ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Baja Pakakas Batang Bulat
Pedaran Singkat:
Baja pamotong bunder DIN 1.2365 H10 pikeun pakakas kerja panas nawiskeun résistansi kacapean termal sareng kakuatan panas pikeun dies tempa sareng pakakas ékstrusi. Diaméter, permukaan, motong, UT, MTC sareng EN 10204 3.1 khusus sayogi upami ditangtukeun.
DIN 1.2365 H10 Hot Work Tool Steel Round Bar nyaéta baja pakakas pakakas panas kromium-molibdenum-vanadium anu disayogikeun salaku batang buleud pikeun hot punch, forging dies, extrusion tooling, hot shear blades, inserts die sareng komponén pakakas suhu luhur. Éta ogé disebut AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 sareng SKD7, gumantung kana standar sareng pasar anu lumaku.
SAKY STEEL nyayogikeun batang buleud H10 / 1.2365 dina kaayaan dipanaskeun atanapi dipanaskeun numutkeun sarat pesenan. Pamrosésan anu sayogi tiasa kalebet motong, ngupas, ngabalikeun, ngagiling, ngolah kasar, pamariksaan diménsi, uji karasa, UT nalika ditangtukeun, dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Ngaran Produk | DIN 1.2365 H10 Pakakas Padamelan Panas Baja Batang Bulat |
| Kelas | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Panunjukan UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Kulawarga Bahan | Baja pakakas kerja panas |
| Wangun Produk | Batang buleud sareng batang buleud anu ditempa |
| Rentang Ukuran | Diaméter biasa sareng khusus dumasar kana pesenan |
| Panjangna | 1000–6000 mm atanapi dipotong dumasar kana panjangna |
| Beungeut Rengse | Hideung, dikupas, dibalik atanapi digiling |
| Kaayaan Pangiriman | Dipanaskeun atanapi dipanaskeun nalika ditangtukeun |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atanapi khusus gambar |
| Layanan anu Sadia | Motong, ngupas, ngabulat, ngagiling, ngolah |
| Sertipikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
H10 / 1.2365 dicampur jeung kromium, molibdenum, jeung vanadium pikeun ngadukung kakuatan panas, kakerasan, résistansi temper, jeung kinerja kacapean termal. Nilai-nilai di handap ieu mangrupa rentang rujukan has; wates pasti bisa rupa-rupa gumantung kana ASTM, DIN, JIS, atawa spésifikasi konsumén.
| Unsur | Eusi Rujukan Khas | Fungsi Téknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,28–0,45% | Nyayogikeun karasana sareng karasana damel |
| Silikon | Kira-kira 0,10–1,25% | Ngarojong résistansi oksidasi sareng deoksidasi |
| Mangan | Kira-kira 0,15–0,70% | Ngarojong kontrol hardenability sareng lebur |
| Kromium | Kira-kira 2,70–3,75% | Ningkatkeun kakuatan panas, résistansi oksidasi sareng hardenability |
| Molibdenum | Kira-kira 2.00–3.00% | Ningkatkeun daya tahan suhu sareng kakuatan panas |
| Vanadium | Kira-kira 0,25–0,75% | Ngahalusan serat sareng ngadukung résistansi kana goresan |
| Fosfor | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngadukung kateguhan |
| Walirang | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngawatesan inklusi |
| Beusi | Kasaimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia anu saleresna kedah dikonfirmasi ku spésifikasi produk sareng MTC anu lumaku.
Sipat Mékanis sareng Suhu Luhur
Sipat mékanis batang buleud H10 gumantung kana diaméter, perlakuan panas, suhu tempering, posisi uji sareng karasana kerja. Nilai-nilai di handap ieu mangrupikeun rujukan khas pikeun diskusi rékayasa sareng henteu ngagentos nilai MTC khusus pesenan.
| Properti | Rujukan Khas | Kaayaan | Harti Rékayasa |
|---|---|---|---|
| Karasa Anu Dipanaskeun | Biasana di handap sakitar 229 HB | Dipanaskeun | Ngarojong mesin sateuacan di-hardening |
| Karasa Gawé | Kira-kira 50–52 rujukan HRC | Dikeraskeun sareng dikuatkeun | Umum pikeun pakakas padamelan panas |
| Suhu Pangerasan | Kira-kira 1010–1050°C | Perlakuan panas rujukan | Gumantung kana ukuran bagian sareng kontrol tungku |
| Rentang Tempering | Kira-kira 450–600°C rujukan | Saatos ngakeraskeun | Nyaluyukeun kasaimbangan karasa sareng kateguhan |
| Konduktivitas Termal | Kira-kira 36 W/m·K rujukan | Réferénsi suhu kamar | Ngabantosan ngatur kejutan termal dina perkakas |
| Ékspansi Termal | Kira-kira 12,4 × 10⁻⁶/K rujukan | Gumantung kana suhu | Mangpaat pikeun desain diménsi die panas |
| Kapadetan | Kira-kira 7,8 g/cm³ | Suhu kamar | Dianggo pikeun ngitung beurat batang |
| Pamakéan Suhu Luhur | Gumantung kana aplikasi | Layanan padamelan panas | Kapangaruhan ku beban, waktu, pendinginan sareng siklus termal |
Tabel Ukuran Umum
| Diaméter | Panjangna | Beungeut | Ngolah | Pamakéan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atanapi digiling | Motong sareng ngagiling | Peniti, penumbuk panas, alat-alat leutik |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atanapi dibalikkeun | Tunjangan mesin | Mandrel sareng aci pakakas |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan khusus | Kasar dibalikkeun | Dipotong atawa diragaji | Komponen die tempa |
| Ø165–300 mm | Dijieun dumasar kana pesenan | Ditempa sareng dibalikkeun | UT nalika ditangtukeun | Pakakas kerja panas anu ageung |
| Di luhur Ø300 mm | Spésifik proyék | Ditempa atanapi dimesin | Tinjauan téknis diperyogikeun | Blok sareng sisipan dadu beurat |
Babandingan Spésifikasi anu Béda
Babandingan Permukaan Batang Bunder sareng Produksi
| Kaayaan | Fitur Utama | Pamakéan anu Disarankeun | Saran Pameseran |
|---|---|---|---|
| Batang Gulung Panas | Beungeut pabrik anu ekonomis | Mesin kasar | Sebutkeun tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocog pikeun bagian anu langkung ageung | Pakakas kerja panas beurat | UT tiasa dipénta |
| Batang anu dikupas | Beungeut anu bébas sisik | Mesin CNC | Ngurangan persiapan permukaan |
| Bar anu dibalikkeun | Tunjangan diaméter anu dikontrol | Kosong parabot | Konfirmasi ukuran anu parantos réngsé |
| Bar taneuh | Toleransi anu ketat sareng hasil akhir anu mulus | Pakakas presisi | Kaayaan h9, h8 atanapi toleransi gambar |
Babandingan sareng Baja Pakakas Padamelan Panas anu Patali
| Kelas | Kakuatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Kasaimbangan kacapean termal sareng kakuatan panas | Kirang umum tibatan H13 | Pukulan panas, mandrel, cetakan tempa |
| H11 / 1.2343 | Kakuatan anu saé sareng résistansi pamariksaan panas | Résistansi maké anu langkung handap tibatan sababaraha alternatif | Pakakas die casting sareng padamelan panas |
| H13 / 1.2344 | Baja kerja panas anu seueur dianggo | kasaimbangan logam campuran anu béda sareng perlakuan panas | Pakakas die casting sareng ékstrusi umum |
| H21 / 1.2581 | Karasa panas tungsten anu langkung luhur | Biaya anu langkung luhur sareng kamampuan mesin anu béda | Pakakas kerja panas suhu luhur khusus |
Standar Sarua jeung Ngaran Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Baja pakakas kerja panas umum kelas |
| UNS | T20810 | Sebutan UNS pikeun baja tipe H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Nomer bahan umum Jerman |
| Ngaran EN | 32CrMoV12-28 | Sebutan kimia umum Éropa |
| JIS | SKD7 | Rujukan silang umum basa Jepang |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Rujukan spésifikasi baja pakakas |
Aliran Prosés Produksi
Bahan paduan dipilih dumasar kana kimia H10 anu diperyogikeun.
Kimia, kabersihan, sareng unsur sésa dikontrol nalika dilebur.
Ingot atanapi billet kualitas disiapkeun pikeun dianggo panas.
Bahanna diréduksi jadi bentuk batang buleud atanapi batang anu ditempa.
Annealing ningkatkeun kamampuan mesin sateuacan manufaktur alat ahir.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling, atawa dipotong-potong nurutkeun ukuran.
Diménsi, permukaan, karasana sareng dokuméntasi parantos dipariksa.
Penandaan nomer panas sareng pengepakan ékspor parantos disiapkeun.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Métode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atanapi ulasan MTC | Konfirmasi kimia H10 / 1.2365 |
| PMI | Idéntifikasi bahan positif | Sadia nalika ditangtukeun; sanés gaganti pikeun kimia lengkep |
| Uji Karasa | Tés HB atanapi HRC upami tiasa dianggo | Pastikeun kaayaan anu dipanaskeun atanapi dipanaskeun |
| Inspeksi Diménsi | Jangka sorong, mikrometer sareng panguji panjang | Pariksa diaméter, panjang sareng toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual sareng finish | Pariksa retakan, skala, puteran atanapi karusakan nalika nanganan |
| Uji Ultrasonik | UT nalika ditangtukeun | Evaluasi kakuatan internal dina ukuran anu cocog |
| Tinjauan Katerlacakan | Verifikasi nomer panas sareng labél | Tautan produk ka MTC sareng EN 10204 3.1 |
| Inspeksi Pihak Katilu | SGS, BV, TÜV atanapi inspektur anu ditunjuk | Bisa diatur nalika ditangtukeun |
Bungkusan Produk
Batangan bisa dilindungan ku minyak, kertas VCI, film atawa bungkus tahan cai.
Tali baja, pemisah, sareng bantalan ngirangan gerakan sareng goresan.
Batang anu digiling atanapi dimesin tiasa nampi tutup tungtung atanapi panyalindungan anu empuk.
Bungkusan ékspor dipilih dumasar kana diaméter bar, panjang sareng beurat.
Kelas, ukuran, nomer panas sareng tanda pengiriman palanggan tiasa dijaga.
Aplikasi, Kinerja Inti sareng Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Aci tempa panas sareng sisipan aci
- Pukulan panas, mandrel sareng wadah punch
- Pakakas ékstrusi sareng blok dummy
- Bilah geser panas sareng cetakan gripper
- Mati header sareng alat pembentuk panas
- Pakakas tuang die aluminium sareng non-ferrous, upami cocog
Kinerja Suhu Luhur
H10 dihargaan pikeun résistansi kana pelembutan, kacapean termal, sareng kejutan termal anu diulang-ulang dina perkakas padamelan panas. Umur jasa gumantung kana kualitas perlakuan panas, desain die, prakték pemanasan awal, pelumasan, metode pendinginan, sareng parahna siklus termal.
Kamampuh mesin
Kamampuh machina umumna saé dina kaayaan annealed. Pembubutan utama, pangeboran, panggilingan sareng machining kasar biasana kedah réngsé sateuacan pengerasan sareng tempering. Palang taneuh disarankeun nalika toleransi diaméter anu ketat atanapi perbaikan permukaan diperyogikeun.
Perawatan Panas
H10 biasana dipanaskeun sateuacan dimesin teras dikeraskeun sareng di-temper dugi ka karasana kerja anu diperyogikeun. Parameter pengerasan, quenching, sareng tempering kedah dipilih numutkeun ukuran bagian, kontrol tungku, géométri die, sareng karasana target. Dekarburisasi anu kaleuleuwihi kedah dihindari nalika perlakuan panas.
Las sareng Perbaikan
Pangropéa las tiasa dilakukeun ku prosedur anu mumpuni, logam pangisi anu cocog, pemanasan awal sareng perlakuan panas pasca-las. Pikeun cetakan kritis, persetujuan las kedah dumasar kana desain alat, suhu kerja, sarat karasa sareng évaluasi résiko retakan.
Naha milih SAKY STEEL?
Diaméter, panjang, permukaan sareng sangu mesin tiasa disayogikeun numutkeun gambar.
Idéntifikasi bahan tiasa dijaga ti mimiti dokumentasi dugi ka pengepakan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) tiasa disayogikeun numutkeun pesenan pameseran.
Dokuméntasi EN 10204 3.1 sayogi upami ditangtukeun dina pesenan.
Inspeksi karasa, diménsi, PMI sareng UT tiasa diatur nalika ditangtukeun.
Buntelan, wadah kai, palet sareng tanda pengiriman palanggan tiasa diatur.
FAQ
Naon ari baja pakakas DIN 1.2365 H10 téh?
DIN 1.2365, katelah ogé H10 atanapi UNS T20810, nyaéta baja pakakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium. Ieu dianggo pikeun ngolah pakakas anu kakeunaan suhu anu luhur, dampak sareng siklus termal anu diulang-ulang.
Standar naon anu lumaku pikeun bar buleud H10?
ASTM A681 umumna dirujuk pikeun baja pakakas H10, sedengkeun DIN EN ISO 4957 umumna dianggo pikeun 1.2365 / 32CrMoV12-28. Pesenan ahir kedah netepkeun standar sareng révisi anu diperyogikeun.
Sabaraha karasana anu tiasa kahontal ku baja perkakas H10?
H10 anu di-anil biasana disayogikeun di handap sakitar 229 HB pikeun kamampuan mesin. Saatos pengerasan sareng tempering anu cocog, karasana kerja sering dipilih sakitar 50–52 HRC, gumantung kana aplikasi sareng perlakuan panas.
Naha batang buleud H10 tiasa disayogikeun dina bentuk giling atanapi dikupas?
Muhun. Beungeut hideung, anu dikupas, dibalikkeun sareng digiling tiasa dibahas numutkeun diaméter, toleransi sareng sarat mesin akhir. Palang taneuh cocog pikeun kontrol diaméter anu langkung ketat.
Naha H10 cocog pikeun dies tempa panas?
H10 umumna dianggo pikeun dies tempa panas, mandrel, hot punch sareng perkakas anu aya hubunganana. Kasaluyuan gumantung kana desain die, suhu kerja, prakték pendinginan, karasana sareng beban layanan anu dipiharep.
Naha uji ultrasonik sayogi kanggo batang H10?
UT tiasa diatur pikeun diaméter batang sareng batang anu ditempa anu cocog nalika ditangtukeun. Pesenan pameseran kedah ngajelaskeun metode uji, tingkat katampi sareng sarat laporan.
Naha MTC sareng EN 10204 3.1 tiasa disayogikeun?
SAKY STEEL tiasa nyayogikeun dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1 numutkeun pesenan. Laporan karasa, diménsi, PMI atanapi UT ogé tiasa diatur nalika ditangtukeun.
