ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Nástrojová oceľová okrúhla tyč
Stručný popis:
Oceľový kruhový profil DIN 1.2365 H10 určený na prácu za tepla ponúka odolnosť voči tepelnej únave a pevnosť za tepla pre kovacie nástroje a extrúzne nástroje. Vlastný priemer, povrch, rezanie, UT, MTC a EN 10204 3.1 sú k dispozícii po špecifikácii.
Oceľ na prácu za tepla s okrúhlym profilom podľa DIN 1.2365 H10 je chróm-molybdénovo-vanádová nástrojová oceľ na prácu za tepla dodávaná ako okrúhly profil pre razníky, kovacie nástroje, extrúzne nástroje, nože na strihanie za tepla, vložky matríc a komponenty nástrojov pre vysoké teploty. V závislosti od príslušnej normy a trhu sa označuje aj ako AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 a SKD7.
Spoločnosť SAKY STEEL dodáva kruhovú tyč H10 / 1.2365 v žíhanom alebo tepelne spracovanom stave podľa požiadaviek objednávky. Dostupné spracovanie môže zahŕňať rezanie, lúpanie, sústruženie, brúsenie, hrubé obrábanie, kontrolu rozmerov, skúšku tvrdosti, UT, ak je to špecifikované, MTC a dokumentáciu EN 10204 3.1.
Parametre produktu
| Položka | Detaily produktu |
|---|---|
| Názov produktu | DIN 1.2365 H10 Oceľová kruhová tyč z nástrojovej ocele za tepla |
| Stupeň | H10 / 1,2365 / SKD7 |
| Označenie UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materiálová rodina | Oceľ na prácu za tepla |
| Tvar produktu | Okrúhla tyč a kovaná okrúhla tyč |
| Rozsah veľkostí | Bežné a vlastné priemery na objednávku |
| Dĺžka | 1000–6000 mm alebo narezané na požadovanú dĺžku |
| Povrchová úprava | Čierne, lúpané, sústružené alebo mleté |
| Stav dodania | Žíhané alebo tepelne spracované, ak je to špecifikované |
| Štandard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Frézka, h9, h11 alebo špecifické pre výkres |
| Dostupné služby | Rezanie, lúpanie, sústruženie, brúsenie, obrábanie |
| Certifikáty | MTC, EN 10204 3.1, protokol o rozmeroch |
Chemické zloženie
H10 / 1.2365 je legovaná chrómom, molybdénom a vanádom na podporu pevnosti za tepla, kaliteľnosti, odolnosti voči popúšťaniu a tepelnej únavy. Nasledujúce hodnoty sú typické referenčné rozsahy; presné limity sa môžu líšiť v závislosti od noriem ASTM, DIN, JIS alebo špecifikácie zákazníka.
| Prvok | Typický referenčný obsah | Technická funkcia |
|---|---|---|
| Uhlík | Približne 0,28 – 0,45 % | Poskytuje kaliteľnosť a pracovnú tvrdosť |
| Kremík | Približne 0,10 – 1,25 % | Podporuje odolnosť voči oxidácii a deoxidáciu |
| Mangán | Približne 0,15 – 0,70 % | Podporuje kaliteľnosť a kontrolu topenia |
| Chróm | Približne 2,70 – 3,75 % | Zlepšuje pevnosť za tepla, odolnosť voči oxidácii a kaliteľnosť |
| Molybdén | Približne 2,00 – 3,00 % | Zlepšuje odolnosť voči popúšťaniu a pevnosť za tepla |
| Vanád | Približne 0,25 – 0,75 % | Zjemňuje zrno a podporuje odolnosť voči opotrebovaniu |
| Fosfor | Kontrolované maximum | Obmedzené na podporu odolnosti |
| Síra | Kontrolované maximum | Obmedzené na obmedzenie inklúzií |
| Železo | Zostatok | Matrica základného kovu |
Skutočné chemické zloženie musí byť potvrdené príslušnou špecifikáciou produktu a MTC.
Mechanické a vysokoteplotné vlastnosti
Mechanické vlastnosti kruhovej tyče H10 závisia od priemeru, tepelného spracovania, teploty popúšťania, skúšobnej polohy a pracovnej tvrdosti. Nasledujúce hodnoty sú typickými referenčnými hodnotami pre technické účely a nenahrádzajú hodnoty MTC špecifické pre objednávku.
| Nehnuteľnosť | Typická referencia | Stav | Význam inžinierstva |
|---|---|---|---|
| Žíhaná tvrdosť | Zvyčajne pod približne 229 HB | Žíhané | Podporuje obrábanie pred kalením |
| Pracovná tvrdosť | Referenčná hodnota približne 50–52 HRC | Kalené a popúšťané | Bežné pre nástroje na prácu za tepla |
| Teplota kalenia | Približne 1010 – 1050 °C | Referenčné tepelné spracovanie | V závislosti od veľkosti sekcie a ovládania pece |
| Rozsah temperovania | Referenčná teplota približne 450 – 600 °C | Po vytvrdnutí | Upravuje rovnováhu tvrdosti a húževnatosti |
| Tepelná vodivosť | Referenčný príjem približne 36 W/m·K | Referenčná teplota v miestnosti | Pomáha zvládať tepelné šoky pri výrobe nástrojov |
| Tepelná rozťažnosť | Približne 12,4 × 10⁻⁶/K referenčného | Závislé od teploty | Užitočné pre rozmerový návrh za tepla |
| Hustota | Približne 7,8 g/cm³ | Izbová teplota | Používa sa na výpočet hmotnosti tyče |
| Použitie pri vysokých teplotách | Závisí od aplikácie | Služba práce s vysokou teplotou | Ovplyvnené zaťažením, časom, chladením a tepelnými cyklami |
Tabuľka bežných veľkostí
| Priemer | Dĺžka | Povrch | Spracovanie | Typické použitie |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000 – 6000 mm | Ošúpané alebo mleté | Rezanie a brúsenie | Kolíky, horúce razníky, malé nástroje |
| Ø35–80 mm | 2000 – 6000 mm | Ošúpané alebo sústružené | Prídavok na obrábanie | Tŕne a hriadele nástrojov |
| Ø85–160 mm | Vlastná dĺžka rezu | Hrubo sústružené | Rezané pílou alebo obrábané | Komponenty kovacích nástrojov |
| Ø165–300 mm | Vyrobené na objednávku | Kované a sústružené | UT, ak je uvedené | Veľké nástroje na prácu za tepla |
| Nad Ø300 mm | Projektovo špecifické | Kované alebo obrábané | Vyžaduje sa technické preskúmanie | Ťažké matrice a vložky |
Porovnanie rôznych špecifikácií
Porovnanie povrchu a výroby okrúhlych tyčí
| Stav | Hlavná funkcia | Odporúčané použitie | Poradenstvo pri nákupe |
|---|---|---|---|
| Za tepla valcovaná tyč | Ekonomický povrch mlyna | Hrubé obrábanie | Zadajte prídavok na obrábanie |
| Kovaná tyč | Vhodné pre väčšie sekcie | Ťažké nástroje na prácu za tepla | Môže byť vyžiadané UT |
| Ošúpaná tyčinka | Povrch bez vodného kameňa | CNC obrábanie | Znižuje prípravu povrchu |
| Sústružená tyč | Kontrolovaný prídavok na priemer | Polotovary nástrojov | Potvrďte konečnú veľkosť |
| Pozemná tyč | Vysoká tolerancia a hladký povrch | Presné nástroje | Uveďte toleranciu h9, h8 alebo výkresu |
Porovnanie s podobnými nástrojovými oceľami pre prácu za tepla
| Stupeň | Hlavná sila | Relatívne obmedzenie | Typický výber |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Rovnováha tepelnej únavy a pevnosti za tepla | Menej časté ako H13 | Horúce razníky, tŕne, kovacie zápustky |
| H11 / 1,2343 | Dobrá húževnatosť a odolnosť voči tepelnému namáhaniu | Nižšia odolnosť proti opotrebovaniu ako niektoré alternatívy | Nástroje na tlakové liatie a prácu za tepla |
| H13 / 1,2344 | Široko používaná oceľ na prácu za tepla | Rôzne vyváženie zliatin a tepelné spracovanie | Všeobecné nástroje na tlakové liatie a extrúziu |
| H21 / 1,2581 | Vyššia tvrdosť volfrámu za tepla | Vyššie náklady a odlišná obrobiteľnosť | Špeciálne nástroje na prácu za tepla s vysokou teplotou |
Ekvivalentné normy a medzinárodné názvy
| Systém | Označenie | Vzťah |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Bežná trieda ocele na prácu za tepla |
| UNS | T20810 | Označenie UNS pre oceľ typu H10 |
| DIN / W. č. | 1,2365 | Spoločné nemecké číslo materiálu |
| Názov EN | 32CrMoV12-28 | Spoločné európske chemické označenie |
| JIS | SKD7 | Bežný japonský krížový odkaz |
| Štandard produktu | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referenčné špecifikácie nástrojovej ocele |
Tok výrobného procesu
Legovacie materiály sa vyberajú podľa požadovanej chémie H10.
Počas tavenia sa kontroluje chémia, čistota a zvyškové prvky.
Ingot alebo sochor je pripravený na tepelnú úpravu.
Materiál sa redukuje do tvaru okrúhlej tyče alebo kovanej tyče.
Žíhanie zlepšuje obrobiteľnosť pred výrobou finálneho nástroja.
Tyče sa môžu lúpať, sústružovať, brúsiť alebo rezať na požadovanú veľkosť.
Kontrolujú sa rozmery, povrch, tvrdosť a dokumentácia.
Označenie tavného čísla a exportné balenie sú pripravené.
Kontrola výrobkov
| Inšpekcia | Metóda | Účel |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Laboratórna analýza alebo vyšetrenie MTC | Potvrďte chémiu H10 / 1.2365 |
| PMI | Pozitívna identifikácia materiálu | Dostupné po uvedení špecifikácie; nenahrádza kompletnú chémiu |
| Skúška tvrdosti | Skúška HB alebo HRC podľa potreby | Potvrďte žíhaný alebo tepelne spracovaný stav |
| Kontrola rozmerov | Kontrola posuvného meradla, mikrometra a dĺžky | Overte priemer, dĺžku a toleranciu |
| Povrchová kontrola | Vizuálna a konečná kontrola | Skontrolujte praskliny, vodný kameň, presahy alebo poškodenia spôsobené manipuláciou |
| Ultrazvukové testovanie | UT, ak je uvedené | Vyhodnoťte vnútornú pevnosť vo vhodných veľkostiach |
| Preskúmanie sledovateľnosti | Overenie čísla roztopenia a štítku | Prepojenie produktu s MTC a EN 10204 3.1 |
| Kontrola tretej strany | SGS, BV, TÜV alebo nominovaný inšpektor | Možno dohodnúť podľa špecifikácie |
Balenie produktu
Tyče môžu byť chránené olejom, VCI papierom, fóliou alebo vodeodolným obalom.
Oceľové popruhy, oddeľovače a polstrovanie znižujú pohyb a škrabanie.
Brúsené alebo opracované tyče môžu mať koncové krytky alebo polstrovanú ochranu.
Exportné balenie sa vyberá podľa priemeru, dĺžky a hmotnosti tyče.
Je možné zachovať triedu, veľkosť, číslo tavenia a prepravné značky zákazníka.
Aplikácie, výkon jadra a výroba
Primárne aplikácie
- Zápustky a vložky zápustiek na kovanie za tepla
- Horúce razníky, tŕne a držiaky razníkov
- Nástroje na extrúziu a slepé bloky
- Čepele a chápadlá pre strihanie za tepla
- Záhlavové lisovacie nástroje a nástroje na tvárnenie za tepla
- Nástroje na tlakové liatie hliníka a neželezných kovov, ak sú vhodné
Výkon pri vysokých teplotách
H10 je cenená pre svoju odolnosť voči mäknutiu, tepelnej únave a opakovaným tepelným šokom v nástrojoch na prácu za tepla. Životnosť závisí od kvality tepelného spracovania, konštrukcie nástroja, postupu predhrievania, mazania, spôsobu chladenia a závažnosti tepelných cyklov.
Obrobiteľnosť
Obrobiteľnosť je vo všeobecnosti dobrá v žíhanom stave. Hlavné sústruženie, vŕtanie, frézovanie a hrubé obrábanie by sa mali zvyčajne vykonať pred kalením a popúšťaním. Brúsené tyče sa odporúčajú, ak je potrebná presná tolerancia priemeru alebo zlepšená povrchová úprava.
Tepelné spracovanie
H10 sa pred obrábaním zvyčajne žíha a potom sa kalí a popúšťa na požadovanú pracovnú tvrdosť. Parametre kalenia, kalenia a popúšťania by sa mali voliť podľa veľkosti profilu, ovládania pece, geometrie nástroja a tvrdosti cieľa. Počas tepelného spracovania by sa malo zabrániť nadmernému oduhličeniu.
Zváranie a opravy
Opravné zváranie je možné vykonať kvalifikovaným postupom, vhodným prídavným materiálom, predhrevom a tepelným spracovaním po zváraní. V prípade kritických nástrojov by schválenie zvárania malo byť založené na konštrukcii nástroja, pracovnej teplote, požiadavkách na tvrdosť a vyhodnotení rizika vzniku trhlín.
Prečo si vybrať SAKY STEEL?
Priemer, dĺžka, povrch a prídavok na opracovanie je možné dodať podľa výkresov.
Identifikáciu materiálu je možné udržiavať od dokumentácie až po konečné balenie.
MTC (certifikát o skúške mlyna / 质保书) je možné poskytnúť podľa objednávky.
Dokumentácia podľa normy EN 10204 3.1 je k dispozícii, ak je to uvedené v objednávke.
Na požiadanie je možné zabezpečiť kontrolu tvrdosti, rozmerovú kontrolu, kontrolu PMI a UT.
Je možné zabezpečiť zväzky, drevené debny, palety a prepravné značky zákazníka.
Často kladené otázky
Čo je nástrojová oceľ DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, tiež známa ako H10 alebo UNS T20810, je chróm-molybdén-vanádová nástrojová oceľ určená na prácu za tepla. Používa sa na nástroje vystavené vysokým teplotám, nárazom a opakovaným tepelným cyklom.
Aká norma platí pre okrúhlu tyč H10?
Pre nástrojovú oceľ H10 sa bežne používa norma ASTM A681, zatiaľ čo pre oceľ 1.2365 / 32CrMoV12-28 sa bežne používa norma DIN EN ISO 4957. V konečnej objednávke by sa mala uviesť požadovaná norma a revízia.
Akú tvrdosť môže dosiahnuť nástrojová oceľ H10?
Žíhaná H10 sa zvyčajne dodáva s tvrdosťou pod približne 229 HB kvôli obrobiteľnosti. Po vhodnom kalení a popúšťaní sa pracovná tvrdosť často volí okolo 50 – 52 HRC, v závislosti od použitia a tepelného spracovania.
Môže byť okrúhla tyč H10 dodaná brúsená alebo lúpaná?
Áno. Čierne, lúpané, sústružené a brúsené povrchy je možné prediskutovať podľa priemeru, tolerancie a požiadaviek na konečné obrábanie. Brúsené tyče sú vhodné na presnejšiu kontrolu priemeru.
Je H10 vhodný na kovanie za tepla?
H10 sa bežne používa na kovanie za tepla, tŕne, razníky a súvisiace nástroje. Vhodnosť závisí od konštrukcie nástroja, pracovnej teploty, spôsobu chladenia, tvrdosti a očakávaného prevádzkového zaťaženia.
Je ultrazvukové testovanie k dispozícii pre tyče H10?
Pre vhodné priemery tyčí a kované tyče je možné zabezpečiť UT, ak je to špecifikované. Objednávka by mala definovať skúšobnú metódu, úroveň prijatia a požiadavky na protokol.
Je možné poskytnúť MTC a EN 10204 3.1?
Spoločnosť SAKY STEEL môže podľa objednávky poskytnúť dokumentáciu MTC a EN 10204 3.1. Na požiadanie je možné zabezpečiť aj správy o tvrdosti, rozmeroch, PMI alebo UT.
