ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Okrugla šipka od alatnog čelika
Kratak opis:
Okrugla šipka od čelika za vrući rad DIN 1.2365 H10 nudi otpornost na termički zamor i vruću čvrstoću za kovačke kalupe i alate za ekstruziju. Prilagođeni promjer, površina, rezanje, UT, MTC i EN 10204 3.1 dostupni su uz najavu.
Okrugla šipka od čelika za vruću obradu DIN 1.2365 H10 je hrom-molibden-vanadij čelik za vruću obradu koji se isporučuje kao okrugla šipka za vruće probijače, kalupe za kovanje, alate za ekstruziju, oštrice za vruće makaze, umetke za kalupe i komponente alata otporne na visoke temperature. Također se označava kao AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 i SKD7, ovisno o primjenjivom standardu i tržištu.
SAKY STEEL isporučuje okrugle šipke H10 / 1.2365 u žarenom ili termički obrađenom stanju prema zahtjevima narudžbe. Dostupne obrade mogu uključivati rezanje, ljuštenje, tokarenje, brušenje, grubu mašinsku obradu, dimenzijsku kontrolu, ispitivanje tvrdoće, UT kada je specificirano, MTC i EN 10204 3.1 dokumentaciju.
Parametri proizvoda
| Stavka | Detalji o proizvodu |
|---|---|
| Naziv proizvoda | DIN 1.2365 H10 Okrugla šipka od čelika za vrući rad |
| Ocjena | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Oznaka UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materijalna porodica | Alatni čelik za vruću obradu |
| Oblik proizvoda | Okrugla šipka i kovana okrugla šipka |
| Raspon veličina | Standardni i prilagođeni promjeri po narudžbi |
| Dužina | 1000–6000 mm ili reženo na dužinu |
| Površinska obrada | Crna, oguljena, točena ili mljevena |
| Stanje isporuke | Žareno ili termički obrađeno kada je navedeno |
| Standardno | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancija | Mill, h9, h11 ili specifično za crtež |
| Dostupne usluge | Rezanje, ljuštenje, tokarenje, brušenje, mašinska obrada |
| Certifikati | MTC, EN 10204 3.1, izvještaj o dimenzijama |
Hemijski sastav
H10 / 1.2365 je legiran hromom, molibdenom i vanadijumom kako bi se podržala čvrstoća na vruće, prokaljivost, otpornost na popuštanje i termički zamor. Sljedeće vrijednosti su tipični referentni rasponi; tačna ograničenja mogu varirati u zavisnosti od ASTM, DIN, JIS ili specifikacija kupca.
| Element | Tipičan sadržaj referenci | Tehnička funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik | Oko 0,28–0,45% | Pruža prokaljivost i radnu tvrdoću |
| Silicijum | Oko 0,10–1,25% | Podržava otpornost na oksidaciju i deoksidaciju |
| Mangan | Oko 0,15–0,70% | Podržava prokaljivost i kontrolu topljenja |
| Hrom | Oko 2,70–3,75% | Poboljšava čvrstoću na vruće, otpornost na oksidaciju i prokaljivost |
| Molibden | Oko 2,00–3,00% | Poboljšava otpornost na temperiranje i čvrstoću na vruće |
| Vanadijum | Oko 0,25–0,75% | Pročišćava zrno i podržava otpornost na habanje |
| Fosfor | Kontrolirani maksimum | Ograničeno na podršku izdržljivosti |
| Sumpor | Kontrolirani maksimum | Ograničeno radi ograničavanja uključivanja |
| Željezo | Stanje | Matrica osnovnog metala |
Stvarni hemijski sastav mora biti potvrđen primjenjivom specifikacijom proizvoda i MTC-om.
Mehanička i visokotemperaturna svojstva
Mehanička svojstva okrugle šipke H10 zavise od prečnika, termičke obrade, temperature otpuštanja, položaja ispitivanja i radne tvrdoće. Sljedeće vrijednosti su tipične reference za inženjersku diskusiju i ne zamjenjuju MTC vrijednosti specifične za narudžbu.
| Nekretnina | Tipična referenca | Stanje | Inženjersko značenje |
|---|---|---|---|
| Tvrdoća nakon žarenja | Obično ispod 229 HB | Žarenog | Podržava obradu prije kaljenja |
| Radna tvrdoća | Referentna tvrdoća od oko 50–52 HRC | Okaljeno i kaljeno | Uobičajeno za alate za vrući rad |
| Temperatura očvršćavanja | Oko 1010–1050°C | Referentna termička obrada | Zavisi od veličine sekcije i kontrole peći |
| Raspon kaljenja | Oko 450–600°C referentne temperature | Nakon stvrdnjavanja | Podešava ravnotežu tvrdoće i žilavosti |
| Toplotna provodljivost | Oko 36 W/m·K referentne vrijednosti | Referentna sobna temperatura | Pomaže u upravljanju termalnim šokom u alatima |
| Termičko širenje | Oko 12,4 × 10⁻⁶/K reference | Zavisno od temperature | Korisno za dimenzionalni dizajn vrućim kalupom |
| Gustoća | Oko 7,8 g/cm³ | Sobna temperatura | Koristi se za izračunavanje težine šipke |
| Upotreba na visokim temperaturama | Zavisi od aplikacije | Usluga rada s vrućim materijalom | Pod utjecajem opterećenja, vremena, hlađenja i termičkih ciklusa |
Tabela uobičajenih veličina
| Prečnik | Dužina | Površina | Obrada | Tipična upotreba |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Oguljeno ili mljeveno | Rezanje i brušenje | Igle, vrući probijači, mali alati |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Oguljeno ili oguljeno | Dodatak za obradu | Trnovi i osovine alata |
| Ø85–160 mm | Prilagođena dužina reza | Grubo tokarena | Rezano pilom ili mašinski obrađeno | Komponente kalupa za kovanje |
| Ø165–300 mm | Izrađeno po narudžbi | Kovano i tokareno | UT kada je navedeno | Veliki alati za vrući rad |
| Iznad Ø300 mm | Specifičan za projekat | Kovano ili mašinski obrađeno | Potreban tehnički pregled | Teški blokovi i umeci za matrice |
Poređenje različitih specifikacija
Poređenje površine i proizvodnje okruglih šipki
| Stanje | Glavna karakteristika | Preporučena upotreba | Savjeti za kupovinu |
|---|---|---|---|
| Vruće valjana šipka | Ekonomična površina mlina | Gruba obrada | Odredite dodatak za obradu |
| Kovane šipke | Pogodno za veće dijelove | Teški alati za vruće radove | Može se zatražiti UT |
| Oguljena pločica | Površina bez kamenca | CNC obrada | Smanjuje pripremu površine |
| Točena šipka | Kontrolisani dodatak za prečnik | Prazni komadi za alate | Potvrdite gotovu veličinu |
| Prizemna šipka | Uska tolerancija i glatka završna obrada | Precizna izrada alata | Navedite h9, h8 ili toleranciju crteža |
Poređenje sa srodnim alatnim čelicima za vruću obradu
| Ocjena | Glavna snaga | Relativno ograničenje | Tipičan izbor |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Ravnoteža termičkog zamora i čvrstoće na vrućini | Manje uobičajen od H13 | Vrući probijači, trnovi, kalupi za kovanje |
| H11 / 1.2343 | Dobra žilavost i otpornost na termičko oštećenje | Manja otpornost na habanje od nekih alternativa | Alati za livenje pod pritiskom i vruću obradu |
| H13 / 1.2344 | Široko korišteni čelik za vruću obradu | Različita ravnoteža legura i termička obrada | Opći alati za lijevanje pod pritiskom i ekstruziju |
| H21 / 1.2581 | Veća tvrdoća volframa na vrućem | Viša cijena i drugačija obradivost | Specijalni alati za vrući rad na visokim temperaturama |
Ekvivalentni standardi i međunarodni nazivi
| Sistem | Oznaka | Veza |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Uobičajena vrsta čelika za alate za vrući rad |
| UNS | T20810 | UNS oznaka za čelik tipa H10 |
| DIN / W. br. | 1.2365 | Uobičajeni njemački broj materijala |
| EN Naziv | 32CrMoV12-28 | Zajednička evropska hemijska oznaka |
| JIS | SKD7 | Uobičajena japanska unakrsna referenca |
| Standard proizvoda | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Reference specifikacija alatnog čelika |
Tok proizvodnog procesa
Legirajući materijali se biraju prema potrebnoj H10 hemiji.
Hemijski sastav, čistoća i zaostali elementi se kontrolišu tokom topljenja.
Kvalitet ingota ili gredice pripremljen je za toplu obradu.
Materijal se reducira u oblik okrugle šipke ili kovane šipke.
Žarenje poboljšava obradivost prije proizvodnje konačnog alata.
Šipke se mogu ljuštiti, tokariti, brusiti ili rezati na veličinu.
Provjeravaju se dimenzije, površina, tvrdoća i dokumentacija.
Označavanje brojem toplote i izvozno pakovanje su pripremljeni.
Inspekcija proizvoda
| Inspekcija | Metoda | Svrha |
|---|---|---|
| Hemijska analiza | Laboratorijska analiza ili pregled MTC-a | Potvrdite hemiju H10 / 1.2365 |
| PMI | Pozitivna identifikacija materijala | Dostupno kada je navedeno; nije zamjena za kompletnu hemijsku formulu |
| Ispitivanje tvrdoće | HB ili HRC test, prema potrebi | Potvrdite stanje žarenja ili termične obrade |
| Dimenzionalna inspekcija | Provjera pomične skale, mikrometra i dužine | Provjerite prečnik, dužinu i toleranciju |
| Inspekcija površine | Vizuelni i završni pregled | Provjerite pukotine, kamenac, preklapanja ili oštećenja od rukovanja |
| Ultrazvučno ispitivanje | UT kada je navedeno | Procijenite unutrašnju čvrstoću u odgovarajućim veličinama |
| Pregled sljedivosti | Verifikacija broja grijanja i oznake | Povežite proizvod sa MTC i EN 10204 3.1 |
| Inspekcija treće strane | SGS, BV, TÜV ili imenovani inspektor | Može se dogovoriti kada je navedeno |
Pakovanje proizvoda
Šipke se mogu zaštititi uljem, VCI papirom, folijom ili vodootpornom folijom.
Čelične trake, separatori i podstava smanjuju kretanje i grebanje.
Brušene ili mašinski obrađene šipke mogu dobiti završne kape ili podstavljenu zaštitu.
Izvozno pakovanje se bira prema prečniku šipke, dužini i težini.
Mogu se zadržati klasa, veličina, broj topline i oznake otpreme kupca.
Primjene, osnovne performanse i izrada
Primarne primjene
- Kalupi i umeci za vruće kovanje
- Vrući probijači, trnovi i držači probijača
- Alati za ekstruziju i lažni blokovi
- Oštrice i matrice za vruće mazanje
- Alati za zaglavlja i alati za vruće oblikovanje
- Alati za lijevanje aluminija i obojenih metala pod pritiskom, kada su prikladni
Performanse na visokim temperaturama
H10 se cijeni zbog otpornosti na omekšavanje, termički zamor i ponovljene termičke udare u alatima za vruću obradu. Vijek trajanja ovisi o kvaliteti termičke obrade, dizajnu matrice, praksi predgrijavanja, podmazivanju, metodi hlađenja i jačini termičkih ciklusa.
Obradivost
Obradivost je uglavnom dobra u žarenom stanju. Veće tokarenje, bušenje, glodanje i gruba obrada obično treba obaviti prije kaljenja i otpuštanja. Brušene šipke se preporučuju kada je potrebna uska tolerancija promjera ili poboljšana završna obrada površine.
Toplotna obrada
H10 se obično žari prije obrade, a zatim kali i otpušta do potrebne radne tvrdoće. Parametri kaljenja, gašenja i otpuštanja trebaju se odabrati prema veličini presjeka, kontroli peći, geometriji kalupa i tvrdoći cilja. Tokom termičke obrade treba izbjegavati pretjerano dekarburiziranje.
Zavarivanje i popravke
Reparaturno zavarivanje može biti moguće uz kvalifikovani postupak, odgovarajući dodatni metal, prethodno zagrijavanje i termičku obradu nakon zavarivanja. Za kritične alate, odobrenje za zavarivanje treba da se zasniva na dizajnu alata, radnoj temperaturi, zahtjevima za tvrdoću i procjeni rizika od pucanja.
Zašto odabrati SAKY STEEL?
Prečnik, dužina, površina i dodatak za obradu mogu se isporučiti prema crtežima.
Identifikacija materijala može se održavati od dokumentacije do konačnog pakovanja.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) može se obezbijediti prema narudžbenici.
Dokumentacija prema EN 10204 3.1 dostupna je kada je to navedeno u narudžbi.
Ispitivanje tvrdoće, dimenzija, PMI i UT ispitivanja mogu se organizovati po potrebi.
Mogu se dogovoriti paketi, drveni sanduci, palete i oznake za otpremu kupaca.
Često postavljana pitanja
Šta je alatni čelik DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, također poznat kao H10 ili UNS T20810, je hrom-molibden-vanadijev alatni čelik za vruću obradu. Koristi se za alate izložene visokim temperaturama, udarima i ponovljenim termičkim ciklusima.
Koji se standard primjenjuje na okruglu šipku H10?
ASTM A681 se obično koristi za alatni čelik H10, dok se DIN EN ISO 4957 obično koristi za 1.2365 / 32CrMoV12-28. Konačna narudžba treba da navede potreban standard i reviziju.
Koliku tvrdoću može postići alatni čelik H10?
Žarena H10 se obično isporučuje ispod oko 229 HB radi obradivosti. Nakon odgovarajućeg kaljenja i otpuštanja, radna tvrdoća se često odabire oko 50-52 HRC, ovisno o primjeni i termičkoj obradi.
Može li se okrugla šipka H10 isporučiti brušena ili oguljena?
Da. Crne, oguljene, tokarene i brušene površine mogu se razmatrati prema promjeru, toleranciji i zahtjevima za završnu obradu. Brušene šipke su pogodne za precizniju kontrolu promjera.
Da li je H10 pogodan za alate za toplo kovanje?
H10 se obično koristi za alate za toplo kovanje, trnove, vruće probijače i srodne alate. Pogodnost zavisi od dizajna alata, radne temperature, načina hlađenja, tvrdoće i očekivanog radnog opterećenja.
Da li je ultrazvučno ispitivanje dostupno za H10 šipke?
UT se može organizovati za odgovarajuće prečnike šipki i kovane šipke kada je to specificirano. Narudžbenica treba da definiše metodu ispitivanja, nivo prihvatljivosti i zahtjeve za izvještaj.
Mogu li se obezbijediti MTC i EN 10204 3.1?
SAKY STEEL može dostaviti MTC i EN 10204 3.1 dokumentaciju prema narudžbi. Izvještaji o tvrdoći, dimenzijama, PMI ili UT također se mogu pripremiti po potrebi.
