалган темир ысык иштетүүгө даярдалат.
Материал тегерек тилкеге же согулган тилке түрүнө айландырылат.
Күйгүзүү акыркы куралды өндүрүүдөн мурун иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат.
Таякчаларды сыйрып, оодарып, майдалап же өлчөмүнө жараша кесүүгө болот.
Өлчөмдөрү, бети, катуулугу жана документтери текшерилет.
Жылуулук номерин белгилөө жана экспорттук таңгактоо даярдалды.
Продукцияны текшерүү
| Текшерүү | Метод | Максаты |
|---|---|---|
| Химиялык анализ | Лабораториялык анализ же MTC кароосу | H10 / 1.2365 химиясын ырастаңыз |
| PMI | Позитивдүү материалды аныктоо | Көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү; толук химиянын ордун баса албайт |
| Катуулук сыноосу | Тиешелүү болгон учурда HB же HRC тести | Күйгүзүлгөн же жылуулук менен иштетилген абалын ырастаңыз |
| Өлчөмдүү текшерүү | Калипер, микрометр жана узундукту текшерүү | Диаметрин, узундукту жана толеранттуулукту текшериңиз |
| Беттик текшерүү | Визуалдык жана акыркы текшерүү | Жаракаларды, масштабды, айланма жолдорду же иштетүүдөгү бузулууларды текшериңиз |
| УЗИ текшерүүсү | көрсөтүлгөн учурда UT | Ички бекемдикти тиешелүү өлчөмдөрдө баалаңыз |
| Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн карап чыгуу | Жылуулук номерин жана этикетканы текшерүү | Продукцияны MTC жана EN 10204 3.1 менен байланыштырыңыз |
| Үчүнчү тараптын текшерүүсү | SGS, BV, TÜV же дайындалган инспектор | Көрсөтүлгөн учурда уюштурулушу мүмкүн |
Продукцияны таңгактоо
Стилдерди май, VCI кагазы, пленка же суу өткөрбөй турган ором менен коргосо болот.
Болот боолор, бөлгүчтөр жана төшөмөлөр кыймылды жана чийилүүнү азайтат.
Жерге илинген же иштетилген тилкелер уч капкактарды же жумшак коргоону ала алат.
Экспорттук таңгактоо тилкенин диаметрине, узундугуна жана салмагына жараша тандалат.
Сорт, өлчөм, жылуулук номери жана кардарлардын жеткирүү белгилери сакталып калышы мүмкүн.
Колдонмолор, негизги өндүрүмдүүлүк жана өндүрүш
Негизги колдонмолор
- Ысык согуу үчүн калыптар жана калыптар үчүн кошумчалар
- Ысык тешкичтер, мандрелдер жана тешкич кармагычтар
- Экструзия үчүн шаймандар жана макет блоктору
- Ысык кесүүчү бычактар жана кармагычтар
- Коллектордук калыптар жана ысык калыптоо куралдары
- Алюминий жана темир эмес металлдардан жасалган куюучу шаймандар, ылайыктуу болгон учурда
Жогорку температурадагы иштөө
H10 ысык иштөөчү шаймандарда жумшартууга, жылуулук чарчоого жана кайталануучу жылуулук соккусуна туруктуулугу үчүн бааланат. Кызмат мөөнөтү жылуулук менен иштетүүнүн сапатына, калыптын конструкциясына, алдын ала ысытуу практикасына, майлоого, муздатуу ыкмасына жана жылуулук циклинин оордугуна жараша болот.
Машина жасоого жөндөмдүүлүк
Күйгүзүлгөн абалда иштетүү мүмкүнчүлүгү жалпысынан жакшы. Негизги токарлоо, бургулоо, фрезерлөө жана орой иштетүү, адатта, катуулантуудан жана чыңдоодон мурун аякташы керек. Тыгыз диаметрге чыдамдуулук же жакшыртылган беттик жасалгалоо талап кылынганда, жер тилкелерин колдонуу сунушталат.
Жылуулук менен иштетүү
H10, адатта, механикалык иштетүүдөн мурун күйгүзүлөт, андан кийин катууланат жана талап кылынган жумушчу катуулугуна чейин чыңалат. Катуулоо, чыңдоо жана чыңдоо параметрлери кесимдин өлчөмүнө, мештин башкаруусуна, калыптын геометриясына жана максаттуу катуулугуна жараша тандалышы керек. Жылуулук менен иштетүү учурунда ашыкча көмүртексизден арылуудан алыс болуу керек.
Ширетүү жана оңдоо
Оңдоочу ширетүү квалификациялуу процедура, ылайыктуу толтургуч металл, алдын ала ысытуу жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү аркылуу мүмкүн болушу мүмкүн. Критикалык калыптар үчүн ширетүүнү бекитүү шаймандардын конструкциясына, жумушчу температурага, катуулук талабына жана жарака кетүү коркунучун баалоого негизделиши керек.
Эмне үчүн SAKY STEELди тандашыңыз керек?
Диаметри, узундугу, бети жана иштетүү үчүн жөлөкпул чиймелерге ылайык берилиши мүмкүн.
Материалды идентификациялоо документтештирүүдөн баштап акыркы таңгактоого чейин жүргүзүлүшү мүмкүн.
Сатып алуу буйрутмасына ылайык MTC (тегирмен сыноо сертификаты / 质保书) берилиши мүмкүн.
EN 10204 3.1 документтери буйрутмада көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү.
Катуулук, өлчөм, PMI жана UT текшерүүлөрү көрсөтүлгөн учурда уюштурулушу мүмкүн.
Боолорду, жыгач кутуларды, паллеттерди жана кардарлардын жеткирүү белгилерин жайгаштырууга болот.
Көп берилүүчү суроолор
DIN 1.2365 H10 аспап болоту деген эмне?
DIN 1.2365, ошондой эле H10 же UNS T20810 деп да белгилүү, хром-молибден-ванадий ысык иштетүүчү аспап болоту. Ал жогорку температурага, соккуга жана кайталануучу термикалык циклге дуушар болгон аспап үчүн колдонулат.
H10 тегерек тилкесине кандай стандарт колдонулат?
ASTM A681 көбүнчө H10 аспап болоту үчүн колдонулат, ал эми DIN EN ISO 4957 көбүнчө 1.2365 / 32CrMoV12-28 үчүн колдонулат. Акыркы буйрукта талап кылынган стандарт жана кайра каралып чыгуу көрсөтүлүшү керек.
H10 аспап болоту кандай катуулукка жетише алат?
Күйгүзүлгөн H10, адатта, иштетүүгө жарамдуулугу үчүн 229 HBден төмөн температурада берилет. Тиешелүү катуулантуудан жана чыңдоодон кийин, колдонуу жана жылуулук менен иштетүүгө жараша, жумушчу катуулук көбүнчө 50–52 HRC тегерегинде тандалып алынат.
H10 тегерек тилкесин майдалап же сыйрып берсе болобу?
Ооба. Кара, сыйрылган, айландырылган жана жер үстүндөгү беттерди диаметрине, чыдамдуулугуна жана акыркы иштетүү талабына жараша талкуулоого болот. Жер үстүндөгү тилкелер диаметрди катуураак көзөмөлдөө үчүн ылайыктуу.
H10 ысык согуу калыптарына ылайыктуубу?
H10 көбүнчө ысык согуу үчүн калыптарда, мандрелдерде, ысык тешкичтерде жана тиешелүү шаймандарда колдонулат. Жарамдуулугу калыптын конструкциясына, иштөө температурасына, муздатуу практикасына, катуулугуна жана күтүлгөн тейлөө жүктөмүнө жараша болот.
H10 тилкелери үчүн УЗИ текшерүүсү барбы?
Көрсөтүлгөн учурда, UT ылайыктуу штанга диаметрлери жана согулган штангалар үчүн уюштурулушу мүмкүн. Сатып алуу буйрутмасында сыноо ыкмасы, кабыл алуу деңгээли жана отчет берүү талабы аныкталышы керек.
MTC жана EN 10204 3.1 менен камсыз кылууга болобу?
SAKY STEEL буйрутмага ылайык MTC жана EN 10204 3.1 документтерин бере алат. Катуулугу, өлчөмү, PMI же UT отчеттору да көрсөтүлгөн учурда уюштурулушу мүмкүн.
