Округла шипка од алатног челика ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Кратак опис:
Округла шипка од алатног челика за врућу обраду DIN 1.2365 H10 нуди отпорност на термички замор и чврстоћу на вруће за ковање и алате за екструзију. Прилагођени пречник, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 су доступни када се наведе.
Округла шипка од челика за врућу обраду DIN 1.2365 H10 је хром-молибден-ванадијум челик за врућу обраду који се испоручује као округла шипка за вруће бушаче, ковачке алате, алате за екструзију, сечива за вруће сечење, уметке за алате и компоненте алата за високе температуре. Такође се назива AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 и SKD7, у зависности од важећег стандарда и тржишта.
SAKY STEEL испоручује округле шипке H10 / 1.2365 у жареном или термички обрађеном стању према захтевима поруџбине. Доступне обраде могу укључивати сечење, љуштење, стругање, брушење, грубу машинску обраду, димензионалну контролу, испитивање тврдоће, UT када је наведено, MTC и EN 10204 3.1 документацију.
Параметри производа
| Ставка | Детаљи о производу |
|---|---|
| Назив производа | DIN 1.2365 H10 Округла шипка од челика за рад у врућим условима |
| Оцена | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Ознака UNS / EN | УНС Т20810 / 32CrMoV12-28 |
| Породица материјала | Алатни челик за врућу обраду |
| Облик производа | Округла шипка и кована округла шипка |
| Распон величина | Редовни и прилагођени пречници по наруџбини |
| Дужина | 1000–6000 мм или сечено по дужини |
| Површинска завршна обрада | Црна, ољуштена, остругана или млевена |
| Услов испоруке | Жарено или термички обрађено када је наведено |
| Стандардно | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толеранција | Глодање, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Доступне услуге | Сечење, љуштење, стругање, брушење, машинска обрада |
| Сертификати | МТЦ, ЕН 10204 3.1, извештај о димензијама |
Хемијски састав
H10 / 1.2365 је легиран хромом, молибденом и ванадијумом како би се подржала чврстоћа на високим температурама, каљивост, отпорност на темперирање и термички замор. Следеће вредности су типични референтни опсези; тачне границе могу да варирају у зависности од ASTM, DIN, JIS или спецификације купца.
| Елемент | Типичан референтни садржај | Техничка функција |
|---|---|---|
| Угљеник | Око 0,28–0,45% | Обезбеђује каљивост и радну тврдоћу |
| Силицијум | Око 0,10–1,25% | Подржава отпорност на оксидацију и деоксидацију |
| Манган | Око 0,15–0,70% | Подржава очвршћавање и контролу топљења |
| Хром | Око 2,70–3,75% | Побољшава чврстоћу на високим температурама, отпорност на оксидацију и каљивост |
| Молибден | Око 2,00–3,00% | Побољшава отпорност на темперирање и чврстоћу на високе температуре |
| Ванадијум | Око 0,25–0,75% | Рафинише зрно и подржава отпорност на хабање |
| Фосфор | Контролисани максимум | Ограничено на подршку издржљивости |
| Сумпор | Контролисани максимум | Ограничено да би се ограничили укључивања |
| Гвожђе | Баланс | Матрица основног метала |
Стварни хемијски састав мора бити потврђен важећом спецификацијом производа и МТС-ом.
Механичка и високотемпературна својства
Механичка својства округлог шипка H10 зависе од пречника, термичке обраде, температуре отпуштања, положаја испитивања и радне тврдоће. Следеће вредности су типичне референце за инжењерску дискусију и не смеју заменити вредности MTC специфичне за поруџбину.
| Некретнина | Типична референца | Стање | Значење инжењерства |
|---|---|---|---|
| Тврдоћа након жарења | Обично испод око 229 HB | Жарено | Подржава машинску обраду пре каљења |
| Радна напорност | Референтна тврдоћа око 50–52 HRC | Окаљено и каљено | Уобичајено за алате за рад у врућим условима |
| Температура очвршћавања | Око 1010–1050°C | Референтна термичка обрада | У зависности од величине секције и контроле пећи |
| Опсег темперирања | Око 450–600°C референце | Након очвршћавања | Подешава равнотежу тврдоће и жилавости |
| Топлотна проводљивост | Око 36 W/m·K референце | Референца собне температуре | Помаже у управљању термичким шоком у алатима |
| Термичко ширење | Око 12,4 × 10⁻⁶/K референце | Зависно од температуре | Корисно за димензионални дизајн врућим калупима |
| Густина | Око 7,8 г/цм³ | Собна температура | Користи се за израчунавање тежине шипке |
| Употреба на високим температурама | Зависно од апликације | Услуга врућих радова | Утицај имају оптерећење, време, хлађење и термички циклус |
Табела уобичајених величина
| Пречник | Дужина | Површина | Обрада | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 мм | Ољуштено или млевено | Сечење и брушење | Игле, врући пробијачи, мали алати |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 мм | Ољуштено или окренуто | Додатак за машинску обраду | Трнови и осовине алата |
| Ø85–160 mm | Прилагођена дужина реза | Грубо стругано | Резано тестером или машински обрађено | Компоненте ковачког калупа |
| Ø165–300 mm | Направљено по наруџбини | Ковано и стругано | УТ када је наведено | Велики алати за рад у врућим условима |
| Изнад Ø300 mm | Специфично за пројекат | Ковано или машински обрађено | Потребан је технички преглед | Тешки блокови и уметци за матрице |
Поређење различитих спецификација
Поређење површине и производње округлих шипки
| Стање | Главна карактеристика | Препоручена употреба | Савети за куповину |
|---|---|---|---|
| Вруће ваљана шипка | Економична површина млина | Груба обрада | Наведите додатак за обраду |
| Кована шипка | Погодно за веће делове | Тешки алати за рад у врућим условима | Може се захтевати УТ |
| Ољуштена шипка | Површина без каменца | CNC обрада | Смањује припрему површине |
| Окренута шипка | Контролисани додатак пречника | Бланкови алата | Потврдите завршену величину |
| Приземни бар | Уска толеранција и глатка завршна обрада | Прецизна израда алата | Наведите толеранцију h9, h8 или цртеж |
Поређење са сродним алатним челицима за врућу обраду
| Оцена | Главна снага | Релативно ограничење | Типичан избор |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Баланс термичког замора и чврстоће на топлоти | Мање уобичајено од Х13 | Врући пробијачи, трнови, калупи за ковање |
| Х11 / 1.2343 | Добра жилавост и отпорност на топлотно цурење | Мања отпорност на хабање од неких алтернатива | Алати за ливење под притиском и топлу обраду |
| H13 / 1.2344 | Широко коришћени челик за врућу обраду | Различита равнотежа легура и термичка обрада | Општи алати за ливење под притиском и екструзију |
| H21 / 1.2581 | Већа тврдоћа волфрама на топло | Виша цена и другачија обрадивост | Специјални алати за рад на високим температурама |
Еквивалентни стандарди и међународна имена
| Систем | Ознака | Однос |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | Х10 | Уобичајени челик за алате за врућу обраду |
| УНС | Т20810 | UNS ознака за челик типа H10 |
| ДИН / В. бр. | 1,2365 | Уобичајени немачки број материјала |
| Назив EN | 32CrMoV12-28 | Заједничка европска хемијска ознака |
| ЈИС | СКД7 | Уобичајена јапанска унакрсна референца |
| Стандард производа | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референце спецификација алатног челика |
Ток производног процеса
Легирајући материјали се бирају према потребној Х10 хемији.
Хемијски састав, чистоћа и резидуални елементи се контролишу током топљења.
Квалитет ингота или гредица је припремљен за топлу обраду.
Материјал се редукује у облик округле шипке или коване шипке.
Жарење побољшава обрадивост пре финалне израде алата.
Шипке се могу ољуштити, остругати, брусити или сећи на величину.
Проверавају се димензије, површина, тврдоћа и документација.
Означавање броја топлоте и извозно паковање су припремљени.
Инспекција производа
| Инспекција | Метод | Сврха |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Лабораторијска анализа или преглед МТЦ-а | Потврдите хемију H10 / 1.2365 |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Доступно када је назначено; није замена за комплетну хемију |
| Тест тврдоће | HB или HRC тест, према потреби | Потврдите жарено или термички обрађено стање |
| Димензионална инспекција | Провера калибра, микрометра и дужине | Проверите пречник, дужину и толеранцију |
| Површински преглед | Визуелни и завршни преглед | Проверите пукотине, каменце, преклопе или оштећења настала руковањем |
| Ултразвучно тестирање | УТ када је наведено | Процените унутрашњу чврстоћу у одговарајућим величинама |
| Преглед следљивости | Верификација броја грејања и ознаке | Повежите производ са MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција треће стране | SGS, BV, TÜV или именовани инспектор | Може се организовати када је назначено |
Паковање производа
Шипке могу бити заштићене уљем, VCI папиром, фолијом или водоотпорним омотом.
Челичне траке, сепаратори и подлога смањују кретање и гребање.
Брушене или машински обрађене шипке могу добити завршне капе или подстављену заштиту.
Извозно паковање се бира према пречнику шипке, дужини и тежини.
Могу се задржати ознаке квалитета, величине, броја топлоте и ознаке отпреме купца.
Примене, основне перформансе и израда
Примарне примене
- Калупи за топло ковање и уметци за калупе
- Врући пробијачи, трнови и држачи пробијача
- Алати за екструзију и лажни блокови
- Ножеви за вруће сечење и матрице за хватање
- Алати за заглављање и алати за топло обликовање
- Алат за ливење алуминијума и обојених метала под притиском, када је погодан
Перформансе на високим температурама
H10 се цени због отпорности на омекшавање, термички замор и поновљене термичке ударе у алатима за обраду у врућим условима. Век трајања зависи од квалитета термичке обраде, дизајна алата, праксе претходног загревања, подмазивања, методе хлађења и јачине термичког циклирања.
Обрадивост
Обрадивост је генерално добра у жареном стању. Веће стругање, бушење, глодање и груба обрада обично треба да се заврше пре каљења и отпуштања. Брушене шипке се препоручују када је потребна уска толеранција пречника или побољшана завршна обрада површине.
Термичка обрада
H10 се обично жари пре машинске обраде, а затим кали и отпушта до потребне радне тврдоће. Параметре каљења, гашења и отпуштања треба одабрати према величини пресека, контроли пећи, геометрији калупа и тврдоћи циља. Прекомерно декарбуризовање треба избегавати током термичке обраде.
Заваривање и поправка
Поправно заваривање може бити могуће уз квалификовани поступак, одговарајући додатни метал, претходно загревање и термичку обраду након заваривања. За критичне алате, одобрење за заваривање треба да се заснива на дизајну алата, радној температури, захтевима за тврдоћу и процени ризика од пуцања.
Зашто изабрати SAKY STEEL?
Пречник, дужина, површина и додатак за обраду могу се испоручити према цртежима.
Идентификација материјала може се одржавати од документације до коначног паковања.
МТЦ (Сертификат о испитивању млина / 质保书) може се обезбедити према поруџбеници.
Документација EN 10204 3.1 је доступна када је то наведено у поруџбини.
Тврдоћа, димензионална, PMI и UT инспекција могу се организовати по потреби.
Могу се организовати снопови, дрвене кутије, палете и ознаке за испоруку купаца.
Честа питања
Шта је алатни челик DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, такође познат као H10 или UNS T20810, је хром-молибден-ванадијумски алатни челик за рад у врућини. Користи се за алате изложене високим температурама, ударима и поновљеним термичким циклусима.
Који стандард се примењује на округлу шипку H10?
ASTM A681 се обично користи за алатни челик H10, док се DIN EN ISO 4957 обично користи за 1.2365 / 32CrMoV12-28. Коначна поруџбина треба да наведе потребни стандард и ревизију.
Коју тврдоћу може постићи алатни челик H10?
Жарени H10 се обично испоручује испод око 229 HB ради обрадивости. Након одговарајућег каљења и отпуштања, радна тврдоћа се често бира око 50–52 HRC, у зависности од примене и термичке обраде.
Да ли се округла шипка H10 може испоручити млевена или љуштена?
Да. Црне, ољуштене, стругане и брушене површине могу се разматрати у складу са пречником, толеранцијом и захтевима за завршну обраду. Брушене шипке су погодне за прецизнију контролу пречника.
Да ли је H10 погодан за калупе за топло ковање?
H10 се обично користи за алате за топло ковање, трнове, вруће бушотине и сродне алате. Погодност зависи од дизајна алата, радне температуре, начина хлађења, тврдоће и очекиваног радног оптерећења.
Да ли је ултразвучно испитивање доступно за H10 шипке?
УТ се може организовати за одговарајуће пречнике шипки и коване шипке када је то наведено. Наруџбеница треба да дефинише методу испитивања, ниво прихватања и захтеве за извештај.
Да ли се могу обезбедити MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди MTC и EN 10204 3.1 документацију према поруџбини. Извештаји о тврдоћи, димензијама, PMI или UT такође се могу припремити по потреби.
