Bar Bulat Keluli Alat ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Penerangan Ringkas:
Bar bulat keluli alat kerja panas DIN 1.2365 H10 menawarkan rintangan lesu terma dan kekuatan panas untuk acuan tempaan dan perkakas penyemperitan. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC dan EN 10204 3.1 tersuai tersedia apabila dinyatakan.
Bar Bulat Keluli Alat Kerja Panas DIN 1.2365 H10 ialah keluli alat kerja panas kromium-molibdenum-vanadium yang dibekalkan sebagai bar bulat untuk penebuk panas, acuan tempaan, perkakas penyemperitan, bilah ricih panas, sisipan acuan dan komponen perkakas suhu tinggi. Ia juga dirujuk sebagai AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 dan SKD7, bergantung pada piawaian dan pasaran yang berkenaan.
SAKY STEEL membekalkan bar bulat H10 / 1.2365 dalam keadaan lindap atau dirawat haba mengikut keperluan pesanan. Pemprosesan yang tersedia mungkin termasuk pemotongan, pengelupasan, pemutaran, pengisaran, pemesinan kasar, pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan, UT apabila dinyatakan, dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Butiran Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Bar Bulat Keluli Alat Kerja Panas DIN 1.2365 H10 |
| Gred | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Jawatan UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Keluarga Bahan | Keluli alat kerja panas |
| Bentuk Produk | Bar bulat dan bar bulat tempa |
| Julat Saiz | Diameter biasa dan tersuai mengikut pesanan |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong mengikut panjang |
| Kemasan Permukaan | Hitam, dikupas, diputar atau dikisar |
| Keadaan Penghantaran | Disepuh atau dirawat haba apabila dinyatakan |
| Piawai | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Kilang, h9, h11 atau khusus lukisan |
| Perkhidmatan yang Tersedia | Memotong, mengupas, memutar, mengisar, memesin |
| Sijil | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
H10 / 1.2365 dialoi dengan kromium, molibdenum dan vanadium untuk menyokong kekuatan panas, kebolehkerasan, rintangan temperamen dan prestasi keletihan haba. Nilai berikut adalah julat rujukan biasa; had tepat mungkin berbeza mengikut ASTM, DIN, JIS atau spesifikasi pelanggan.
| Unsur | Kandungan Rujukan Lazim | Fungsi Teknikal |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0.28–0.45% | Memberikan kebolehkerasan dan kekerasan kerja |
| Silikon | Kira-kira 0.10–1.25% | Menyokong rintangan pengoksidaan dan penyahoksidaan |
| Mangan | Kira-kira 0.15–0.70% | Menyokong kebolehkerasan dan kawalan lebur |
| Kromium | Kira-kira 2.70–3.75% | Meningkatkan kekuatan panas, rintangan pengoksidaan dan kebolehkerasan |
| Molibdenum | Kira-kira 2.00–3.00% | Meningkatkan ketahanan suhu dan kekuatan panas |
| Vanadium | Kira-kira 0.25–0.75% | Memperhalusi butiran dan menyokong rintangan haus |
| Fosforus | Maksimum terkawal | Terhad untuk menyokong ketahanan |
| Sulfur | Maksimum terkawal | Terhad untuk mengehadkan kemasukan |
| Besi | Baki | Matriks logam asas |
Komposisi kimia sebenar hendaklah disahkan oleh spesifikasi produk dan MTC yang berkenaan.
Sifat Mekanikal dan Suhu Tinggi
Sifat mekanikal bar bulat H10 bergantung pada diameter, rawatan haba, suhu pembajaan, kedudukan ujian dan kekerasan kerja. Nilai berikut adalah rujukan tipikal untuk perbincangan kejuruteraan dan tidak boleh menggantikan nilai MTC khusus pesanan.
| Hartanah | Rujukan Lazim | Keadaan | Maksud Kejuruteraan |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Tersepuh | Biasanya di bawah kira-kira 229 HB | Disepuh | Menyokong pemesinan sebelum pengerasan |
| Kekerasan Kerja | Rujukan HRC kira-kira 50–52 | Dikeraskan dan dibaja | Biasa untuk perkakas kerja panas |
| Suhu Pengerasan | Lebih kurang 1010–1050°C | Rawatan haba rujukan | Tertakluk kepada saiz bahagian dan kawalan relau |
| Julat Penyesuaian | Rujukan kira-kira 450–600°C | Selepas pengerasan | Melaraskan keseimbangan kekerasan dan keliatan |
| Kekonduksian Terma | Lebih kurang 36 rujukan W/m·K | Rujukan suhu bilik | Membantu menguruskan kejutan haba dalam perkakas |
| Pengembangan Terma | Lebih kurang 12.4 × 10⁻⁶/K rujukan | Bergantung pada suhu | Berguna untuk reka bentuk dimensi acuan panas |
| Ketumpatan | Lebih kurang 7.8 g/cm³ | Suhu bilik | Digunakan untuk pengiraan berat bar |
| Penggunaan Suhu Tinggi | Bergantung pada aplikasi | Perkhidmatan kerja panas | Dipengaruhi oleh beban, masa, penyejukan dan kitaran haba |
Jadual Saiz Biasa
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pemprosesan | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atau dikisar | Memotong dan mengisar | Pin, penumbuk panas, alat kecil |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau diputar | Elaun pemesinan | Mandrel dan aci perkakas |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan tersuai | Kasar dipusingkan | Gergaji dipotong atau dimesin | Komponen acuan tempaan |
| Ø165–300 mm | Dibuat mengikut pesanan | Ditempa dan diputar | UT apabila dinyatakan | Perkakas kerja panas yang besar |
| Melebihi Ø300 mm | Khusus projek | Ditempa atau dimesin | Semakan teknikal diperlukan | Blok dan sisipan acuan berat |
Perbandingan Spesifikasi Berbeza
Perbandingan Permukaan dan Pengeluaran Bar Bulat
| Keadaan | Ciri Utama | Penggunaan yang Disyorkan | Nasihat Pembelian |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan kilang yang ekonomik | Pemesinan kasar | Nyatakan elaun pemesinan |
| Bar Tempa | Sesuai untuk bahagian yang lebih besar | Alat kerja panas yang berat | UT mungkin diminta |
| Bar yang dikupas | Permukaan bebas skala | Pemesinan CNC | Mengurangkan penyediaan permukaan |
| Bar Berputar | Elaun diameter terkawal | Kosong perkakas | Sahkan saiz siap |
| Bar Tanah | Toleransi yang ketat dan kemasan yang licin | Peralatan ketepatan | Nyatakan h9, h8 atau toleransi lukisan |
Perbandingan dengan Keluli Alat Kerja Panas Berkaitan
| Gred | Kekuatan Utama | Had Relatif | Pemilihan Lazim |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Keletihan terma dan keseimbangan kekuatan panas | Kurang biasa berbanding H13 | Penebuk panas, mandrel, acuan tempaan |
| H11 / 1.2343 | Kekuatan yang baik dan rintangan pemeriksaan haba | Rintangan haus yang lebih rendah daripada beberapa alternatif | Alat tuangan acuan dan kerja panas |
| H13 / 1.2344 | Keluli kerja panas yang digunakan secara meluas | Imbangan aloi yang berbeza dan rawatan haba | Peralatan tuangan dan penyemperitan am |
| H21 / 1.2581 | Kekerasan panas tungsten yang lebih tinggi | Kos yang lebih tinggi dan kebolehmesinan yang berbeza | Alat kerja panas suhu tinggi khas |
Piawaian Setara dan Nama Antarabangsa
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Gred keluli alat kerja panas biasa |
| UNS | T20810 | Penamaan UNS untuk keluli jenis H10 |
| DIN / Nombor W. | 1.2365 | Nombor bahan Jerman biasa |
| Nama EN | 32CrMoV12-28 | Penamaan kimia Eropah yang biasa |
| JIS | SKD7 | Rujukan silang bahasa Jepun yang biasa |
| Piawaian Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Rujukan spesifikasi keluli alat |
Aliran Proses Pengeluaran
Bahan pengaloi dipilih mengikut kimia H10 yang diperlukan.
Kimia, kebersihan dan unsur sisa dikawal semasa peleburan.
Jongkong atau bilet berkualiti disediakan untuk kerja panas.
Bahan tersebut dikisar menjadi bentuk bar bulat atau bar tempa.
Penyepuhlindapan meningkatkan kebolehmesinan sebelum pembuatan alat akhir.
Bar boleh dikupas, diputar, dikisar atau dipotong mengikut saiz.
Dimensi, permukaan, kekerasan dan dokumentasi diperiksa.
Penandaan nombor haba dan pembungkusan eksport telah disediakan.
Pemeriksaan Produk
| Pemeriksaan | Kaedah | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis makmal atau semakan MTC | Sahkan kimia H10 / 1.2365 |
| PMI | Pengenalpastian bahan positif | Tersedia apabila dinyatakan; bukan pengganti kimia penuh |
| Ujian Kekerasan | Ujian HB atau HRC yang berkenaan | Sahkan keadaan lindap atau dirawat haba |
| Pemeriksaan Dimensi | Angkup, mikrometer dan pemeriksaan panjang | Sahkan diameter, panjang dan toleransi |
| Pemeriksaan Permukaan | Pemeriksaan visual dan kemasan | Periksa retakan, penimbangan, pusingan atau pengendalian kerosakan |
| Ujian Ultrasonik | UT apabila dinyatakan | Nilaikan kekukuhan dalaman dalam saiz yang sesuai |
| Semakan Kebolehkesanan | Nombor haba dan pengesahan label | Pautkan produk ke MTC dan EN 10204 3.1 |
| Pemeriksaan Pihak Ketiga | SGS, BV, TÜV atau pemeriksa yang dicalonkan | Boleh diatur apabila dinyatakan |
Pembungkusan Produk
Bar boleh dilindungi dengan minyak, kertas VCI, filem atau pembalut kalis air.
Tali keluli, pemisah dan pelapik mengurangkan pergerakan dan calar.
Bar yang dikisar atau dimesin boleh menerima penutup hujung atau perlindungan berlapik.
Pembungkusan eksport dipilih mengikut diameter bar, panjang dan berat.
Gred, saiz, nombor haba dan tanda penghantaran pelanggan boleh dikekalkan.
Aplikasi, Prestasi Teras dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Acuan tempaan panas dan sisipan acuan
- Penebuk panas, mandrel dan pemegang penebuk
- Perkakas penyemperitan dan blok dummy
- Bilah ricih panas dan acuan pencengkam
- Acuan pengepala dan alat pembentuk panas
- Perkakas tuangan acuan aluminium dan bukan ferus, apabila sesuai
Prestasi Suhu Tinggi
H10 dinilai untuk ketahanan terhadap pelembutan, keletihan haba dan kejutan haba berulang dalam perkakas kerja panas. Jangka hayat bergantung pada kualiti rawatan haba, reka bentuk acuan, amalan prapemanasan, pelinciran, kaedah penyejukan dan keterukan kitaran haba.
Kebolehmesinan
Kebolehmesinan secara amnya baik dalam keadaan anil. Pemutaran, penggerudian, penggilingan dan pemesinan kasar yang besar biasanya perlu diselesaikan sebelum pengerasan dan pembajaan. Bar pembumian disyorkan apabila toleransi diameter yang ketat atau kemasan permukaan yang lebih baik diperlukan.
Rawatan Haba
H10 biasanya disepuh panas sebelum pemesinan dan kemudian dikeraskan dan dibaja kepada kekerasan kerja yang diperlukan. Parameter pengerasan, pelindapkejutan dan pembajakan hendaklah dipilih mengikut saiz keratan, kawalan relau, geometri acuan dan kekerasan sasaran. Penyahkarbonan yang berlebihan hendaklah dielakkan semasa rawatan haba.
Kimpalan dan Pembaikan
Pembaikan kimpalan mungkin boleh dilakukan dengan prosedur yang berkelayakan, logam pengisi yang sesuai, prapemanasan dan rawatan haba pascakimpalan. Bagi acuan kritikal, kelulusan kimpalan hendaklah berdasarkan reka bentuk alat, suhu kerja, keperluan kekerasan dan penilaian risiko retak.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, permukaan dan elaun pemesinan boleh dibekalkan mengikut lukisan.
Pengenalpastian bahan boleh dikekalkan daripada dokumentasi hingga pembungkusan akhir.
MTC (Sijil Ujian Kilang / 质保书) boleh disediakan mengikut pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia apabila dinyatakan dalam pesanan.
Pemeriksaan kekerasan, dimensi, PMI dan UT boleh diatur apabila dinyatakan.
Bungkusan, bekas kayu, palet dan tanda penghantaran pelanggan boleh diaturkan.
Soalan Lazim
Apakah keluli alat DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, juga dikenali sebagai H10 atau UNS T20810, ialah keluli alat kerja panas kromium-molibdenum-vanadium. Ia digunakan untuk kerja perkakas yang terdedah kepada suhu tinggi, hentaman dan kitaran haba berulang.
Apakah piawaian yang terpakai pada palang bulat H10?
ASTM A681 biasanya dirujuk untuk keluli alat H10, manakala DIN EN ISO 4957 biasanya digunakan untuk 1.2365 / 32CrMoV12-28. Pesanan akhir harus menyatakan piawaian dan semakan yang diperlukan.
Apakah kekerasan yang boleh dicapai oleh keluli alat H10?
H10 yang disepuh biasanya dibekalkan di bawah kira-kira 229 HB untuk kebolehmesinan. Selepas pengerasan dan pembajaan yang sesuai, kekerasan kerja sering dipilih sekitar 50–52 HRC, tertakluk kepada aplikasi dan rawatan haba.
Bolehkah palang bulat H10 dibekalkan dalam bentuk kisar atau dikupas?
Ya. Permukaan hitam, dikupas, diputar dan dikisar boleh dibincangkan mengikut diameter, toleransi dan keperluan pemesinan akhir. Bar pembumian sesuai untuk kawalan diameter yang lebih ketat.
Adakah H10 sesuai untuk acuan penempaan panas?
H10 biasanya digunakan untuk acuan tempaan panas, mandrel, penebuk panas dan perkakas yang berkaitan. Kesesuaian bergantung pada reka bentuk acuan, suhu kerja, amalan penyejukan, kekerasan dan beban perkhidmatan yang dijangkakan.
Adakah ujian ultrasonik tersedia untuk bar H10?
UT boleh diatur untuk diameter bar dan bar tempa yang sesuai apabila dinyatakan. Pesanan pembelian hendaklah menentukan kaedah ujian, tahap penerimaan dan keperluan laporan.
Bolehkah MTC dan EN 10204 3.1 disediakan?
SAKY STEEL boleh menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 mengikut pesanan. Laporan kekerasan, dimensi, PMI atau UT juga boleh diatur apabila dinyatakan.
