ASTM A681 H10 DIN 1.2365 टूल स्टील गोल बार
संक्षिप्त वर्णन:
DIN 1.2365 H10 हॉट वर्क टूल स्टीलचा गोल बार फोर्जिंग डाय आणि एक्सट्रूजन टूलिंगसाठी थर्मल फटीग रेझिस्टन्स आणि हॉट स्ट्रेंथ देतो. मागणीनुसार कस्टम व्यास, पृष्ठभाग, कटिंग, UT, MTC आणि EN 10204 3.1 उपलब्ध आहेत.
डीआयएन १.२३६५ एच१० हॉट वर्क टूल स्टील राऊंड बार हे एक क्रोमियम-मॉलिब्डेनम-व्हॅनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील आहे, जे हॉट पंच, फोर्जिंग डाय, एक्सट्रूजन टूलिंग, हॉट शियर ब्लेड, डाय इन्सर्ट आणि उच्च-तापमान टूलिंग घटकांसाठी गोल बारच्या स्वरूपात पुरवले जाते. लागू असलेले मानक आणि बाजारपेठेनुसार, याला एआयएसआय एच१०, यूएनएस टी२०८१०, ३२सीआरएमओव्ही१२-२८ आणि एसकेडी७ या नावांनीही ओळखले जाते.
साकी स्टील ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार ॲनील्ड किंवा हीट-ट्रीटेड अवस्थेत H10 / 1.2365 राऊंड बार पुरवते. उपलब्ध प्रक्रियांमध्ये कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशिनिंग, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, हार्डनेस टेस्टिंग, निर्दिष्ट केल्यास UT, MTC आणि EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन यांचा समावेश असू शकतो.
उत्पादन मापदंड
| वस्तू | उत्पादनाचे तपशील |
|---|---|
| उत्पादनाचे नाव | डीआयएन १.२३६५ एच१० हॉट वर्क टूल स्टील गोल बार |
| ग्रेड | एच१० / १.२३६५ / एसकेडी७ |
| UNS / EN पदनाम | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| मटेरियल फॅमिली | गरम कामाचे साधन स्टील |
| उत्पादनाचा आकार | गोल बार आणि फोर्ज्ड गोल बार |
| आकार श्रेणी | मागणीनुसार नियमित आणि सानुकूलित व्यास |
| लांबी | १०००–६००० मिमी किंवा आवश्यकतेनुसार लांबी कापून घ्या |
| पृष्ठभाग फिनिश | काळा, साल काढलेला, वळवलेला किंवा घासलेला |
| वितरणाची अट | निर्दिष्ट केल्यानुसार ॲनील्ड किंवा उष्णता उपचारित |
| मानक | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| सहनशीलता | मिल, एच९, एच११ किंवा रेखाचित्र-विशिष्ट |
| उपलब्ध सेवा | कापणे, सोलणे, वळवणे, घासणे, यंत्राने करणे |
| प्रमाणपत्रे | MTC, EN 10204 3.1, मितीय अहवाल |
रासायनिक रचना
H10 / 1.2365 हे क्रोमियम, मॉलिब्डेनम आणि व्हॅनेडियमसह मिश्रित केलेले आहे, जेणेकरून त्याला उष्ण मजबुती, कठीण होण्याची क्षमता, टेम्पर प्रतिरोध आणि थर्मल फटीग कार्यक्षमतेसाठी आधार मिळेल. खालील मूल्ये ही सामान्य संदर्भ श्रेणी आहेत; अचूक मर्यादा ASTM, DIN, JIS किंवा ग्राहकाच्या विनिर्देशानुसार बदलू शकतात.
| घटक | ठराविक संदर्भ सामग्री | तांत्रिक कार्य |
|---|---|---|
| कार्बन | सुमारे ०.२८–०.४५% | कठोरता आणि कार्यकारी कठोरता प्रदान करते |
| सिलिकॉन | सुमारे ०.१०–१.२५% | ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि डीऑक्सिडेशनला समर्थन देते |
| मॅंगनीज | सुमारे ०.१५–०.७०% | कठोरता आणि वितळण्याच्या नियंत्रणास समर्थन देते |
| क्रोमियम | सुमारे २.७०–३.७५% | उष्ण स्थितीतील मजबुती, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि कठीण होण्याची क्षमता सुधारते. |
| मॉलिब्डेनम | सुमारे २.००–३.००% | तापमान सहन करण्याची क्षमता आणि उष्णता सहन करण्याची शक्ती वाढवते |
| व्हॅनेडियम | सुमारे ०.२५–०.७५% | कणांना परिष्कृत करते आणि झीज प्रतिरोधकतेस समर्थन देते |
| फॉस्फरस | नियंत्रित कमाल | कणखरपणाला समर्थन देण्यापुरते मर्यादित |
| सल्फर | नियंत्रित कमाल | समावेश मर्यादित करण्यासाठी प्रतिबंधित |
| लोखंड | संतुलन | मूळ धातू मॅट्रिक्स |
वास्तविक रासायनिक रचनेची पुष्टी लागू उत्पादन विनिर्देश आणि एमटीसी द्वारे केली जाईल.
यांत्रिक आणि उच्च-तापमान गुणधर्म
H10 गोल बारचे यांत्रिक गुणधर्म व्यास, उष्णता उपचार, टेम्परिंग तापमान, चाचणीची स्थिती आणि कार्यकारी कठोरता यांवर अवलंबून असतात. खालील मूल्ये अभियांत्रिकी चर्चेसाठी प्रातिनिधिक संदर्भ आहेत आणि ती ऑर्डर-विशिष्ट MTC मूल्यांची जागा घेणार नाहीत.
| मालमत्ता | ठराविक संदर्भ | अट | अभियांत्रिकी अर्थ |
|---|---|---|---|
| अॅनिल्ड हार्डनेस | साधारणपणे २२९ एचबी पेक्षा कमी | तापवलेले | कठिनीकरणापूर्वी मशीनिंगला आधार देते |
| कठोर परिश्रम | सुमारे ५०-५२ एचआरसी संदर्भ | कठोर आणि कणखर बनवलेले | गरम कामाच्या साधनांसाठी सामान्य |
| कठिनीकरण तापमान | सुमारे १०१०–१०५०°C | संदर्भ उष्णता उपचार | सेक्शनच्या आकारावर आणि फर्नेस नियंत्रणावर अवलंबून |
| टेम्परिंग रेंज | सुमारे ४५०–६००°C संदर्भ | कडक झाल्यावर | कठोरता आणि कणखरपणाचा समतोल समायोजित करते |
| औष्णिक वाहकता | सुमारे ३६ वॅट/मीटर·केल्विन संदर्भ | खोलीच्या तापमानाचा संदर्भ | टूलिंगमधील थर्मल शॉक व्यवस्थापित करण्यास मदत करते |
| औष्णिक विस्तार | सुमारे १२.४ × १०⁻⁶/के संदर्भ | तापमानावर अवलंबून | हॉट डाय डायमेंशनल डिझाइनसाठी उपयुक्त |
| घनता | सुमारे ७.८ ग्रॅम/सेमी³ | खोलीचे तापमान | बारचे वजन मोजण्यासाठी वापरले जाते |
| उच्च तापमान वापर | अनुप्रयोगावर अवलंबून | गरम कामाची सेवा | भार, वेळ, शीतलीकरण आणि औष्णिक चक्रीकरणामुळे प्रभावित |
सामान्य आकार सारणी
| व्यास | लांबी | पृष्ठभाग | प्रक्रिया | सामान्य वापर |
|---|---|---|---|---|
| Ø१०–३० मिमी | १०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा दळलेले | कापणे आणि घासणे | पिन, हॉट पंच, लहान साधने |
| Ø३५–८० मिमी | २०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा वळवलेले | मशीनिंग भत्ता | मँड्रेल आणि टूलिंग शाफ्ट |
| Ø८५–१६० मिमी | मागणीनुसार कापलेली लांबी | खडबडीत वळलेले | करवतीने कापलेले किंवा मशीनने बनवलेले | फोर्जिंग डायचे घटक |
| Ø१६५–३०० मिमी | ऑर्डरनुसार बनवलेले | घडवलेले आणि वळवलेले | निर्दिष्ट केल्यावर UT | मोठे गरम काम करणारे अवजार |
| Ø३०० मिमी पेक्षा जास्त | प्रकल्प विशिष्ट | फोर्ज केलेले किंवा मशीन केलेले | तांत्रिक पुनरावलोकन आवश्यक आहे | जड डाय ब्लॉक्स आणि इन्सर्ट्स |
वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना
गोल बार पृष्ठभाग आणि उत्पादन तुलना
| अट | मुख्य वैशिष्ट्य | शिफारस केलेला वापर | खरेदी सल्ला |
|---|---|---|---|
| गरम रोल्ड बार | किफायतशीर गिरणी पृष्ठभाग | रफ मशीनिंग | मशीनिंग भत्ता नमूद करा |
| फोर्ज्ड बार | मोठ्या भागांसाठी योग्य | जड गरम कामाची साधने | UT ची विनंती केली जाऊ शकते |
| सोललेली पट्टी | स्केल-मुक्त पृष्ठभाग | सीएनसी मशीनिंग | पृष्ठभागाची तयारी कमी करते |
| टर्न बार | नियंत्रित व्यासाची सवलत | टूलिंग ब्लँक्स | अंतिम आकार निश्चित करा |
| ग्राउंड बार | अचूक माप आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग | अचूक टूलिंग | h9, h8 किंवा ड्रॉइंग टॉलरन्स नमूद करा |
संबंधित हॉट वर्क टूल स्टील्सशी तुलना
| ग्रेड | मुख्य सामर्थ्य | सापेक्ष मर्यादा | नमुना निवड |
|---|---|---|---|
| एच१० / १.२३६५ | औष्णिक थकवा आणि उष्ण शक्ती संतुलन | H13 पेक्षा कमी सामान्य | हॉट पंच, मँड्रेल, फोर्जिंग डाईज |
| एच११ / १.२३४३ | चांगली कणखरता आणि उष्णतेने तडकण्यास प्रतिकारशक्ती | काही पर्यायांपेक्षा कमी झीज प्रतिरोधकता | डाय कास्टिंग आणि हॉट वर्क टूल्स |
| एच१३ / १.२३४४ | मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे हॉट वर्क स्टील | वेगवेगळ्या मिश्रधातूंचे संतुलन आणि उष्णता उपचार | सामान्य डाय कास्टिंग आणि एक्सट्रूजन टूलिंग |
| एच२१ / १.२५८१ | टंगस्टनची उच्च उष्ण कठोरता | जास्त खर्च आणि वेगवेगळी यंत्रक्षमता | विशेष उच्च-तापमान उष्ण कार्य साधने |
समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे
| प्रणाली | पदनाम | नातेसंबंध |
|---|---|---|
| एआयएसआय / एएसटीएम | एच१० | सामान्य हॉट वर्क टूल स्टील ग्रेड |
| संयुक्त राष्ट्र | टी२०८१० | H10 प्रकारच्या स्टीलसाठी UNS पदनाम |
| डीआयएन / डब्ल्यू.एनआर. | १.२३६५ | सामान्य जर्मन सामग्री क्रमांक |
| इंग्रजी नाव | ३२CrMoV१२-२८ | सामान्य युरोपीय रासायनिक पदनाम |
| जेआयएस | एसकेडी७ | सामान्य जपानी क्रॉस-रेफरन्स |
| उत्पादन मानक | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | टूल स्टील विनिर्देश संदर्भ |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
आवश्यक H10 रसायनशास्त्रानुसार संमिश्रण सामग्री निवडली जाते.
वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रसायनशास्त्र, स्वच्छता आणि अवशिष्ट घटक नियंत्रित केले जातात.
उष्ण प्रक्रियेसाठी इंगॉट किंवा बिलेटच्या स्वरूपात तयार केले जाते.
सामग्रीला गोल बार किंवा फोर्ज्ड बारच्या स्वरूपात आणले जाते.
अंतिम अवजार निर्मितीपूर्वी ॲनीलिंगमुळे मशिनिंगची क्षमता सुधारते.
बारची साल काढता येते, त्यांना वळवता येते, घासता येते किंवा गरजेनुसार कापता येते.
आकारमान, पृष्ठभाग, कठीणपणा आणि कागदपत्रे तपासली जातात.
हीट-नंबर मार्किंग आणि निर्यात पॅकिंगची तयारी केली जाते.
उत्पादन तपासणी
| तपासणी | पद्धत | उद्देश |
|---|---|---|
| रासायनिक विश्लेषण | प्रयोगशाळा विश्लेषण किंवा एमटीसी पुनरावलोकन | H10 / 1.2365 रसायनशास्त्राची पुष्टी करा |
| पीएमआय | सकारात्मक सामग्री ओळख | निर्दिष्ट केल्यावर उपलब्ध; संपूर्ण रसायनशास्त्राचा पर्याय नाही. |
| कठोरता चाचणी | लागू असेल त्याप्रमाणे एचबी किंवा एचआरसी चाचणी | अॅनिल्ड किंवा उष्णता-उपचारित स्थितीची पुष्टी करा |
| आयामी तपासणी | कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि लांबीची तपासणी | व्यास, लांबी आणि सहनशीलता तपासा |
| पृष्ठभागाची तपासणी | दृश्य आणि अंतिम तपासणी | भेगा, पापुद्रा, घड्या किंवा हाताळणीमुळे झालेले नुकसान तपासा. |
| अल्ट्रासोनिक चाचणी | निर्दिष्ट केल्यावर UT | योग्य आकारांमध्ये अंतर्गत मजबुतीचे मूल्यांकन करा |
| शोधक्षमता पुनरावलोकन | हीट क्रमांक आणि लेबल पडताळणी | उत्पादनाला MTC आणि EN 10204 3.1 शी जोडा |
| तृतीय-पक्ष तपासणी | एसजीएस, बीव्ही, टीयूव्ही किंवा नामनिर्देशित निरीक्षक | निर्दिष्ट केल्यावर व्यवस्था केली जाऊ शकते. |
उत्पादन पॅकेजिंग
बार्सना तेल, व्हीसीआय पेपर, फिल्म किंवा वॉटरप्रूफ रॅपिंगने संरक्षित केले जाऊ शकते.
स्टीलचे पट्टे, विभाजक आणि पॅडिंगमुळे हालचाल आणि ओरखडे कमी होतात.
ग्राइंड केलेल्या किंवा मशीन केलेल्या बारला एंड कॅप्स किंवा पॅडेड संरक्षण लावता येते.
निर्यात पॅकिंगची निवड बारचा व्यास, लांबी आणि वजन यांनुसार केली जाते.
ग्रेड, आकार, हीट क्रमांक आणि ग्राहकाचे शिपिंग चिन्ह कायम ठेवता येतात.
अनुप्रयोग, मुख्य कार्यप्रदर्शन आणि निर्मिती
प्राथमिक अनुप्रयोग
- हॉट फोर्जिंग डाय आणि डाय इन्सर्ट
- गरम पंच, मँड्रेल आणि पंच होल्डर
- एक्सट्रूजन टूलिंग आणि डमी ब्लॉक्स
- गरम कातर पाती आणि ग्रिपर डाय
- हेडर डाय आणि हॉट फॉर्मिंग टूल्स
- ॲल्युमिनियम आणि अलौह धातूंचे डाय कास्टिंग टूलिंग, जेव्हा योग्य असेल
उच्च-तापमान कामगिरी
हॉट वर्क टूलिंगमध्ये मऊ होणे, औष्णिक थकवा आणि वारंवार येणाऱ्या औष्णिक धक्क्यांना प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेमुळे H10 ला महत्त्व दिले जाते. त्याचे सेवा आयुष्य उष्णता-उपचाराची गुणवत्ता, डायची रचना, पूर्व-तापमानवाढीची पद्धत, स्नेहन, शीतकरण पद्धत आणि औष्णिक चक्रांच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते.
यंत्रक्षमता
ॲनील्ड अवस्थेत मशिनिंगची क्षमता साधारणपणे चांगली असते. हार्डनिंग आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी सामान्यतः मोठे टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग आणि रफ मशिनिंग पूर्ण केले पाहिजे. जेव्हा व्यासाची अचूक सहनशीलता (टाइट डायमीटर टॉलरन्स) किंवा सुधारित पृष्ठभाग फिनिशची आवश्यकता असते, तेव्हा ग्राइंड केलेल्या बारची शिफारस केली जाते.
उष्णता उपचार
H10 वर सामान्यतः मशीनिंग करण्यापूर्वी ॲनीलिंग केले जाते आणि नंतर आवश्यक कार्यकारी कठीणतेपर्यंत हार्डनिंग व टेम्परिंग केले जाते. हार्डनिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगचे पॅरामीटर्स सेक्शनचा आकार, फर्नेस नियंत्रण, डायची भूमिती आणि लक्ष्यित कठीणता यांनुसार निवडले पाहिजेत. उष्णता उपचारादरम्यान अतिरिक्त डीकार्ब्युरायझेशन टाळले पाहिजे.
वेल्डिंग आणि दुरुस्ती
योग्य कार्यपद्धती, योग्य फिलर मेटल, प्रीहीटिंग आणि वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता उपचाराने दुरुस्ती वेल्डिंग शक्य होऊ शकते. महत्त्वाच्या डायसाठी, वेल्डिंगची मंजुरी टूल डिझाइन, कार्यरत तापमान, कठीणपणाची आवश्यकता आणि तडे जाण्याच्या धोक्याच्या मूल्यांकनावर आधारित असावी.
साकी स्टीलची निवड का करावी?
व्यास, लांबी, पृष्ठभाग आणि मशीनिंग अलाउन्स रेखाचित्रांनुसार पुरवले जाऊ शकतात.
कागदपत्रांपासून ते अंतिम पॅकिंगपर्यंत सामग्रीची ओळख जपली जाऊ शकते.
खरेदी आदेशानुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) प्रदान केले जाऊ शकते.
ऑर्डरमध्ये नमूद केल्यावर EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन उपलब्ध आहे.
मागणी केल्यास कठोरता, आकारमान, पीएमआय आणि यूटी तपासणीची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
बंडल, लाकडी पेट्या, पॅलेट्स आणि ग्राहकांच्या पसंतीच्या शिपिंग चिन्हांची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
DIN 1.2365 H10 टूल स्टील म्हणजे काय?
डीआयएन १.२३६५, ज्याला एच१० किंवा यूएनएस टी२०८१० असेही ओळखले जाते, हे एक क्रोमियम-मॉलिब्डेनम-व्हॅनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील आहे. याचा उपयोग उच्च तापमान, आघात आणि वारंवार होणाऱ्या थर्मल सायकलिंगला सामोरे जाणाऱ्या टूलिंगसाठी केला जातो.
H10 गोल बारला कोणता मानक लागू होतो?
H10 टूल स्टीलसाठी सामान्यतः ASTM A681 चा संदर्भ घेतला जातो, तर 1.2365 / 32CrMoV12-28 साठी सामान्यतः DIN EN ISO 4957 वापरले जाते. अंतिम ऑर्डरमध्ये आवश्यक मानक आणि आवृत्ती नमूद केली पाहिजे.
H10 टूल स्टील किती कठीणपणा गाठू शकते?
मशिनिबिलिटीसाठी ॲनील्ड H10 साधारणपणे 229 HB पेक्षा कमी कठीणतेसह पुरवले जाते. योग्य हार्डनिंग आणि टेम्परिंगनंतर, वापर आणि उष्णता उपचारांनुसार, कार्यकारी कठीणता अनेकदा 50-52 HRC च्या आसपास निवडली जाते.
H10 गोल बार घासून किंवा साल काढून पुरवला जाऊ शकतो का?
होय. व्यास, टॉलरन्स आणि अंतिम मशीनिंगच्या आवश्यकतेनुसार काळ्या, सोललेल्या, वळवलेल्या आणि घासलेल्या पृष्ठभागांवर चर्चा केली जाऊ शकते. अधिक अचूक व्यास नियंत्रणासाठी घासलेले बार योग्य आहेत.
H10 गरम फोर्जिंग डाईजसाठी योग्य आहे का?
H10 चा वापर सामान्यतः हॉट फोर्जिंग डाय, मँड्रेल, हॉट पंच आणि संबंधित टूलिंगसाठी केला जातो. याची उपयुक्तता डायची रचना, कार्यरत तापमान, थंड करण्याची पद्धत, कठीणपणा आणि अपेक्षित सेवा भार यांवर अवलंबून असते.
H10 बारसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी उपलब्ध आहे का?
निर्दिष्ट केल्यास, योग्य बार व्यास आणि फोर्ज्ड बारसाठी यूटी (UT) ची व्यवस्था केली जाऊ शकते. खरेदी आदेशात चाचणी पद्धत, स्वीकृती पातळी आणि अहवालाची आवश्यकता नमूद केलेली असावी.
MTC आणि EN 10204 3.1 प्रदान केले जाऊ शकतात का?
साकी स्टील मागणीनुसार एमटीसी (MTC) आणि ईएन १०२०४ ३.१ (EN 10204 3.1) दस्तऐवज पुरवू शकते. निर्देश दिल्यास कठीणता, आकारमान, पीएमआय (PMI) किंवा यूटी (UT) अहवाल देखील उपलब्ध करून दिले जाऊ शकतात.
