Barre ronde en acier à outils ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Description courte :
L'acier à outils pour travail à chaud DIN 1.2365 H10 en barres rondes offre une excellente résistance à la fatigue thermique et une bonne ténacité à chaud pour les matrices de forgeage et l'outillage d'extrusion. Diamètres, états de surface, usinage, contrôles UT et MTC, et conformité EN 10204 3.1 sur demande.
L'acier à outils pour travail à chaud DIN 1.2365 H10, sous forme de barres rondes, est un acier au chrome-molybdène-vanadium destiné à la fabrication de poinçons à chaud, de matrices de forgeage, d'outillage d'extrusion, de lames de cisaille à chaud, d'inserts de matrice et de composants d'outillage haute température. Il est également référencé sous les appellations AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 et SKD7, selon la norme et le marché concernés.
SAKY STEEL fournit des barres rondes H10 / 1,2365 à l'état recuit ou traité thermiquement selon les spécifications de la commande. Les opérations de transformation disponibles comprennent le découpage, le déroulage, le tournage, la rectification, l'ébauche, le contrôle dimensionnel, les essais de dureté, le contrôle par ultrasons (sur demande), ainsi que la documentation relative aux certificats de conformité mécanique (MTC) et à la norme EN 10204 3.1.
Paramètres du produit
| Article | Détails du produit |
|---|---|
| Nom du produit | Barre ronde en acier à outils pour travail à chaud DIN 1.2365 H10 |
| Grade | H10 / 1,2365 / SKD7 |
| Désignation UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Famille de matériaux | acier à outils pour travail à chaud |
| Forme du produit | barre ronde et barre ronde forgée |
| Gamme de tailles | Diamètres standards et sur mesure sur commande |
| Longueur | 1000 à 6000 mm ou coupé à la longueur souhaitée |
| Finition de surface | Noir, pelé, retourné ou broyé |
| Conditions de livraison | Recuit ou traité thermiquement sur demande |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolérance | Fraisage, h9, h11 ou dessin spécifique |
| Services disponibles | Découpe, épluchage, tournage, meulage, usinage |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, rapport dimensionnel |
Composition chimique
L'acier H10 / 1.2365 est un alliage de chrome, de molybdène et de vanadium qui lui confère une résistance à chaud, une trempabilité, une résistance au revenu et une tenue à la fatigue thermique élevées. Les valeurs suivantes constituent des plages de référence typiques ; les limites exactes peuvent varier selon les normes ASTM, DIN, JIS ou les spécifications du client.
| Élément | Contenu de référence typique | Fonction technique |
|---|---|---|
| Carbone | Environ 0,28 à 0,45 % | Assure la trempabilité et la dureté de travail |
| Silicium | Environ 0,10 à 1,25 % | Favorise la résistance à l'oxydation et à la désoxydation |
| Manganèse | Environ 0,15 à 0,70 % | Favorise la trempabilité et le contrôle de la fusion |
| Chrome | Environ 2,70 à 3,75 % | Améliore la résistance à chaud, la résistance à l'oxydation et la trempabilité |
| Molybdène | Environ 2,00 à 3,00 % | Améliore la résistance au revenu et la résistance à chaud |
| Vanadium | Environ 0,25 à 0,75 % | Affine le grain et renforce la résistance à l'usure |
| Phosphore | Maximum contrôlé | Limité pour soutenir la robustesse |
| Soufre | Maximum contrôlé | Restriction pour limiter les inclusions |
| Fer | Équilibre | matrice métallique de base |
La composition chimique réelle sera confirmée par les spécifications du produit et le certificat de conformité (MTC) applicables.
Propriétés mécaniques et à haute température
Les propriétés mécaniques des barres rondes H10 dépendent du diamètre, du traitement thermique, de la température de revenu, de la position d'essai et de la dureté de travail. Les valeurs suivantes sont des références typiques pour les discussions techniques et ne sauraient remplacer les valeurs MTC spécifiques à la commande.
| Propriété | Référence typique | Condition | Signification de l'ingénierie |
|---|---|---|---|
| Dureté recuite | Généralement en dessous d'environ 229 HB | recuit | Supporte l'usinage avant trempe |
| Dur au travail | Environ 50–52 HRC référence | Trempé et revenu | Courant pour l'outillage de travail à chaud |
| Température de durcissement | Environ 1010–1050°C | Traitement thermique de référence | Sous réserve de la taille de la section et du contrôle du four |
| Plage de trempe | Environ 450–600 °C de référence | Après durcissement | Ajuste l'équilibre entre dureté et ténacité |
| Conductivité thermique | Environ 36 W/m·K de référence | Référence de température ambiante | Contribue à gérer les chocs thermiques dans l'outillage |
| Dilatation thermique | Environ 12,4 × 10⁻⁶/K référence | dépendante de la température | Utile pour la conception dimensionnelle des matrices à chaud |
| Densité | Environ 7,8 g/cm³ | température ambiante | Utilisé pour le calcul du poids de la barre |
| Utilisation à haute température | dépendant de l'application | Service de travaux à chaud | Influencé par la charge, le temps, le refroidissement et les cycles thermiques |
Tableau des tailles courantes
| Diamètre | Longueur | Surface | Traitement | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelé ou broyé | Découpe et meulage | Épingles, poinçons chauffants, petits outils |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelé ou tourné | Tolérance d'usinage | Mandrins et arbres d'outillage |
| Ø85–160 mm | longueur sur mesure | Brut tourné | scié ou usiné | composants de matrice de forgeage |
| Ø165–300 mm | Fabriqué sur commande | Forgé et tourné | UT lorsque spécifié | outillage de travail à chaud de grande taille |
| Au-dessus de Ø300 mm | Spécifique au projet | Forgé ou usiné | Examen technique requis | blocs de matrices lourds et inserts |
Comparaison de différentes spécifications
Comparaison de la surface et de la production des barres rondes
| Condition | Fonctionnalité principale | Utilisation recommandée | Conseils d'achat |
|---|---|---|---|
| Barre laminée à chaud | Surface de fraisage économique | Ébauche d'usinage | Préciser la surépaisseur d'usinage |
| Barre forgée | Convient aux sections plus grandes | outils lourds pour travaux à chaud | Une demande d'UT peut être déposée |
| Barre pelée | Surface sans écailles | Usinage CNC | Réduit la préparation de surface |
| Barre tournée | Tolérance de diamètre contrôlé | Ébauches d'outillage | Confirmer la taille finale |
| Barre de terre | Tolérance serrée et finition lisse | outillage de précision | Indiquez h9, h8 ou la tolérance de dessin |
Comparaison avec les aciers à outils pour travail à chaud apparentés
| Grade | Principale force | Limite relative | Sélection typique |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Équilibre entre fatigue thermique et résistance à chaud | Moins fréquent que le H13 | poinçons chauds, mandrins, matrices de forge |
| H11 / 1,2343 | Bonne ténacité et résistance à la fissuration thermique | Résistance à l'usure inférieure à celle de certaines alternatives | outils de moulage sous pression et de travail à chaud |
| H13 / 1,2344 | Acier pour travail à chaud largement utilisé | Équilibre des alliages et traitement thermique différents | Outillage général de fonderie sous pression et d'extrusion |
| H21 / 1,2581 | dureté à chaud du tungstène plus élevée | Coût plus élevé et usinabilité différente | Outils spéciaux pour travaux à chaud à haute température |
Normes équivalentes et appellations internationales
| Système | Désignation | Relation |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | nuance courante d'acier à outils pour travail à chaud |
| UNS | T20810 | Désignation UNS pour l'acier de type H10 |
| DIN / N° de série | 1,2365 | Numéro de matériel allemand commun |
| Nom EN | 32CrMoV12-28 | Désignation chimique européenne commune |
| JIS | SKD7 | Références croisées japonaises courantes |
| Norme de produit | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Références de spécifications des aciers à outils |
Flux du processus de production
Les matériaux d'alliage sont sélectionnés en fonction de la chimie H10 requise.
La chimie, la propreté et les éléments résiduels sont contrôlés pendant la fusion.
La qualité des lingots ou des billettes est préparée pour le travail à chaud.
Le matériau est transformé en barre ronde ou en barre forgée.
Le recuit améliore l'usinabilité avant la fabrication finale de l'outil.
Les barres peuvent être pelées, retournées, meulées ou coupées à la dimension voulue.
Les dimensions, la surface, la dureté et la documentation sont vérifiées.
Le marquage du numéro de coulée et l'emballage pour l'exportation sont préparés.
Inspection des produits
| Inspection | Méthode | But |
|---|---|---|
| Analyse chimique | Analyse de laboratoire ou examen MTC | Confirmer la chimie H10 / 1,2365 |
| PMI | Identification positive des matériaux | Disponible sur demande ; ne remplace pas une analyse chimique complète |
| Test de dureté | Test HB ou HRC selon le cas | Confirmer l'état recuit ou traité thermiquement |
| Inspection dimensionnelle | Pied à coulisse, micromètre et vérification de longueur | Vérifier le diamètre, la longueur et la tolérance |
| Inspection de surface | Inspection visuelle et de finition | Vérifiez les fissures, les écailles, les chevauchements et les dommages liés à la manipulation. |
| Contrôle par ultrasons | UT lorsque spécifié | Évaluer la solidité interne dans des dimensions appropriées |
| Examen de la traçabilité | vérification du numéro de lot et de l'étiquette | Lier le produit aux normes MTC et EN 10204 3.1 |
| Inspection par un tiers | SGS, BV, TÜV ou inspecteur désigné | Peut être organisé sur demande |
Emballage du produit
Les barres peuvent être protégées par de l'huile, du papier VCI, un film ou un emballage imperméable.
Des sangles en acier, des séparateurs et un rembourrage réduisent les mouvements et les rayures.
Les barres rectifiées ou usinées peuvent recevoir des embouts ou une protection rembourrée.
L'emballage pour l'exportation est sélectionné en fonction du diamètre, de la longueur et du poids de la barre.
La qualité, la taille, le numéro de coulée et les marques d'expédition du client peuvent être conservés.
Applications, performances de base et fabrication
Applications principales
- Matrices de forgeage à chaud et inserts de matrice
- Poinçons chauds, mandrins et porte-poinçons
- Outillage d'extrusion et blocs factices
- Lames de cisaillement à chaud et matrices de préhension
- Matrices de tête et outils de formage à chaud
- Outillage de fonderie sous pression pour aluminium et métaux non ferreux, le cas échéant
Performances à haute température
L'acier H10 est apprécié pour sa résistance au ramollissement, à la fatigue thermique et aux chocs thermiques répétés dans l'outillage pour travail à chaud. Sa durée de vie dépend de la qualité du traitement thermique, de la conception de la matrice, des pratiques de préchauffage, de la lubrification, de la méthode de refroidissement et de la sévérité des cycles thermiques.
usinabilité
L'usinabilité est généralement bonne à l'état recuit. Les opérations de tournage, de perçage, de fraisage et d'ébauche principales doivent normalement être effectuées avant la trempe et le revenu. L'utilisation de barres rectifiées est recommandée lorsque des tolérances dimensionnelles serrées ou un meilleur état de surface sont requis.
Traitement thermique
L'acier H10 est généralement recuit avant usinage, puis trempé et revenu jusqu'à la dureté de travail requise. Les paramètres de trempe et de revenu doivent être sélectionnés en fonction de la section, du contrôle du four, de la géométrie de la matrice et de la dureté cible. Une décarburation excessive doit être évitée lors du traitement thermique.
Soudage et réparation
La réparation par soudage est possible grâce à une procédure qualifiée, un métal d'apport approprié, un préchauffage et un traitement thermique après soudage. Pour les matrices critiques, l'approbation du soudage doit reposer sur la conception de l'outillage, la température de travail, les exigences de dureté et l'évaluation du risque de fissuration.
Pourquoi choisir SAKY STEEL ?
Le diamètre, la longueur, la surface et la surépaisseur d'usinage peuvent être fournis conformément aux plans.
L'identification des matériaux peut être maintenue de la documentation à l'emballage final.
Le certificat MTC (Mill Test Certificate / 质保书) peut être fourni conformément au bon de commande.
La documentation EN 10204 3.1 est disponible lorsque la commande le spécifie.
Des contrôles de dureté, dimensionnels, PMI et UT peuvent être effectués sur demande.
Des lots, des caisses en bois, des palettes et des marques d'expédition personnalisées peuvent être mis en place.
FAQ
Qu'est-ce que l'acier à outils DIN 1.2365 H10 ?
L'acier DIN 1.2365, également connu sous les appellations H10 ou UNS T20810, est un acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène-vanadium. Il est utilisé pour l'outillage exposé à des températures élevées, aux chocs et aux cycles thermiques répétés.
Quelle norme s'applique à la barre ronde H10 ?
La norme ASTM A681 est généralement utilisée pour l'acier à outils H10, tandis que la norme DIN EN ISO 4957 est couramment employée pour l'acier 1.2365 / 32CrMoV12-28. La commande finale doit préciser la norme et la révision requises.
Quelle dureté peut atteindre l'acier à outils H10 ?
L'acier H10 recuit est généralement fourni avec une dureté inférieure à 229 HB environ pour faciliter l'usinabilité. Après trempe et revenu appropriés, la dureté de travail est souvent choisie autour de 50–52 HRC, en fonction de l'application et du traitement thermique.
La barre ronde H10 peut-elle être fournie rectifiée ou écorcée ?
Oui. Les surfaces noires, écaillées, tournées et rectifiées peuvent être étudiées en fonction du diamètre, de la tolérance et des exigences d'usinage final. Les barres rectifiées conviennent à un contrôle précis du diamètre.
L'acier H10 convient-il aux matrices de forgeage à chaud ?
L'acier H10 est couramment utilisé pour les matrices de forgeage à chaud, les mandrins, les poinçons à chaud et l'outillage associé. Son utilisation dépend de la conception de la matrice, de la température de travail, du mode de refroidissement, de la dureté et de la charge de service prévue.
Le contrôle par ultrasons est-il possible pour les barres H10 ?
Le contrôle par ultrasons peut être réalisé sur des barres de diamètres appropriés et des barres forgées, sur demande. Le bon de commande doit préciser la méthode de contrôle, le niveau d'acceptation et les exigences relatives au rapport.
Les certificats MTC et EN 10204 3.1 peuvent-ils être fournis ?
SAKY STEEL peut fournir la documentation MTC et EN 10204 3.1 sur demande. Des rapports de dureté, dimensionnels, PMI ou UT peuvent également être établis sur demande.
