Barra redonda de aço ferramenta ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Descrição resumida:
A barra redonda de aço ferramenta para trabalho a quente DIN 1.2365 H10 oferece resistência à fadiga térmica e alta resistência mecânica a altas temperaturas para matrizes de forjamento e ferramentas de extrusão. Diâmetros, superfícies, cortes, inspeções UT, MTC e EN 10204 3.1 personalizados estão disponíveis mediante solicitação.
A barra redonda de aço ferramenta para trabalho a quente DIN 1.2365 H10 é um aço cromo-molibdênio-vanádio fornecido em formato redondo para punções a quente, matrizes de forjamento, ferramentas de extrusão, lâminas de corte a quente, insertos de matrizes e componentes de ferramentas para altas temperaturas. Também é referenciado como AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 e SKD7, dependendo da norma aplicável e do mercado.
A SAKY STEEL fornece barras redondas H10 / 1.2365 em estado recozido ou tratado termicamente, de acordo com as especificações do pedido. Os processos disponíveis incluem corte, descascamento, torneamento, retificação, usinagem de desbaste, inspeção dimensional, teste de dureza, ultrassom (quando especificado), certificado de material (MTC) e documentação EN 10204 3.1.
Parâmetros do produto
| Item | Detalhes do produto |
|---|---|
| Nome do produto | Barra redonda de aço ferramenta para trabalho a quente DIN 1.2365 H10 |
| Nota | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Designação UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Família de Materiais | Aço ferramenta para trabalho a quente |
| Formato do produto | Barra redonda e barra redonda forjada |
| Faixa de tamanho | Diâmetros padrão e personalizados sob encomenda. |
| Comprimento | 1000–6000 mm ou cortado no comprimento desejado. |
| Acabamento da superfície | Preto, descascado, virado ou moído |
| Condições de entrega | Recozido ou tratado termicamente quando especificado. |
| Padrão | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerância | Fresadora, h9, h11 ou específica para o desenho |
| Serviços disponíveis | Corte, descascamento, torneamento, retificação, usinagem |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, relatório dimensional |
Composição Química
A liga H10 / 1.2365 é composta por cromo, molibdênio e vanádio para proporcionar resistência a quente, temperabilidade, resistência a revenido e desempenho em fadiga térmica. Os valores a seguir são faixas de referência típicas; os limites exatos podem variar de acordo com as normas ASTM, DIN, JIS ou especificações do cliente.
| Elemento | Conteúdo de referência típico | Função Técnica |
|---|---|---|
| Carbono | Cerca de 0,28–0,45% | Proporciona temperabilidade e dureza de trabalho. |
| Silício | Cerca de 0,10–1,25% | Promove resistência à oxidação e desoxidação. |
| Manganês | Cerca de 0,15 a 0,70% | Favorece o controle de endurecimento e fusão. |
| Cromo | Cerca de 2,70–3,75% | Melhora a resistência a altas temperaturas, a resistência à oxidação e a temperabilidade. |
| Molibdênio | Cerca de 2,00 a 3,00% | Melhora a resistência à têmpera e a resistência ao calor. |
| Vanádio | Cerca de 0,25 a 0,75% | Refina o grão e aumenta a resistência ao desgaste. |
| Fósforo | máximo controlado | Restrito ao suporte de resistência |
| Enxofre | máximo controlado | Restrito para limitar as inclusões |
| Ferro | Equilíbrio | Matriz de metal base |
A composição química real deve ser confirmada pela especificação do produto e pelo MTC aplicáveis.
Propriedades mecânicas e de alta temperatura
As propriedades mecânicas da barra redonda H10 dependem do diâmetro, tratamento térmico, temperatura de revenido, posição do ensaio e dureza de trabalho. Os valores a seguir são referências típicas para discussões técnicas e não devem substituir os valores específicos do MTC (Certificado de Teste de Materiais) para cada pedido.
| Propriedade | Referência típica | Doença | Significado em Engenharia |
|---|---|---|---|
| Dureza após recozimento | Geralmente abaixo de 229 HB | Recozido | Permite usinagem antes do endurecimento. |
| Dureza de trabalho | Cerca de 50 a 52 referências HRC | Endurecido e temperado | Comum em ferramentas para trabalho a quente |
| Temperatura de endurecimento | Aproximadamente 1010–1050°C | Tratamento térmico de referência | Sujeito ao tamanho da seção e ao controle do forno. |
| Faixa de têmpera | Aproximadamente 450–600°C de referência | Após o endurecimento | Ajusta o equilíbrio entre dureza e tenacidade. |
| Condutividade térmica | Aproximadamente 36 W/m·K de referência | Referência de temperatura ambiente | Ajuda a gerenciar o choque térmico em ferramentas. |
| Expansão Térmica | Aproximadamente 12,4 × 10⁻⁶/K de referência | Dependente da temperatura | Útil para projetos dimensionais de matrizes a quente. |
| Densidade | Aproximadamente 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Utilizado para cálculo do peso da barra |
| Uso em altas temperaturas | Dependente da aplicação | Serviço de trabalho a quente | Afetado por carga, tempo, resfriamento e ciclos térmicos. |
Tabela de Tamanhos Comuns
| Diâmetro | Comprimento | Superfície | Processamento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Descascado ou moído | Corte e moagem | Alfinetes, punções a quente, ferramentas pequenas |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Descascado ou virado | Tolerância de usinagem | Mandris e eixos de ferramentas |
| Ø85–160 mm | Comprimento de corte personalizado | Bruto transformado | cortado com serra ou usinado | Componentes de matriz de forjamento |
| Ø165–300 mm | Feito sob encomenda | Forjado e torneado | UT quando especificado | Ferramentas de trabalho a quente de grande porte |
| Acima de Ø300 mm | Específico do projeto | Forjado ou usinado | Revisão técnica necessária | Blocos e insertos de matrizes pesadas |
Comparação de diferentes especificações
Comparação de Superfície e Produção de Barras Redondas
| Doença | Recurso principal | Uso recomendado | Dicas de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada a quente | Superfície de moinho econômica | Usinagem bruta | Especifique a sobreposição de usinagem. |
| Barra forjada | Adequado para seções maiores | Ferramentas pesadas para trabalhos a quente | Pode ser solicitado o UT. |
| Barra Descascada | Superfície livre de incrustações | usinagem CNC | Reduz a preparação da superfície. |
| Bar virado | tolerância de diâmetro controlado | Peças brutas para ferramentas | Confirme o tamanho final. |
| Barra de aterramento | Tolerância rigorosa e acabamento liso. | Ferramentas de precisão | Indique h9, h8 ou tolerância de desenho |
Comparação com aços-ferramenta para trabalho a quente similares
| Nota | Principal força | Limitação Relativa | Seleção típica |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | equilíbrio entre fadiga térmica e resistência a altas temperaturas | Menos comum que H13 | Punções a quente, mandris, matrizes de forjamento |
| H11 / 1,2343 | Boa resistência e durabilidade. | Menor resistência ao desgaste do que algumas alternativas. | Ferramentas para fundição sob pressão e trabalho a quente |
| H13 / 1,2344 | Aço para trabalho a quente amplamente utilizado | Diferentes equilíbrios de liga e tratamentos térmicos | Ferramentas gerais para fundição sob pressão e extrusão |
| H21 / 1,2581 | Maior dureza a quente do tungstênio | Custo mais elevado e usinabilidade diferente | Ferramentas especiais para trabalho a quente em altas temperaturas |
Normas Equivalentes e Nomes Internacionais
| Sistema | Designação | Relação |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Aço ferramenta comum para trabalho a quente |
| ONU | T20810 | Designação UNS para aço tipo H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Número de material alemão comum |
| Nome em inglês | 32CrMoV12-28 | Designação química comum europeia |
| JIS | SKD7 | Referência cruzada japonesa comum |
| Padrão do produto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referências de especificações de aço ferramenta |
Fluxograma do Processo de Produção
Os materiais de liga são selecionados de acordo com a composição química H10 necessária.
A composição química, a limpeza e os elementos residuais são controlados durante a fusão.
O lingote ou tarugo é preparado para trabalho a quente.
O material é reduzido a barras redondas ou barras forjadas.
O recozimento melhora a usinabilidade antes da fabricação da ferramenta final.
As barras podem ser descascadas, viradas, moídas ou cortadas no tamanho desejado.
São verificadas as dimensões, a superfície, a dureza e a documentação.
A marcação do número do lote e a embalagem para exportação estão preparadas.
Inspeção de Produtos
| Inspeção | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Análise química | Análise laboratorial ou revisão do MTC | Confirme a química H10 / 1,2365 |
| PMI | Identificação positiva de material | Disponível quando especificado; não substitui a análise química completa. |
| Teste de dureza | Teste HB ou HRC, conforme aplicável. | Confirme a condição de recozimento ou tratamento térmico. |
| Inspeção Dimensional | Paquímetro, micrômetro e verificador de comprimento | Verificar diâmetro, comprimento e tolerância |
| Inspeção de superfície | Inspeção visual e de acabamento | Verifique rachaduras, descamação, sobreposições ou danos causados pelo manuseio. |
| Teste ultrassônico | UT quando especificado | Avaliar a integridade interna em tamanhos adequados. |
| Revisão de Rastreabilidade | Verificação do número do lote e da etiqueta | Vincular o produto ao MTC e à norma EN 10204 3.1 |
| Inspeção por terceiros | SGS, BV, TÜV ou inspetor nomeado | Pode ser combinado quando especificado. |


Embalagem do produto
Os bares podem ser protegidos com óleo, papel VCI, filme ou embalagem impermeável.
Correias de aço, separadores e acolchoamento reduzem o movimento e os arranhões.
Barras retificadas ou usinadas podem receber tampas de extremidade ou proteção acolchoada.
A embalagem para exportação é selecionada de acordo com o diâmetro, comprimento e peso da barra.
A classificação, o tamanho, o número do lote e as marcas de envio do cliente podem ser mantidos.



Aplicações, desempenho principal e fabricação
Aplicações principais
- Matrizes e insertos para forjamento a quente
- Punções quentes, mandris e suportes para punções
- Ferramentas de extrusão e blocos fictícios
- Lâminas de corte a quente e matrizes de fixação
- Matrizes de cabeçote e ferramentas de conformação a quente
- Ferramentas de fundição sob pressão de alumínio e metais não ferrosos, quando adequadas.
Desempenho em altas temperaturas
O aço H10 é valorizado por sua resistência ao amolecimento, à fadiga térmica e ao choque térmico repetido em ferramentas para trabalho a quente. Sua vida útil depende da qualidade do tratamento térmico, do projeto da matriz, das práticas de pré-aquecimento, da lubrificação, do método de resfriamento e da severidade dos ciclos térmicos.
Usinabilidade
A usinabilidade é geralmente boa no estado recozido. As operações de torneamento, furação, fresagem e desbaste devem normalmente ser concluídas antes da têmpera e revenimento. Recomenda-se o uso de barras retificadas quando se exige tolerância diamétrica rigorosa ou melhor acabamento superficial.
Tratamento térmico
O aço H10 é normalmente recozido antes da usinagem e, em seguida, temperado e revenido até atingir a dureza de trabalho desejada. Os parâmetros de têmpera, revenido e têmpera devem ser selecionados de acordo com a dimensão da seção transversal, o controle do forno, a geometria da matriz e a dureza alvo. Deve-se evitar a descarbonetação excessiva durante o tratamento térmico.
Soldagem e Reparo
A soldagem de reparo pode ser possível com um procedimento qualificado, metal de adição adequado, pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem. Para matrizes críticas, a aprovação da soldagem deve ser baseada no projeto da ferramenta, na temperatura de trabalho, na dureza exigida e na avaliação do risco de trincas.
Por que escolher SAKY STEEL?
O diâmetro, o comprimento, a superfície e a sobremedida de usinagem podem ser fornecidos de acordo com os desenhos.
A identificação do material pode ser mantida desde a documentação até a embalagem final.
O MTC (Certificado de Teste de Fábrica / 质保书) pode ser fornecido mediante solicitação de compra.
A documentação EN 10204 3.1 está disponível mediante solicitação.
Inspeções de dureza, dimensionais, PMI e UT podem ser providenciadas mediante solicitação.
É possível providenciar pacotes, caixas de madeira, paletes e etiquetas de envio personalizadas.
Perguntas frequentes
O que é o aço ferramenta DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, também conhecido como H10 ou UNS T20810, é um aço ferramenta para trabalho a quente, à base de cromo-molibdênio-vanádio. É utilizado em ferramentas expostas a altas temperaturas, impactos e ciclos térmicos repetidos.
Qual norma se aplica à barra redonda H10?
A norma ASTM A681 é comumente usada como referência para o aço ferramenta H10, enquanto a norma DIN EN ISO 4957 é comumente utilizada para o aço 1.2365 / 32CrMoV12-28. O pedido final deve especificar a norma e a revisão necessárias.
Qual a dureza que o aço ferramenta H10 pode atingir?
O aço H10 recozido é geralmente fornecido com dureza inferior a cerca de 229 HB para facilitar a usinabilidade. Após têmpera e revenido adequados, a dureza de trabalho é frequentemente selecionada em torno de 50–52 HRC, dependendo da aplicação e do tratamento térmico.
A barra redonda H10 pode ser fornecida retificada ou descascada?
Sim. Superfícies pretas, descascadas, torneadas e retificadas podem ser discutidas de acordo com o diâmetro, a tolerância e os requisitos finais de usinagem. Barras retificadas são adequadas para um controle de diâmetro mais preciso.
O H10 é adequado para matrizes de forjamento a quente?
O aço H10 é comumente utilizado em matrizes de forjamento a quente, mandris, punções a quente e ferramentas relacionadas. Sua adequação depende do projeto da matriz, da temperatura de trabalho, do método de resfriamento, da dureza e da carga de serviço esperada.
É possível realizar testes ultrassônicos em barras H10?
O ensaio ultrassônico (UT) pode ser agendado para diâmetros de barras adequados e barras forjadas, quando especificado. O pedido de compra deve definir o método de ensaio, o nível de aceitação e os requisitos de relatório.
É possível fornecer os certificados MTC e EN 10204 3.1?
A SAKY STEEL pode fornecer documentação MTC e EN 10204 3.1 de acordo com o pedido. Relatórios de dureza, dimensionais, PMI ou UT também podem ser providenciados mediante solicitação.









