ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Gereedskapstaal Ronde Staaf
Kort beskrywing:
DIN 1.2365 H10 warmwerkgereedskapstaal ronde staaf bied termiese moegheidsweerstand en warmsterkte vir smee-matryse en ekstrusiegereedskap. Pasgemaakte diameter, oppervlak, sny, UT, MTC en EN 10204 3.1 is beskikbaar indien gespesifiseer.
DIN 1.2365 H10 Warmwerkgereedskapstaal Ronde Staaf is 'n chroom-molibdeen-vanadium warmwerkgereedskapstaal wat as ronde staaf verskaf word vir warm pons, smee-matryse, ekstrusiegereedskap, warm skuiflemme, matrysinsetsels en hoëtemperatuur-gereedskapkomponente. Dit word ook na verwys as AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 en SKD7, afhangende van die toepaslike standaard en mark.
SAKY STEEL verskaf H10 / 1.2365 ronde staaf in gegloeide of hittebehandelde toestand volgens bestellingsvereistes. Beskikbare verwerking kan sny, skil, draai, slyp, growwe bewerking, dimensionele inspeksie, hardheidstoetsing, UT wanneer gespesifiseer, MTC en EN 10204 3.1 dokumentasie insluit.
Produkparameters
| Item | Produkbesonderhede |
|---|---|
| Produknaam | DIN 1.2365 H10 Warmwerkgereedskapstaal Ronde Staaf |
| Graad | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN-aanwysing | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materiaalfamilie | Warmwerkgereedskapstaal |
| Produkvorm | Ronde staaf en gesmede ronde staaf |
| Groottebereik | Gewone en pasgemaakte diameters op bestelling |
| Lengte | 1000–6000 mm of op lengte gesny |
| Oppervlakafwerking | Swart, geskil, gedraai of gemaal |
| Afleweringsvoorwaarde | Gegloei of hittebehandel wanneer gespesifiseer |
| Standaard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Verdraagsaamheid | Meul, h9, h11 of tekeningspesifiek |
| Beskikbare Dienste | Sny, skil, draai, slyp, masjinering |
| Sertifikate | MTC, EN 10204 3.1, dimensionele verslag |
Chemiese Samestelling
H10 / 1.2365 word gelegeer met chroom, molibdeen en vanadium om warmsterkte, verhardbaarheid, temperweerstand en termiese moegheidsprestasie te ondersteun. Die volgende waardes is tipiese verwysingsreekse; presiese limiete kan wissel volgens ASTM, DIN, JIS of kliëntspesifikasie.
| Element | Tipiese verwysingsinhoud | Tegniese Funksie |
|---|---|---|
| Koolstof | Ongeveer 0.28–0.45% | Verskaf verhardbaarheid en werkhardheid |
| Silikon | Ongeveer 0.10–1.25% | Ondersteun oksidasieweerstand en deoksidasie |
| Mangaan | Ongeveer 0.15–0.70% | Ondersteun verhardbaarheid en smeltbeheer |
| Chroom | Ongeveer 2.70–3.75% | Verbeter warmsterkte, oksidasieweerstand en verhardbaarheid |
| Molibdeen | Ongeveer 2.00–3.00% | Verbeter temperweerstand en hittesterkte |
| Vanadium | Ongeveer 0.25–0.75% | Verfyn graan en ondersteun slytasiebestandheid |
| Fosfor | Beheerde maksimum | Beperk om taaiheid te ondersteun |
| Swael | Beheerde maksimum | Beperk om insluitings te beperk |
| Yster | Saldo | Basismetaalmatriks |
Werklike chemiese samestelling moet deur die toepaslike produkspesifikasie en MTC bevestig word.
Meganiese en hoëtemperatuur-eienskappe
Meganiese eienskappe van H10 ronde staaf hang af van deursnee, hittebehandeling, temperingstemperatuur, toetsposisie en werkhardheid. Die volgende waardes is tipiese verwysings vir ingenieursbespreking en sal nie bestellingspesifieke MTC-waardes vervang nie.
| Eiendom | Tipiese verwysing | Toestand | Ingenieursbetekenis |
|---|---|---|---|
| Gegloeide Hardheid | Gewoonlik onder ongeveer 229 HB | Gegloei | Ondersteun bewerking voor verharding |
| Werkhardheid | Ongeveer 50–52 HRC verwysing | Verhard en getemper | Algemeen vir warmwerkgereedskap |
| Verhardingstemperatuur | Ongeveer 1010–1050°C | Verwysingshittebehandeling | Onderhewig aan seksiegrootte en oondbeheer |
| Temperbereik | Ongeveer 450–600°C verwysing | Na verharding | Pas die balans tussen hardheid en taaiheid aan |
| Termiese geleidingsvermoë | Ongeveer 36 W/m·K verwysing | Kamertemperatuurverwysing | Help om termiese skok in gereedskap te bestuur |
| Termiese Uitbreiding | Ongeveer 12.4 × 10⁻⁶/K verwysing | Temperatuurafhanklik | Nuttig vir warm-matrys dimensionele ontwerp |
| Digtheid | Ongeveer 7.8 g/cm³ | Kamertemperatuur | Gebruik vir staafgewigberekening |
| Hoëtemperatuurgebruik | Toepassing afhanklik | Warmwerkdiens | Beïnvloed deur las, tyd, verkoeling en termiese siklusse |
Algemene Grootte Tabel
| Deursnee | Lengte | Oppervlak | Verwerking | Tipiese gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Geskil of gemaal | Sny en slyp | Spelde, warm ponsers, klein gereedskap |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Geskil of gedraai | Masjineringstoelae | Dornen en gereedskapskagte |
| Ø85–160 mm | Pasgemaakte snylengte | Ruwe gedraai | Saaggesny of gemasjineer | Smee-onderdele vir die smee van matryse |
| Ø165–300 mm | Op bestelling gemaak | Gesmee en gedraai | UT wanneer gespesifiseer | Groot warmwerkgereedskap |
| Bo Ø300 mm | Projekspesifiek | Gesmeed of gemasjineer | Tegniese hersiening vereis | Swaar matrysblokke en insetsels |
Vergelyking van verskillende spesifikasies
Ronde Staafoppervlak en Produksievergelyking
| Toestand | Hoofkenmerk | Aanbevole gebruik | Aankoopadvies |
|---|---|---|---|
| Warmgewalste staaf | Ekonomiese meuloppervlak | Ruwe bewerking | Spesifiseer masjineringstoelae |
| Gesmede Staaf | Geskik vir groter afdelings | Swaar warmwerkgereedskap | UT kan aangevra word |
| Geskilde staaf | Skaalvrye oppervlak | CNC-bewerking | Verminder oppervlakvoorbereiding |
| Gedraaide kroeg | Beheerde deursnee-toelaag | Gereedskapspasies | Bevestig die voltooide grootte |
| Grondbalk | Streng toleransie en gladde afwerking | Presisie gereedskap | Stel h9, h8 of tekeningtoleransie aan |
Vergelyking met Verwante Warmwerk Gereedskapstaal
| Graad | Hoofsterkte | Relatiewe Beperking | Tipiese Seleksie |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Termiese moegheid en warmsterktebalans | Minder algemeen as H13 | Warm ponsmasjiene, deurtjies, smeedstukke |
| H11 / 1.2343 | Goeie taaiheid en hittekontrolebestandheid | Laer slytasieweerstand as sommige alternatiewe | Spuitgiet- en warmwerkgereedskap |
| H13 / 1.2344 | Wyd gebruikte warmwerkstaal | Verskillende allooibalans en hittebehandeling | Algemene giet- en ekstrusiegereedskap |
| H21 / 1.2581 | Hoër wolfram warm hardheid | Hoër koste en verskillende bewerkbaarheid | Spesiale hoëtemperatuur warmwerkgereedskap |
Ekwivalente standaarde en internasionale name
| Stelsel | Aanwysing | Verhouding |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Algemene warmwerkgereedskapstaalgraad |
| VN | T20810 | UNS-benaming vir H10-tipe staal |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Algemene Duitse materiaalnommer |
| EN Naam | 32CrMoV12-28 | Algemene Europese chemiese benaming |
| JIS | SKD7 | Algemene Japannese kruisverwysing |
| Produkstandaard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Verwysings na spesifikasies vir gereedskapstaal |
Produksieprosesvloei
Legeringsmateriale word gekies volgens die vereiste H10-chemie.
Chemie, netheid en oorblywende elemente word tydens smelting beheer.
Ingot- of billetkwaliteit word voorberei vir warmbewerking.
Die materiaal word in ronde staaf of gesmede staafvorm gereduseer.
Uitgloeiing verbeter bewerkbaarheid voor finale gereedskapvervaardiging.
Stawe kan geskil, gedraai, gemaal of tot grootte gesny word.
Afmetings, oppervlak, hardheid en dokumentasie word nagegaan.
Hitte-nommer merk en uitvoer verpakking word voorberei.
Produkinspeksie
| Inspeksie | Metode | Doel |
|---|---|---|
| Chemiese Analise | Laboratoriumanalise of MTC-oorsig | Bevestig H10 / 1.2365 chemie |
| PMI | Positiewe materiaalidentifikasie | Beskikbaar wanneer gespesifiseer; nie 'n plaasvervanger vir volledige chemie nie |
| Hardheidstoets | HB- of HRC-toets soos van toepassing | Bevestig gegloeide of hittebehandelde toestand |
| Dimensionele Inspeksie | Kaliber, mikrometer en lengtekontrole | Verifieer deursnee, lengte en toleransie |
| Oppervlakinspeksie | Visuele en afwerkingsinspeksie | Kontroleer krake, skaal, oorlappings of hanteringskade |
| Ultrasoniese Toetsing | UT wanneer gespesifiseer | Evalueer interne deugsaamheid in geskikte groottes |
| Naspeurbaarheidsoorsig | Hittenommer en etiketverifikasie | Koppel produk aan MTC en EN 10204 3.1 |
| Derdeparty-inspeksie | SGS, BV, TÜV of genomineerde inspekteur | Kan gereël word wanneer gespesifiseer |
Produkverpakking
Stawe kan beskerm word met olie, VCI-papier, film of waterdigte omhulsel.
Staalbande, skeiers en vulling verminder beweging en krapmerke.
Geslypte of bewerkte stawe kan eindstukke of gevoerde beskerming kry.
Uitvoerverpakking word gekies volgens staafdiameter, lengte en gewig.
Graad, grootte, hittenommer en kliëntversendingsmerke kan behou word.
Toepassings, Kernprestasie en Vervaardiging
Primêre Toepassings
- Warm smeedstukke en matrysinvoegsels
- Warmponsers, deurtjies en ponshouers
- Ekstrusiegereedskap en dummyblokke
- Warm skuiflemme en grypmatryse
- Kopstukmatryse en warmvormgereedskap
- Aluminium- en nie-ysterhoudende gietgereedskap, indien geskik
Hoëtemperatuurprestasie
H10 word waardeer vir weerstand teen versagting, termiese moegheid en herhaalde termiese skok in warmwerkgereedskap. Diensduur hang af van die hittebehandelingskwaliteit, matrysontwerp, voorverhittingspraktyk, smering, verkoelingsmetode en die erns van termiese siklusse.
Masjineerbaarheid
Die masjineerbaarheid is oor die algemeen goed in die gegloeide toestand. Groot draai-, boor-, frees- en growwe masjineerwerk moet normaalweg voltooi word voor verharding en tempering. Geslypte stawe word aanbeveel wanneer 'n noue deursneetoleransie of verbeterde oppervlakafwerking benodig word.
Hittebehandeling
H10 word normaalweg uitgegloei voor bewerking en dan verhard en getemper tot die vereiste werkhardheid. Verhardings-, blus- en temperingsparameters moet gekies word volgens snitgrootte, oondbeheer, matrysgeometrie en teikenhardheid. Oormatige dekarburisering moet tydens hittebehandeling vermy word.
Sweiswerk en Herstelwerk
Herstelsweiswerk kan moontlik wees met 'n gekwalifiseerde prosedure, geskikte vulmetaal, voorverhitting en hittebehandeling na die sweis. Vir kritieke matryse moet sweisgoedkeuring gebaseer wees op gereedskapontwerp, werktemperatuur, hardheidsvereiste en kraakrisiko-evaluering.
Hoekom Kies SAKY STAAL?
Diameter, lengte, oppervlak en masjineringstoelae kan volgens tekeninge verskaf word.
Materiaalidentifikasie kan van dokumentasie tot finale verpakking gehandhaaf word.
MTC (Meuletoetssertifikaat / 质保书) kan volgens die bestelling verskaf word.
EN 10204 3.1-dokumentasie is beskikbaar wanneer dit deur die bestelling gespesifiseer word.
Hardheid-, dimensionele-, PMI- en UT-inspeksie kan gereël word wanneer gespesifiseer.
Bundels, houtkaste, palette en kliëntversendingsmerke kan gereël word.
Gereelde vrae
Wat is DIN 1.2365 H10 gereedskapstaal?
DIN 1.2365, ook bekend as H10 of UNS T20810, is 'n chroom-molibdeen-vanadium warmwerkgereedskapstaal. Dit word gebruik vir gereedskap wat blootgestel word aan hoë temperatuur, impak en herhaalde termiese siklusse.
Watter standaard is van toepassing op H10 ronde staaf?
ASTM A681 word algemeen verwys vir H10 gereedskapstaal, terwyl DIN EN ISO 4957 algemeen gebruik word vir 1.2365 / 32CrMoV12-28. Die finale bestelling moet die vereiste standaard en hersiening spesifiseer.
Watter hardheid kan H10 gereedskapstaal bereik?
Gegloeide H10 word gewoonlik onder ongeveer 229 HB vir bewerkbaarheid verskaf. Na geskikte verharding en tempering word werkhardheid dikwels rondom 50–52 HRC gekies, onderhewig aan toepassing en hittebehandeling.
Kan H10 ronde staaf gemaal of geskil verskaf word?
Ja. Swart, geskil, gedraaide en geslypte oppervlaktes kan bespreek word volgens deursnee, toleransie en finale bewerkingsvereiste. Geslypte stawe is geskik vir strenger deursneebeheer.
Is H10 geskik vir warm smee-matryse?
H10 word algemeen gebruik vir warm smeedstukke, deurne, warm ponsstukke en verwante gereedskap. Geskiktheid hang af van die ontwerp van die spuitstuk, werktemperatuur, verkoelingspraktyk, hardheid en verwagte dienslas.
Is ultrasoniese toetsing beskikbaar vir H10-stawe?
UT kan gereël word vir geskikte staafdiameters en gesmede stawe wanneer gespesifiseer. Die aankooporder moet die toetsmetode, aanvaardingsvlak en verslagvereiste definieer.
Kan MTC en EN 10204 3.1 verskaf word?
SAKY STEEL kan MTC- en EN 10204 3.1-dokumentasie volgens die bestelling verskaf. Hardheid-, dimensionele, PMI- of UT-verslae kan ook gereël word wanneer gespesifiseer.
