ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Bilog na Bar na Bakal na Pangkasangkapan
Maikling Paglalarawan:
Ang DIN 1.2365 H10 hot work tool steel round bar ay nag-aalok ng thermal fatigue resistance at hot strength para sa forging dies at extrusion tooling. May mga custom diameter, surface, cutting, UT, MTC at EN 10204 3.1 na maaaring mapili kapag tinukoy.
Ang DIN 1.2365 H10 Hot Work Tool Steel Round Bar ay isang chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel na ibinibigay bilang round bar para sa mga hot punch, forging dies, extrusion tooling, hot shear blades, die inserts at mga high-temperature tooling component. Tinutukoy rin ito bilang AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 at SKD7, depende sa naaangkop na pamantayan at merkado.
Ang SAKY STEEL ay nagsusuplay ng H10 / 1.2365 round bar sa kondisyong annealed o heat-treated ayon sa mga kinakailangan sa order. Ang mga magagamit na pagproseso ay maaaring kabilang ang pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, magaspang na makinarya, inspeksyon sa dimensyon, pagsubok sa katigasan, UT kapag tinukoy, dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1.
Mga Parameter ng Produkto
| Aytem | Mga Detalye ng Produkto |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | DIN 1.2365 H10 Mainit na Kagamitang Pangtrabaho na Bakal na Bilog na Bar |
| Baitang | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Pagtatalaga ng UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materyal na Pamilya | Mainit na bakal na pangkasangkapan |
| Hugis ng Produkto | Bilog na bar at huwad na bilog na bar |
| Saklaw ng Sukat | Regular at pasadyang mga diametro ayon sa order |
| Haba | 1000–6000 mm o gupitin ayon sa haba |
| Tapos na Ibabaw | Itim, binalatan, pinihit o giniling |
| Kondisyon ng Paghahatid | Ina-anneal o pinainit kapag tinukoy |
| Pamantayan | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Pagpaparaya | Gilingan, h9, h11 o partikular sa pagguhit |
| Mga Serbisyong Magagamit | Pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, pagmamakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional na ulat |
Komposisyong Kemikal
Ang H10 / 1.2365 ay hinaluan ng chromium, molybdenum at vanadium upang suportahan ang lakas ng init, kakayahang tumigas, resistensya sa init, at pagganap sa thermal fatigue. Ang mga sumusunod na halaga ay karaniwang mga saklaw ng sanggunian; ang eksaktong mga limitasyon ay maaaring mag-iba ayon sa ASTM, DIN, JIS o detalye ng customer.
| Elemento | Karaniwang Nilalaman ng Sanggunian | Teknikal na Tungkulin |
|---|---|---|
| Karbon | Humigit-kumulang 0.28–0.45% | Nagbibigay ng katigasan at katigasan sa pagtatrabaho |
| Silikon | Humigit-kumulang 0.10–1.25% | Sinusuportahan ang resistensya sa oksihenasyon at deoksihenasyon |
| Manganese | Humigit-kumulang 0.15–0.70% | Sinusuportahan ang kakayahang tumigas at kontrol sa pagkatunaw |
| Kromo | Humigit-kumulang 2.70–3.75% | Nagpapabuti ng lakas ng init, resistensya sa oksihenasyon at kakayahang tumigas |
| Molibdenum | Mga 2.00–3.00% | Nagpapabuti ng resistensya sa init at lakas ng init |
| Banadium | Humigit-kumulang 0.25–0.75% | Pinipino ang hilatsa at sinusuportahan ang resistensya sa pagkasira |
| Posporus | Kinokontrol na maximum | Limitado upang suportahan ang tibay |
| asupre | Kinokontrol na maximum | Limitado upang limitahan ang mga pagsasama |
| Bakal | Balanse | Matris na base metal |
Ang aktwal na kemikal na komposisyon ay dapat kumpirmahin ng naaangkop na ispesipikasyon ng produkto at MTC.
Mga Katangiang Mekanikal at Mataas na Temperatura
Ang mga mekanikal na katangian ng H10 round bar ay nakadepende sa diyametro, heat treatment, tempering temperature, test position at working hardness. Ang mga sumusunod na halaga ay karaniwang mga sanggunian para sa talakayan sa inhenyeriya at hindi dapat palitan ang mga halaga ng MTC na partikular sa order.
| Ari-arian | Karaniwang Sanggunian | Kundisyon | Kahulugan ng Inhinyeriya |
|---|---|---|---|
| Katigasan na Pinainit | Karaniwan ay mas mababa sa humigit-kumulang 229 HB | Inaagnas | Sinusuportahan ang machining bago tumigas |
| Katigasan sa Paggawa | Mga 50–52 HRC na sanggunian | Pinatigas at pinatigas | Karaniwan para sa mga kagamitang pang-hot work |
| Temperatura ng Pagpapatigas | Mga 1010–1050°C | Sangguniang paggamot sa init | Nakabatay sa laki ng seksyon at kontrol ng pugon |
| Saklaw ng Pag-temper | Mga 450–600°C na sanggunian | Pagkatapos tumigas | Inaayos ang balanse ng katigasan at tibay |
| Konduktibidad ng Termal | Humigit-kumulang 36 W/m·K na sanggunian | Sanggunian sa temperatura ng silid | Nakakatulong sa pamamahala ng thermal shock sa mga kagamitan |
| Pagpapalawak ng Init | Humigit-kumulang 12.4 × 10⁻⁶/K na sanggunian | Depende sa temperatura | Kapaki-pakinabang para sa disenyo ng dimensyon ng mainit na die |
| Densidad | Humigit-kumulang 7.8 g/cm³ | Temperatura ng silid | Ginagamit para sa pagkalkula ng bigat ng bar |
| Paggamit sa Mataas na Temperatura | Nakadepende sa aplikasyon | Serbisyo sa mainit na trabaho | Apektado ng load, oras, paglamig at thermal cycling |
Talahanayan ng Karaniwang Sukat
| Diyametro | Haba | Ibabaw | Pagproseso | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Binalatan o giniling | Pagputol at paggiling | Mga aspili, mainit na suntok, maliliit na kagamitan |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Binalatan o pinihit | Allowance sa pagma-machine | Mga mandrel at mga tooling shaft |
| Ø85–160 mm | Pasadyang haba ng hiwa | Magaspang na nakabaluktot | Lagari o makinarya | Mga bahagi ng forging die |
| Ø165–300 mm | Ginawa ayon sa order | Pinirma at pinihit | UT kapag tinukoy | Malaking kagamitang pang-init na pangtrabaho |
| Higit sa Ø300 mm | Tiyak na proyekto | Pinirma o makinarya | Kinakailangan ang teknikal na pagsusuri | Mabibigat na mga bloke at insert ng die |
Paghahambing ng Iba't Ibang Espesipikasyon
Paghahambing ng Ibabaw at Produksyon ng Round Bar
| Kundisyon | Pangunahing Tampok | Inirerekomendang Paggamit | Payo sa Pagbili |
|---|---|---|---|
| Hot Rolled Bar | Matipid na ibabaw ng gilingan | Magaspang na pagmamanipula | Tukuyin ang allowance sa machining |
| Huwad na Bar | Angkop para sa mas malalaking seksyon | Malakas na mainit na mga kagamitan sa trabaho | Maaaring hilingin ang UT |
| Binalatan na Bar | Walang kaliskis na ibabaw | Makinang CNC | Binabawasan ang paghahanda sa ibabaw |
| Nakabukas na Bar | Kinokontrol na allowance sa diameter | Mga blangko ng kagamitan | Kumpirmahin ang natapos na laki |
| Bar sa Lupa | Mahigpit na pagpaparaya at makinis na pagtatapos | Katumpakan ng kagamitan | Estado h9, h8 o tolerance sa pagguhit |
Paghahambing sa mga Kaugnay na Hot Work Tool Steel
| Baitang | Pangunahing Lakas | Relatibong Limitasyon | Karaniwang Pagpili |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Pagkapagod sa init at balanse ng lakas ng init | Hindi gaanong karaniwan kaysa sa H13 | Mga mainit na suntok, mandrel, mga die sa pagpapanday |
| H11 / 1.2343 | Magandang tibay at resistensya sa init | Mas mababang resistensya sa pagkasira kumpara sa ilang alternatibo | Mga kagamitan sa pag-die casting at hot work |
| H13 / 1.2344 | Malawakang ginagamit na hot work steel | Iba't ibang balanse ng haluang metal at paggamot sa init | Pangkalahatang kagamitan sa die casting at extrusion |
| H21 / 1.2581 | Mas mataas na tigas ng init ng tungsten | Mas mataas na gastos at iba't ibang kakayahang makinahin | Mga espesyal na kagamitan sa pagtatrabaho na may mainit na temperatura |
Mga Katumbas na Pamantayan at Mga Pangalang Internasyonal
| Sistema | Pagtatalaga | Relasyon |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Karaniwang grado ng bakal na pang-init na kagamitan sa paggawa |
| UNS | T20810 | Pagtatalaga ng UNS para sa bakal na uri ng H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Karaniwang numero ng materyal na Aleman |
| Pangalan ng EN | 32CrMoV12-28 | Karaniwang pagtatalaga ng kemikal sa Europa |
| JIS | SKD7 | Karaniwang cross-reference sa Hapon |
| Pamantayan ng Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga sanggunian sa espesipikasyon ng bakal na pangkasangkapan |
Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang mga materyales sa paghahalo ay pinipili ayon sa kinakailangang kemistri ng H10.
Ang kemistri, kalinisan, at mga natitirang elemento ay kinokontrol habang natutunaw.
Ang kalidad ng ingot o billet ay inihahanda para sa mainit na pagtatrabaho.
Ang materyal ay ginagawang bilog na bar o hinulma na bar.
Pinapabuti ng annealing ang kakayahang makinahin bago ang paggawa ng pangwakas na kagamitan.
Ang mga bar ay maaaring balatan, baliktarin, gilingin o hiwain ayon sa laki.
Sinusuri ang mga sukat, ibabaw, katigasan at dokumentasyon.
Inihahanda na ang pagmamarka ng heat-number at pag-iimpake para sa pag-export.
Inspeksyon ng Produkto
| Inspeksyon | Paraan | Layunin |
|---|---|---|
| Pagsusuring Kemikal | Pagsusuri sa laboratoryo o pagsusuri ng MTC | Kumpirmahin ang kemistri ng H10 / 1.2365 |
| PMI | Positibong pagkakakilanlan ng materyal | Makukuha kapag tinukoy; hindi kapalit ng kumpletong kimika |
| Pagsubok sa Katigasan | Pagsusuri ng HB o HRC kung naaangkop | Kumpirmahin ang kondisyon na na-anneal o na-heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer at pagsusuri ng haba | Tiyakin ang diyametro, haba at tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal at inspeksyon sa pagtatapos | Suriin ang mga bitak, kaliskis, mga lap o pinsala sa paghawak |
| Pagsubok sa Ultrasonic | UT kapag tinukoy | Suriin ang panloob na katatagan sa mga angkop na sukat |
| Pagsusuri sa Kakayahang Masubaybayan | Pag-verify ng numero ng init at etiketa | I-link ang produkto sa MTC at EN 10204 3.1 |
| Inspeksyon ng Ikatlong Partido | SGS, BV, TÜV o hinirang na inspektor | Maaaring isaayos kapag tinukoy |
Pagbalot ng Produkto
Ang mga bar ay maaaring protektahan gamit ang langis, papel na VCI, pelikula o hindi tinatablan ng tubig na pambalot.
Ang mga bakal na strap, separator, at padding ay nakakabawas sa paggalaw at pagkamot.
Ang mga ground o machined bar ay maaaring makatanggap ng mga end cap o padded protection.
Ang pag-iimpake para sa pag-export ay pinipili ayon sa diyametro, haba, at bigat ng bar.
Maaaring panatilihin ang grado, laki, numero ng init, at mga marka sa pagpapadala ng customer.
Mga Aplikasyon, Pangunahing Pagganap at Paggawa
Pangunahing Aplikasyon
- Mga hot forging dies at die insert
- Mga mainit na suntok, mandrel at lalagyan ng suntok
- Mga kagamitan sa extrusion at mga dummy block
- Mga hot shear blades at gripper dies
- Mga header die at mga tool sa hot forming
- Mga kagamitang pang-die casting na gawa sa aluminyo at non-ferrous, kung naaangkop
Pagganap sa Mataas na Temperatura
Ang H10 ay pinahahalagahan para sa resistensya nito sa paglambot, thermal fatigue, at paulit-ulit na thermal shock sa hot work tooling. Ang tagal ng paggamit ay nakadepende sa kalidad ng heat-treatment, disenyo ng die, kasanayan sa preheating, lubrication, paraan ng pagpapalamig, at ang tindi ng thermal cycling.
Kakayahang Makinahin
Karaniwang mahusay ang kakayahang makinahin sa kondisyong naka-anneal. Karaniwang dapat makumpleto ang pangunahing pag-ikot, pagbabarena, paggiling, at magaspang na makinarya bago ang pagpapatigas at pagpapatigas. Inirerekomenda ang mga ground bar kapag kinakailangan ang masikip na tolerance sa diyametro o pinahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Paggamot sa Init
Karaniwang ini-anneal ang H10 bago ang machining at pagkatapos ay pinatitigas at pinapa-temper sa kinakailangang working hardness. Ang mga parameter ng hardening, quenching, at tempering ay dapat piliin ayon sa laki ng seksyon, kontrol sa furnace, geometry ng die, at target hardness. Dapat iwasan ang labis na decarburization habang ginagamot sa init.
Paghihinang at Pagkukumpuni
Maaaring posible ang pagkukumpuni ng hinang sa pamamagitan ng isang kwalipikadong pamamaraan, angkop na filler metal, preheating at post-weld heat treatment. Para sa mga kritikal na die, ang pag-apruba ng hinang ay dapat batay sa disenyo ng tool, temperatura ng pagtatrabaho, kinakailangan sa katigasan at pagsusuri ng panganib ng bitak.
Bakit Piliin ang SAKY STEEL?
Maaaring ibigay ang diyametro, haba, ibabaw at allowance sa machining ayon sa mga guhit.
Maaaring mapanatili ang pagkakakilanlan ng materyal mula sa dokumentasyon hanggang sa pangwakas na pag-iimpake.
Maaaring ibigay ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) ayon sa order ng pagbili.
Ang dokumentasyon ng EN 10204 3.1 ay makukuha kapag tinukoy sa order.
Maaaring isaayos ang inspeksyon sa katigasan, dimensyon, PMI at UT kapag tinukoy.
Maaaring isaayos ang mga bundle, wooden case, pallet at mga shipping mark ng customer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang DIN 1.2365 H10 tool steel?
Ang DIN 1.2365, kilala rin bilang H10 o UNS T20810, ay isang chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel. Ginagamit ito para sa mga tooling na nalantad sa mataas na temperatura, impact, at paulit-ulit na thermal cycling.
Anong pamantayan ang naaangkop sa H10 round bar?
Ang ASTM A681 ay karaniwang tinutukoy para sa H10 tool steel, habang ang DIN EN ISO 4957 ay karaniwang ginagamit para sa 1.2365 / 32CrMoV12-28. Dapat tukuyin ng pangwakas na order ang kinakailangang pamantayan at rebisyon.
Anong katigasan ang maaaring makamit ng H10 tool steel?
Ang annealed H10 ay karaniwang ibinibigay sa temperaturang mas mababa sa humigit-kumulang 229 HB para sa machinability. Pagkatapos ng angkop na pagpapatigas at pagpapatigas, ang working hardness ay kadalasang pinipili sa humigit-kumulang 50–52 HRC, depende sa aplikasyon at heat treatment.
Maaari bang ibigay ang H10 round bar na giniling o binalatan?
Oo. Ang mga itim, binalatan, pinihit at giniling na ibabaw ay maaaring pag-usapan ayon sa diyametro, tolerance, at pangwakas na kinakailangan sa machining. Ang mga ground bar ay angkop para sa mas mahigpit na pagkontrol sa diyametro.
Angkop ba ang H10 para sa mga hot forging dies?
Ang H10 ay karaniwang ginagamit para sa mga hot forging dies, mandrels, hot punch at mga kaugnay na tooling. Ang pagiging angkop ay depende sa disenyo ng die, temperatura ng pagtatrabaho, kasanayan sa paglamig, katigasan at inaasahang bigat ng serbisyo.
Mayroon bang ultrasonic testing para sa mga H10 bar?
Maaaring isaayos ang UT para sa mga angkop na diyametro ng bar at mga forged bar kapag tinukoy. Dapat tukuyin ng purchase order ang paraan ng pagsubok, antas ng pagtanggap, at kinakailangan sa ulat.
Maaari bang ibigay ang MTC at EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL ay maaaring magbigay ng dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1 ayon sa order. Maaari ring isaayos ang mga ulat ng katigasan, dimensyon, PMI o UT kapag tinukoy.
