ASTM A681 H10 DIN 1.2365 工具鋼丸棒
簡単な説明:
DIN 1.2365 H10 熱間加工用工具鋼丸棒は、鍛造金型や押出成形金型向けに、耐熱疲労性と高温強度を備えています。ご指定いただければ、直径、表面処理、切削加工、超音波探傷試験(UT)、金属試験(MTC)、EN 10204 3.1 規格への適合など、お客様のご要望に応じた仕様で製作可能です。
DIN 1.2365 H10 熱間加工用工具鋼丸棒は、クロム・モリブデン・バナジウム合金製の熱間加工用工具鋼で、熱間パンチ、鍛造金型、押出成形金型、熱間せん断刃、金型インサート、高温工具部品などに使用される丸棒として供給されます。適用される規格や市場によっては、AISI H10、UNS T20810、32CrMoV12-28、SKD7などの名称で呼ばれることもあります。
SAKY STEELは、ご注文内容に応じて、焼鈍または熱処理済みのH10 / 1.2365丸棒を供給いたします。加工オプションには、切断、剥離、旋削、研削、粗加工、寸法検査、硬度試験、指定による超音波探傷試験(UT)、MTCおよびEN 10204 3.1文書作成などが含まれます。
製品パラメータ
| アイテム | 製品詳細 |
|---|---|
| 製品名 | DIN 1.2365 H10 熱間加工用工具鋼丸棒 |
| 学年 | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN指定 | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| マテリアルファミリー | 熱間加工用工具鋼 |
| 製品形状 | 丸棒および鍛造丸棒 |
| サイズ範囲 | 標準径および特注径はご注文に応じて製作いたします。 |
| 長さ | 1000~6000mm、またはご希望の長さにカット |
| 表面仕上げ | 黒く、皮をむき、ひっくり返したり、挽いたりしたもの |
| 配送条件 | 指定があれば焼きなましまたは熱処理を施す |
| 標準 | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| 許容範囲 | ミル、h9、h11、または図面固有の |
| 利用可能なサービス | 切断、皮むき、旋削、研削、機械加工 |
| 証明書 | MTC、EN 10204 3.1、寸法レポート |
化学組成
H10 / 1.2365は、高温強度、焼入れ性、焼戻し抵抗、および熱疲労性能を向上させるために、クロム、モリブデン、およびバナジウムを添加した合金です。以下の値は代表的な参考値であり、正確な限界値はASTM、DIN、JIS規格、または顧客仕様によって異なる場合があります。
| 要素 | 典型的な参考資料の内容 | 技術的機能 |
|---|---|---|
| 炭素 | 約0.28~0.45% | 焼入れ性と加工硬度を提供する |
| シリコン | 約0.10~1.25% | 酸化耐性と脱酸素をサポートします |
| マンガン | 約0.15~0.70% | 焼入れ性と溶融制御をサポートする |
| クロム | 約2.70~3.75% | 高温強度、耐酸化性、焼入れ性を向上させる |
| モリブデン | 約2.00~3.00% | 焼き戻し耐性と高温強度を向上させる |
| バナジウム | 約0.25~0.75% | 結晶粒を微細化し、耐摩耗性を向上させる |
| リン | 制御された最大値 | 靭性をサポートすることに制限がある |
| 硫黄 | 制御された最大値 | 包含範囲を制限する |
| 鉄 | バランス | ベースメタルマトリックス |
実際の化学組成は、該当する製品仕様書およびMTCによって確認されるものとする。
機械的特性および高温特性
H10丸棒の機械的特性は、直径、熱処理、焼戻し温度、試験位置、および加工硬度によって異なります。以下の値は、技術的な検討のための一般的な参考値であり、注文固有のMTC値に代わるものではありません。
| 財産 | 標準的な参考値 | 状態 | 工学的意味 |
|---|---|---|---|
| 焼きなまし硬度 | 通常は約229ヘビーバイト以下 | 焼きなまし | 焼入れ前の機械加工をサポートする |
| 勤勉に働く | 約50~52HRCの参考値 | 焼き入れと焼き戻し | 高温作業用工具によく使われる |
| 硬化温度 | 約1010~1050℃ | 基準熱処理 | セクションサイズと炉の制御による |
| 焼き戻し範囲 | 約450~600℃の基準値 | 硬化後 | 硬度と靭性のバランスを調整します |
| 熱伝導率 | 約36 W/m·K(参考値) | 室温基準 | 工具の熱衝撃管理に役立ちます |
| 熱膨張 | 約12.4 × 10⁻⁶/K(参考値) | 温度に依存する | ホットダイの寸法設計に役立ちます |
| 密度 | 約7.8 g/cm³ | 室温 | バーの重量計算に使用されます |
| 高温での使用 | アプリケーションに依存する | 高温作業サービス | 負荷、時間、冷却、熱サイクルによって影響を受ける |
共通サイズテーブル
| 直径 | 長さ | 表面 | 処理 | 典型的な使用例 |
|---|---|---|---|---|
| 直径10~30mm | 1000~6000mm | 皮をむいたもの、またはすりつぶしたもの | 切断と研削 | ピン、ホットパンチ、小型工具 |
| 直径35~80mm | 2000~6000mm | 皮をむいたり、ひっくり返したり | 機械加工代 | マンドレルとツーリングシャフト |
| 直径85~160mm | カスタムカット長さ | 粗く加工された | 鋸で切断または機械加工 | 鍛造金型部品 |
| 直径165~300mm | 受注生産 | 鍛造および旋削加工 | UTが指定されている場合 | 大型熱間加工用工具 |
| 直径300mm以上 | プロジェクト固有の | 鍛造または機械加工 | 技術レビューが必要 | 重厚な金型ブロックとインサート |
さまざまな仕様の比較
丸棒の表面と製造の比較
| 状態 | 主な特徴 | 推奨される使用方法 | 購入に関するアドバイス |
|---|---|---|---|
| 熱間圧延棒鋼 | 経済的なミル表面 | 粗加工 | 加工代を指定してください |
| 鍛造棒 | より大きなセクションに適しています | 重作業用高温工具 | UTが要求される場合があります |
| 皮をむいたバー | スケールのない表面 | CNC加工 | 表面処理の手間を軽減します |
| ターンバー | 制御された直径許容値 | 工具用ブランク材 | 完成サイズを確認してください |
| グラウンドバー | 厳密な公差と滑らかな仕上がり | 精密工具 | h9、h8または図面公差を明記してください。 |
関連する熱間加工用工具鋼との比較
| 学年 | 主な強み | 相対的制限 | 典型的な選択 |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | 熱疲労と高温強度バランス | H13よりも一般的ではない | 熱間パンチ、マンドレル、鍛造金型 |
| H11 / 1.2343 | 優れた靭性と耐熱割れ性 | 一部の代替品よりも耐摩耗性が低い | ダイカストおよび熱間加工工具 |
| H13 / 1.2344 | 広く使用されている熱間加工用鋼 | 異なる合金バランスと熱処理 | 一般的なダイカストおよび押出成形用金型 |
| H21 / 1.2581 | タングステンの高温硬度が高い | コストが高く、加工性も異なる | 特殊な高温作業用工具 |
同等の規格と国際名称
| システム | 指定 | 関係 |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | 一般的な熱間加工用工具鋼のグレード |
| UNS | T20810 | UNS規格におけるH10型鋼の指定 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | 一般的なドイツの材料番号 |
| 英語名 | 32CrMoV12-28 | 欧州共通化学名称 |
| JIS | SKD7 | 一般的な日本語の相互参照 |
| 製品規格 | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | 工具鋼の仕様に関する参考文献 |
生産工程の流れ
合金材料は、要求されるH10化学組成に応じて選択される。
溶解工程では、化学組成、清浄度、残留元素が管理される。
インゴットまたはビレットは、熱間加工用に準備された品質です。
材料は丸棒または鍛造棒の形状に加工される。
焼きなまし処理は、最終的な工具製造前に被削性を向上させる。
棒状の材料は、皮をむいたり、回転させたり、研磨したり、サイズに合わせて切断したりすることができる。
寸法、表面状態、硬度、および関連書類が確認されます。
ロット番号のマーキングと輸出梱包の準備が完了しました。
製品検査
| 検査 | 方法 | 目的 |
|---|---|---|
| 化学分析 | 臨床検査またはMTCレビュー | H10 / 1.2365 化学反応を確認してください |
| PMI | 確実な物質識別 | 指定されている場合のみ利用可能。完全な化学分析の代替となるものではありません。 |
| 硬度試験 | HBまたはHRCテスト(該当する場合) | 焼きなまし処理または熱処理済みであることを確認してください。 |
| 寸法検査 | ノギス、マイクロメーター、長さチェック | 直径、長さ、公差を確認する |
| 表面検査 | 目視検査および仕上げ検査 | ひび割れ、スケール、重なり、または取り扱いによる損傷がないか確認してください。 |
| 超音波検査 | UTが指定されている場合 | 適切なサイズで内部健全性を評価する |
| トレーサビリティレビュー | 加熱番号とラベルの確認 | 製品をMTCおよびEN 10204 3.1にリンクする |
| 第三者検査 | SGS、BV、TÜV、または指定検査機関 | 指定があれば手配可能です |


製品パッケージ
バーは、油、VCI紙、フィルム、または防水包装材で保護することができます。
スチール製のストラップ、仕切り、パッドが、動きや傷を軽減します。
研磨または機械加工された棒には、エンドキャップやパッド付き保護材を取り付けることができます。
輸出梱包は、棒材の直径、長さ、重量に応じて選択されます。
等級、サイズ、加熱番号、および顧客の出荷マークは保持できます。



用途、コア性能、製造方法
主な用途
- 熱間鍛造用金型および金型インサート
- ホットパンチ、マンドレル、パンチホルダー
- 押出成形用金型およびダミーブロック
- 熱間せん断刃とグリッパーダイ
- ヘッダーダイと熱間成形ツール
- アルミニウムおよび非鉄金属のダイカスト用金型(適切な場合)
高温性能
H10は、高温加工用工具における軟化、熱疲労、および繰り返し熱衝撃に対する耐性に優れているため、高く評価されています。耐用年数は、熱処理の品質、金型設計、予熱方法、潤滑、冷却方法、および熱サイクルの厳しさによって異なります。
被削性
焼きなまし状態では、一般的に被削性は良好です。主要な旋削、穴あけ、フライス加工、および荒加工は、通常、焼入れおよび焼き戻しの前に完了させる必要があります。厳しい直径公差や優れた表面仕上げが求められる場合は、研削加工された棒材が推奨されます。
熱処理
H10鋼は通常、機械加工前に焼きなましを行い、その後、必要な加工硬度まで焼入れ・焼き戻しを行う。焼入れ、焼き戻し、焼き戻しの条件は、断面サイズ、炉の制御、金型形状、目標硬度に応じて選択する必要がある。熱処理中は、過度の脱炭を避けるべきである。
溶接と修理
適切な手順、適切な溶加材、予熱、および溶接後の熱処理を行えば、補修溶接は可能です。重要な金型については、溶接の承認は、金型設計、使用温度、硬度要件、および亀裂リスク評価に基づいて行う必要があります。
SAKY STEELを選ぶ理由とは?
直径、長さ、表面形状、加工代などは図面に基づいて供給可能です。
資材の識別情報は、文書作成から最終梱包まで維持することができます。
MTC(ミルテスト証明書/品質保証書)は、注文書に応じて提供可能です。
EN 10204 3.1に関する文書は、注文時に指定されている場合に入手可能です。
硬度検査、寸法検査、PMI検査、および超音波探傷検査は、ご要望に応じて手配可能です。
梱包、木箱、パレット、およびお客様の出荷マークの手配が可能です。
よくある質問
DIN 1.2365 H10工具鋼とは何ですか?
DIN 1.2365(H10またはUNS T20810とも呼ばれる)は、クロム・モリブデン・バナジウム合金製の熱間加工用工具鋼です。高温、衝撃、および繰り返し熱サイクルにさらされる工具に使用されます。
H10丸棒にはどの規格が適用されますか?
H10工具鋼には一般的にASTM A681が参照され、1.2365 / 32CrMoV12-28には一般的にDIN EN ISO 4957が使用されます。最終注文では、必要な規格と改訂版を指定する必要があります。
H10工具鋼はどの程度の硬度を実現できますか?
焼きなまし処理されたH10鋼は、通常、被削性を考慮して約229 HB以下の硬度で供給されます。適切な焼入れと焼き戻し処理の後、用途や熱処理に応じて、使用硬度は50~52 HRC程度に設定されることがよくあります。
H10丸棒は、研磨済みまたは皮むき済みの状態で供給可能ですか?
はい。黒色、剥離、旋削、研削仕上げなど、様々な表面仕上げについて、直径、公差、最終加工要件に応じてご相談いただけます。研削仕上げの棒材は、より厳密な直径制御に適しています。
H10は熱間鍛造金型に適していますか?
H10は、熱間鍛造用金型、マンドレル、熱間パンチ、および関連工具に一般的に使用されます。適合性は、金型設計、使用温度、冷却方法、硬度、および想定される使用荷重によって異なります。
H10バーの超音波検査は可能ですか?
超音波探傷試験(UT)は、指定があれば適切な棒径や鍛造棒に対応可能です。発注書には、試験方法、合格基準、および報告要件を明記してください。
MTCおよびEN 10204 3.1を提供できますか?
SAKY STEELは、ご注文に応じてMTCおよびEN 10204 3.1の文書を提供できます。硬度、寸法、PMI、UTレポートもご要望に応じて手配可能です。









