Каковы основные характеристики и причины возникновения распространенных дефектов поковок?

1. Следы окалины на поверхности
Основные признаки: Неправильная обработка штампапоковкиПриведёт к образованию шероховатых поверхностей и появлению следов от рыбьей чешуи. Такие грубые следы от рыбьей чешуи легко образуются при ковке аустенитной и мартенситной нержавеющей стали.
Причина: Местное повреждение слизистой оболочки, вызванное неравномерной смазкой или неправильным выбором смазки и низким качеством смазочного масла.
2. Ошибочные дефекты
Основные особенности: Верхняя часть поковки смещена относительно нижней части вдоль поверхности разъема.
Причина: На ковочном штампе отсутствует сбалансированный фиксатор смещения, или поковка установлена неправильно, или зазор между головкой молота и направляющей слишком большой.
3. Дефекты недостаточной штамповки
Основные характеристики: Размер поковки увеличивается в направлении, перпендикулярном поверхности разъема. Превышение размера, указанного в чертеже, приводит к недостаточной штамповке.
Причина: Большой размер, низкая температура ковки, чрезмерный износ полости штампа и т. д. приводят к недостаточному давлению или чрезмерному сопротивлению перемычки, недостаточной грузоподъемности оборудования и чрезмерному объему заготовки.
4. Недостаточное локальное заполнение
Основные признаки: в основном это происходит в ребрах, выпуклых глухих углах и т. д. штампованных изделий, а верхняя часть заполняющей части или углы поковок недостаточно заполнены, из-за чего контуры поковок становятся нечеткими.
Причина: Конструкция полости пресс-формы и полости вырубного штампа нецелесообразна, тоннаж оборудования невелик, заготовка недостаточно прогрета, а текучесть металла плохая, что может стать причиной данного дефекта.
5. Остатки литейной конструкции
Основные характеристики: При наличии остаточной литейной структуры удлинение и усталостная прочность поковок часто не оцениваются. Поскольку на образце с малым увеличением линии тока заблокированной части остаточной литейной структуры не видны, и даже видны дендритные продукты, которые в основном встречаются в поковках, изготовленных из стальных слитков в качестве заготовок.
Причина: Недостаточная степень ковки или неправильный метод ковки. Этот дефект снижает эксплуатационные характеристики поковок, особенно ударную вязкость и усталостные свойства.
6. Неоднородность зерна
Основные характеристики: Зерна в некоторых частяхпоковкиособенно крупные, в то время как в других частях зерна мельче, образуя неравномерную структуру. Жаропрочные сплавы и жаропрочные стали особенно чувствительны к неоднородности зерна.
Причина: Низкая конечная температура ковки вызывает локальное наклёпывание заготовок из жаропрочного сплава. В процессе закалки и нагрева некоторые зёрна сильно разрастаются, или начальная температура ковки слишком высокая, а деформация недостаточна, что приводит к тому, что степень деформации в локальной зоне достигает критического значения. Неравномерность зёрен может легко привести к снижению усталостных характеристик и долговечности.
7. Дефекты складывания
Основные особенности: линии тока изгибаются на сгибах образца с малым увеличением, и складки внешне похожи на трещины. Если это трещина, линии тока будут пересекаться дважды. На образце с большим увеличением, в отличие от дна трещины, обе стороны сильно окислены, а дно сгиба притуплено.
Причина: В основном, это вызвано недостаточной подачей, слишком большим обжатием или слишком малым радиусом галтели наковальни при волочении поковок стержней и коленчатых валов. Дефекты складчатости приводят к сплавлению окисленного поверхностного металла во время ковки.
8. Неправильное распределение потока при ковке
Основные характеристики: При ковке с низкой мощностью возникают такие явления, как обратный поток, вихревые токи, разрывы и конвекция.
Причина: Неправильная конструкция штампа, неправильный выбор метода ковки, необоснованная форма и размер заготовки.
9. Полосчатая структура
Основные характеристики: Структура, в которой другие структуры или ферритные фазы в поковках распределены полосами. Встречается преимущественно в аустенитно-ферритных нержавеющих сталях, полумартенситных сталях и эвтектоидных сталях.
Причина: Это вызвано деформацией при ковке, когда два комплекта деталей находятся одновременно. Это снижает показатель поперечной пластичности материала и приводит к растрескиванию вдоль ферритной зоны или границы между двумя фазами.