ASTM A681 H10 DIN 1.2365 дөңгелек құрал болат шыбығы
Қысқаша сипаттама:
DIN 1.2365 H10 ыстық жұмыс құралы болат дөңгелек шыбық соғу қалыптары мен экструзиялық құрал-саймандар үшін термиялық шаршауға төзімділік пен ыстыққа төзімділікті ұсынады. Көрсетілген жағдайда диаметрі, беті, кесуі, UT, MTC және EN 10204 3.1 талаптарына сәйкес келетін арнайы параметрлер қолжетімді.
DIN 1.2365 H10 ыстық жұмыс құралы болат дөңгелек шыбығы - ыстық тескіштерге, соғу қалыптарына, экструзиялық құрал-саймандарға, ыстық қайшы пышақтарға, қалып кірістірулеріне және жоғары температуралы құрал-сайман компоненттеріне арналған дөңгелек шыбық ретінде жеткізілетін хром-молибден-ванадий ыстық жұмыс құралы болаты. Ол сондай-ақ қолданыстағы стандарт пен нарыққа байланысты AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 және SKD7 деп аталады.
SAKY STEEL тапсырыс талаптарына сәйкес H10 / 1.2365 дөңгелек шыбықтарын күйдірілген немесе термиялық өңделген күйде жеткізеді. Қолжетімді өңдеуге кесу, аршу, жону, тегістеу, дөрекі өңдеу, өлшемдік тексеру, қаттылықты сынау, көрсетілген жағдайда UT, MTC және EN 10204 3.1 құжаттамасы кіруі мүмкін.
Өнім параметрлері
| Тауар | Өнімнің егжей-тегжейлері |
|---|---|
| Өнім атауы | DIN 1.2365 H10 ыстық жұмыс құралы болат дөңгелек штангасы |
| Бағасы | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN белгілеуі | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Материалдық отбасы | Ыстық жұмыс құралы болатынан |
| Өнім пішіні | Дөңгелек шыбық және соғылған дөңгелек шыбық |
| Өлшем диапазоны | Тапсырыс бойынша кәдімгі және арнайы диаметрлер |
| Ұзындығы | 1000–6000 мм немесе ұзындығына дейін кесілген |
| Беткі әрлеу | Қара, қабығы аршылған, бұралған немесе ұнтақталған |
| Жеткізу шарты | Көрсетілген жағдайда күйдірілген немесе термиялық өңделген |
| Стандартты | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Төзімділік | Диірмен, h9, h11 немесе сызбаға тән |
| Қолжетімді қызметтер | Кесу, аршу, токарлау, тегістеу, өңдеу |
| Сертификаттар | MTC, EN 10204 3.1, өлшемдік есеп |
Химиялық құрамы
H10 / 1.2365 ыстыққа төзімділікті, қатаюды, температураға төзімділікті және термиялық шаршау көрсеткіштерін қолдау үшін хром, молибден және ванадиймен қорытпаланған. Келесі мәндер типтік анықтамалық диапазондар болып табылады; нақты шектеулер ASTM, DIN, JIS немесе тұтынушының сипаттамаларына байланысты өзгеруі мүмкін.
| Элемент | Әдеттегі анықтамалық мазмұн | Техникалық функция |
|---|---|---|
| Көміртек | Шамамен 0,28–0,45% | Қаттылық пен жұмыс қаттылығын қамтамасыз етеді |
| Кремний | Шамамен 0,10–1,25% | Тотығуға төзімділікті және деоксидацияны қолдайды |
| Марганец | Шамамен 0,15–0,70% | Қаттылықты және балқуды бақылауды қолдайды |
| Хром | Шамамен 2,70–3,75% | Ыстыққа төзімділікті, тотығуға төзімділікті және қатаюды жақсартады |
| Молибден | Шамамен 2,00–3,00% | Ыстыққа төзімділікті және ыстыққа төзімділікті жақсартады |
| Ванадий | Шамамен 0,25–0,75% | Дәнді тазартады және тозуға төзімділікті қолдайды |
| Фосфор | Бақыланатын максималды мән | Беріктікке қолдау көрсету үшін шектелген |
| Күкірт | Бақыланатын максималды мән | Қосуларды шектеу үшін шектелген |
| Темір | Баланс | Негізгі металл матрицасы |
Нақты химиялық құрамы өнімнің қолданыстағы сипаттамасымен және MTC арқылы расталуы тиіс.
Механикалық және жоғары температуралық қасиеттер
H10 дөңгелек шыбығының механикалық қасиеттері диаметріне, термиялық өңдеуге, шынықтыру температурасына, сынақ орнына және жұмыс қаттылығына байланысты. Келесі мәндер инженерлік талқылау үшін типтік сілтемелер болып табылады және тапсырысқа тән MTC мәндерін алмастырмайды.
| Мүлік | Әдеттегі сілтеме | Жағдай | Инженерлік мағынасы |
|---|---|---|---|
| Күйдірілген қаттылық | Әдетте шамамен 229 HB төмен | Күйдірілген | Қатайту алдында өңдеуді қолдайды |
| Жұмыс қаттылығы | HRC анықтамасы бойынша шамамен 50–52 | Қатайған және шыныққан | Ыстық жұмыс құралдары үшін кең таралған |
| Қатынаю температурасы | Шамамен 1010–1050°C | Анықтамалық термиялық өңдеу | Бөлімнің өлшеміне және пештің бақылауына байланысты |
| Шыңдау диапазоны | Шамамен 450–600°C анықтамалық температура | Қатқаннан кейін | Қаттылық пен беріктік тепе-теңдігін реттейді |
| Жылу өткізгіштігі | Шамамен 36 Вт/м·К анықтамалық | Бөлме температурасының анықтамасы | Құрал-саймандардағы термиялық соққыны басқаруға көмектеседі |
| Жылулық кеңею | Шамамен 12,4 × 10⁻⁶/K сілтемесі | Температураға тәуелді | Ыстық қалыппен өлшемді дизайн үшін пайдалы |
| Тығыздық | Шамамен 7,8 г/см³ | Бөлме температурасы | Штанга салмағын есептеу үшін қолданылады |
| Жоғары температурада пайдалану | Қолданбаға тәуелді | Ыстық жұмыс қызметі | Жүктеме, уақыт, салқындату және жылу циклі әсер етеді |
Жалпы өлшем кестесі
| Диаметрі | Ұзындығы | Беткі қабат | Өңдеу | Әдеттегі қолданылуы |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Аршылған немесе ұнтақталған | Кесу және ұнтақтау | Түйреуіштер, ыстық тескіштер, шағын құралдар |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Аршылған немесе бұралған | Өңдеу рұқсаты | Оқпандар мен құрал-сайман біліктері |
| Ø85–160 мм | Тапсырыс бойынша кесілген ұзындық | Дөрекі бұрылыс | Арамен кесілген немесе өңделген | Қалып бөлшектерін соғу |
| Ø165–300 мм | Тапсырыс бойынша жасалған | Соғылған және бұралған | Көрсетілген кезде UT | Үлкен ыстық жұмыс құралдары |
| Ø300 мм-ден жоғары | Жобаға тән | Соғылған немесе өңделген | Техникалық шолу қажет | Ауыр қалып блоктары мен кірістірулері |
Әртүрлі сипаттамаларды салыстыру
Дөңгелек шыбық беті мен өндірісті салыстыру
| Жағдай | Негізгі ерекшелігі | Ұсынылатын пайдалану | Сатып алу бойынша кеңес |
|---|---|---|---|
| Ыстықтай жайылған штанга | Үнемді диірмен беті | Дөрекі өңдеу | Өңдеу рұқсатын көрсетіңіз |
| Соғылған шыбық | Үлкенірек бөлімдерге жарамды | Ауыр ыстық жұмыс құралдары | UT сұралуы мүмкін |
| Тазартылған батончик | Қақпақсыз бет | CNC өңдеу | Беткі дайындықты азайтады |
| Айналдырылған жолақ | Бақыланатын диаметр рұқсаты | Құрал-сайман дайындамалары | Дайын өлшемді растаңыз |
| Жер үсті бар | Тығыз төзімділік және тегіс әрлеу | Дәлдікпен жұмыс істейтін құралдар | h9, h8 немесе сызу төзімділігін көрсетіңіз |
Ыстық жұмыс құралдарының болаттарымен салыстыру
| Бағасы | Негізгі күш | Салыстырмалы шектеу | Әдеттегі таңдау |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Термиялық шаршау және ыстық күш балансы | H13-ке қарағанда сирек кездеседі | Ыстық тескіштер, дорбалар, соғу қалыптары |
| H11 / 1.2343 | Жақсы беріктік және жылуды тексеруге төзімділік | Кейбір балама нұсқаларға қарағанда тозуға төзімділігі төмен | Құйма құю және ыстық жұмыс құралдары |
| H13 / 1.2344 | Кеңінен қолданылатын ыстықтай жұмыс істейтін болат | Әртүрлі қорытпа балансы және термиялық өңдеу | Жалпы қалыптау және экструзия құралдары |
| H21 / 1.2581 | Вольфрамның ыстық қаттылығы жоғары | Жоғары құны және әртүрлі өңдеу мүмкіндігі | Арнайы жоғары температуралы ыстық жұмыс құралдары |
Балама стандарттар және халықаралық атаулар
| Жүйе | Белгілеу | Қарым-қатынас |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Жалпы ыстық жұмыс құралы болат маркасы |
| БҰҰ | T20810 | H10 типті болатқа арналған UNS белгісі |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Жалпы неміс материалдық нөмірі |
| EN атауы | 32CrMoV12-28 | Жалпы еуропалық химиялық белгілеу |
| JIS | SKD7 | Жапон тіліндегі кең таралған сілтеме |
| Өнім стандарты | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Құрал болатының сипаттамаларына сілтемелер |
Өндіріс процесінің ағыны
Қорытпа материалдары қажетті H10 химиясына сәйкес таңдалады.
Балқу кезінде химия, тазалық және қалдық элементтер бақыланады.
Құйма немесе дайындама сапасы ыстық өңдеуге дайындалған.
Материал дөңгелек шыбық немесе соғылған шыбық түрінде ұсақталады.
Күйдіру соңғы құралды өндіру алдында өңдеуді жақсартады.
Жолақтарды аршуға, аударуға, ұнтақтауға немесе өлшеміне қарай кесуге болады.
Өлшемдері, беті, қаттылығы және құжаттамасы тексеріледі.
Жылу нөмірін белгілеу және экспорттық қаптама дайындалды.
Өнімді тексеру
| Тексеру | Әдіс | Мақсаты |
|---|---|---|
| Химиялық талдау | Зертханалық талдау немесе MTC шолуы | H10 / 1.2365 химиялық құрамын растаңыз |
| PMI | Оң материалды анықтау | Көрсетілген кезде қолжетімді; толық химияның орнын баса алмайды |
| Қаттылық сынағы | Қажет болған жағдайда HB немесе HRC сынағы | Күйдірілген немесе термиялық өңделген күйін растаңыз |
| Өлшемдік тексеру | Калипер, микрометр және ұзындықты тексеру | Диаметрін, ұзындығын және төзімділігін тексеріңіз |
| Беттік тексеру | Көрнекі және қорытынды тексеру | Жарықтарды, қақтарды, иіндерді немесе өңдеу кезіндегі зақымдарды тексеріңіз |
| Ультрадыбыстық тексеру | Көрсетілген кезде UT | Ішкі беріктікті тиісті өлшемдерде бағалаңыз |
| Бақылау мүмкіндігін шолу | Жылу нөмірі мен заттаңбаны тексеру | Өнімді MTC және EN 10204 3.1 стандартына байланыстырыңыз |
| Үшінші тарап тексеруі | SGS, BV, TÜV немесе тағайындалған инспектор | Көрсетілген кезде ұйымдастырылуы мүмкін |
Өнімді қаптау
Жолақтарды маймен, VCI қағазымен, пленкамен немесе су өткізбейтін орамамен қорғауға болады.
Болат баулар, бөлгіштер және төсемдер қозғалысты және сызаттарды азайтады.
Жерге орналастырылған немесе өңделген шыбықтар ұштық қақпақтармен немесе төсенішпен қорғалуы мүмкін.
Экспорттық қаптама шыбықтың диаметріне, ұзындығына және салмағына сәйкес таңдалады.
Сұрыптау, өлшем, қыздыру нөмірі және тұтынушыға жеткізу белгілері сақталуы мүмкін.
Қолданылуы, негізгі өнімділігі және өндірісі
Негізгі қолданбалар
- Ыстық соғу қалыптары мен қалып кірістірулері
- Ыстық тескіштер, дорбалар және тескіш ұстағыштар
- Экструзиялық құралдар және макет блоктары
- Ыстық қайшы пышақтары мен ұстағыш қалыптары
- Тақырыптық қалыптар және ыстықтай қалыптау құралдары
- Қажет болған жағдайда алюминий және темір емес металдарды құюға арналған құралдар
Жоғары температурадағы өнімділік
H10 ыстық жұмыс құралдарын жұмсартуға, термиялық шаршауға және қайталанатын термиялық соққыға төзімділігі үшін бағаланады. Қызмет ету мерзімі термиялық өңдеу сапасына, қалып конструкциясына, алдын ала қыздыру тәжірибесіне, майлауға, салқындату әдісіне және термиялық циклдің ауырлығына байланысты.
Өңдеуге жарамдылық
Күйдірілген күйде өңдеу мүмкіндігі әдетте жақсы. Әдетте, негізгі токарлық өңдеу, бұрғылау, фрезерлеу және дөрекі өңдеу жұмыстары шыңдау және шынықтыру алдында аяқталуы керек. Тығыз диаметрге төзімділік немесе беткі өңдеуді жақсарту қажет болған кезде жер үсті шыбықтарын пайдалану ұсынылады.
Жылумен өңдеу
H10 әдетте өңдеу алдында күйдіріледі, содан кейін қажетті жұмыс қаттылығына дейін қатайтылады және шынықтырылады. Қатайту, шынықтыру және шынықтыру параметрлері қима өлшеміне, пешті басқаруға, қалып геометриясына және нысана қаттылығына сәйкес таңдалуы керек. Термиялық өңдеу кезінде шамадан тыс көміртегісіздендіруден аулақ болу керек.
Дәнекерлеу және жөндеу
Жөндеу дәнекерлеуін білікті процедура, тиісті толтырғыш металл, алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу арқылы жүргізуге болады. Маңызды қалыптар үшін дәнекерлеуді бекіту құралдың дизайнына, жұмыс температурасына, қаттылық талабына және жарықшақ қаупін бағалауға негізделуі керек.
Неліктен SAKY STEEL таңдау керек?
Диаметрі, ұзындығы, беті және өңдеуге арналған рұқсат етілген мөлшер сызбаларға сәйкес берілуі мүмкін.
Материалды сәйкестендіру құжаттамадан бастап соңғы қаптамаға дейін сақталуы мүмкін.
Сатып алу тапсырысына сәйкес MTC (диірмен сынақ сертификаты / 质保书) берілуі мүмкін.
EN 10204 3.1 құжаттамасы тапсырыста көрсетілген кезде қолжетімді.
Көрсетілген жағдайда қаттылық, өлшем, PMI және UT тексерулерін ұйымдастыруға болады.
Жиынтықтарды, ағаш қораптарды, паллеттерді және тұтынушыға арналған жеткізу белгілерін орналастыруға болады.
Жиі қойылатын сұрақтар
DIN 1.2365 H10 құрал болаты дегеніміз не?
DIN 1.2365, сондай-ақ H10 немесе UNS T20810 деп те аталады, хром-молибден-ванадий ыстықтай өңделетін құрал болаты. Ол жоғары температураға, соққыға және қайталанатын термиялық циклге ұшырайтын құрал-саймандар үшін қолданылады.
H10 дөңгелек шыбығына қандай стандарт қолданылады?
ASTM A681 стандарты H10 құрал-сайман болаты үшін жиі қолданылады, ал DIN EN ISO 4957 стандарты 1.2365 / 32CrMoV12-28 үшін жиі қолданылады. Соңғы бұйрықта қажетті стандарт пен қайта қарау көрсетілуі керек.
H10 құрал болаты қандай қаттылыққа қол жеткізе алады?
Күйдірілген H10 әдетте өңдеуге жарамдылығы үшін шамамен 229 HB-тан төмен температурада жеткізіледі. Тиісті қатайту және шынықтырудан кейін, жұмыс қаттылығы көбінесе қолдану және термиялық өңдеуге байланысты 50-52 HRC шамасында таңдалады.
H10 дөңгелек шыбығын ұнтақталған немесе аршылған күйінде беруге бола ма?
Иә. Қара, қабығы аршылған, бұралған және тегістелген беттерді диаметріне, төзімділігіне және өңдеудің соңғы талабына сәйкес талқылауға болады. Тегістеу шыбықтары диаметрді қатаң бақылау үшін жарамды.
H10 ыстықтай соғу қалыптарына жарамды ма?
H10 әдетте ыстықтай соғу қалыптары, дорбалар, ыстық тескіштер және соған ұқсас құралдар үшін қолданылады. Жарамдылығы қалып конструкциясына, жұмыс температурасына, салқындату тәжірибесіне, қаттылығына және күтілетін қызмет жүктемесіне байланысты.
H10 жолақтары үшін ультрадыбыстық тексеру бар ма?
UT тиісті шыбық диаметрлері мен соғылған шыбықтар үшін көрсетілген жағдайда ұйымдастырылуы мүмкін. Сатып алу тапсырысында сынақ әдісі, қабылдау деңгейі және есеп беру талабы анықталуы керек.
MTC және EN 10204 3.1 қамтамасыз етілуі мүмкін бе?
SAKY STEEL тапсырысқа сәйкес MTC және EN 10204 3.1 құжаттамасын ұсына алады. Көрсетілген жағдайда қаттылық, өлшем, PMI немесе UT есептері де ұйымдастырылуы мүмкін.
